Производители пеллет в россии

Производители пеллет в россии

Пятый год подряд, несмотря на административные проблемы, выпускает пеллетную продукцию крупное предприятие ООО “ВЛК” – подобных этому российскому производителю нет даже в Европе. Сегодня столь масштабный выпуск пеллет есть разве, что в США. Напомним, что ООО “ВЛК” еще не вышел на проектную мощность. Однако для России выпуск этого предприятия значим – ООО “ВЛК” по итогам 2014 года произвел почти треть общероссийского об’ема. В течение последних пяти лет на отечественном рынке пеллет стабильно работает более полутора десятка средних предприятий с об’емом производства от 30 тыс тонн до 70 тыс тонн древесных гранул в год. На долю этих предприятий приходится половина выпуска пеллет. За этот период на рынке топливных гранул РФ ежегодно строились новые пеллетные предприятия и цеха, многим из которых присвоен статус “Приоритетный проект”. Процесс создания пеллетных производств растет. Все активнее на пеллетном рынке России заявляют о себе малые предприятия с об’емом выработки пеллет до 20 тыс тонн. Доля, которую составили в настящее время малые производства в общероссийском масштабе пока невелика и составила около 14%.

1. Сегодня основной выпуск российских пеллет является предметом экспорта. Наиболее крупной компанией, выпускающей пеллеты для внешних потребителей стало ООО «Выборгская лесопромышленная корпорация» (ВЛК принадлежит Vyborg Limited). Пеллетный завод в пос. Советский Ленинградской области был запущен в 2011 году. Предприятие работает на оборудовании фирмы Andritz, проектная мощность завода около одного млн тонн. Однако запланированных объемов заводу так и не удалось достичь – сегодня предприятие выпускает около 400 тыс тонн древесных гранул в год и практически весь выпуск является предметом экспорта. Летом 2015 г. ООО “ВЛК” закончило процедуру аккредитации для получения сертификата на экспорт промышленных гранул – предполагалось, что завод первым в мире получит данный сертификат SPB. Возможно, что предприятие еще успеет его приобрести во время процедуры банкротства. Дело в том, что 1 июля 2015 г. в Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленобласти подано заявление о банкротстве от ООО «ВЛК». К банкротству завода привело два события. Напомним, что НДС предприятие планировало возместить за счет будущего выпуска пеллет. Предприятие построили, топливные гранулы начали выпускать, однако заявка на возмещение НДС поступила от завода слишком рано, что и привело к печальным последствиям и нарушению закону, за которым последовало заключение бизнесмена Александра Сабадаша, которому подконтрольно предприятие. Вторая причина, по которой ООО «ВЛК» вынуждено банкротиться кроется в том, что количество судебных исков, поданных на компанию за последнее время слишком велико, что усложняет возможность удовлетворить их все.

2. Вторым крупнейшим производителем пеллет в России на данный момент является ООО «СП Аркаим» (Хабаровский край). Основная часть продукции лесопильного производства направляется на глубокую переработку – на завод строганых пиломатериалов, клееной строительной балки и клееного щита. Отходы этих производств являются сырьем для пеллетного производства. Производство строганых пиломатериалов и пеллетный завод введены в эксплуатацию в 2011 году. В 2014 году предприятием было выпущено около 70 тыс тонн древесных гранул.

3. В первой половине 2014 года на рынок экспорта древесных топливных гранул вышел крупный производитель – ОАО ЛДК-3 из Архангельской области. В 2014 году произведен пробный запуск пеллетного производства. В 2014 году предприятие реализовало 45,5 тыс тонн пеллет по средней цене 6533 руб. за т. За полгода 2015 г. ОАО «Архангельский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №3» (поселок 26-го лесозавода, г. Архангельск, входит в Группу компаний «Титан») увеличило по сравнению с соответствующим периодом 2014 г. выпуск древесных гранул на 63% до 31 тыс. тонн. Большая часть пеллет будет отгружаться морскими судами в Европу, у завода есть собственный причал, а организация морских отгрузок является ключевой компетенцией предприятия. Плановая мощность завода составляет 100 тыс. т топливных гранул в год.

4. ЗАО «Лесозавод 25» (Архангельская обл., входит в ГК «Титан»). По итогам 2014 года объем производства древесных топливных гранул остался на уровне 2013 года, составив 63 тыс. тонн. Во многом завод является идеальным пеллетным производством – в наличии имеется собственное фактически бесплатное сырье и возможность перевалки пеллет на морской транспорт через собственный порт. В августе 2013 г. запущен Цигломенский участок 25-Лесозавода, в составе которого также предусмотрено производство топливных древесных гранул с проектной мощностью в 75 тыс. т в год. Цигломенский участок является вторым заводом, первый пеллетный завод аналогичной мощности действует на Маймаксанской производственной площадке. Общая мощность двух производственных участков ЗАО «Лесозавод 25» позволяет перерабатывать более 1 миллиона куб.метров пиловочного сырья в год.

Отметим, что в Архангельской области в 2014 году шло активное формирование кластера производства древесных топливных гранул: сейчас их выпускают в Устьянском районе, Онеге и Архангельске общим объемом 250 тыс. тонн ежегодно.

5. В Красноярской крае расположен крупный изготовитель древесных гранул – «Новоенисейский ЛХК». (г. Лесосибирск. Красноярский край). Пеллетное произвоство работает с 2010 года. Об’ем выпуска пеллет в 2014 году составил 50 тыс тонн. В 2014 году на предприятии была запущена линия по изготовлению прессованных топливных гранул мощностью 80 тыс. тонн в год, таким образом, решена проблема утилизации отходов.

6. ООО “Мир гранул” (Ленобласть, г. Тихвин) – Распиловка и строгание древесины, пропитка древесины и пеллетное производство из отходов деревообработки. Предприятие зарегистрировано в 2004 году. Выпуск пеллет в 2014 году – около 45 тыс тонн.

7. Единственным регионом к востоку от Урала, с заметным в масштабе страны производством пеллет, является Красноярский край. В этом регионе на «ДОК Енисей» с 2010 года после модернизации цеха растет производство пеллет – выпуск пеллет увеличен с 4,5 тыс тонн до 6,3 тыс тонн в месяц. За 2014 год производство топливных гранул на ООО «ДОК Енисей» достигло уровня 45 тыс тонн.

8. ООО «Северо-Западный Холдинг» (Ленинградская область). С 1 июля 2015 г. ЗАО «СЗХ» преобразовано в ООО «Северо-Западный Холдинг». Предприятие является крупным производителем топливных гранул в районе Подпорожья Ленобласти. Здесь установлены пеллетные прессы фирмы Andritz мощностью 50 тыс тонн в год. Завод выпускает топливные гранулы потребительского и индустриального качества и продает их на европейском и азиатском рынке. Это предприятие одним из первых начало поставки древесных пеллет в Южную Корею из Ленинградской области в контейнерах.

9. ООО «Сведвуд Тихвин» (Ленинградская область) входит в промышленную группу “Сведвуд”, созданную в 1991 году компанией ИКЕА. Предприятие в Тихвине открылось в 2002 году. По итогам 2014 года завод выпустило около 55 тыс тонн древесных гранул.

10. ООО «Русский Пеллет» (Республика Марий Эл, входит в ГК “Одис”). Компания на территории города Йошкар-Ола с 2013 года активно занимается экспортом пеллет, причем география осуществляемых поставок является одной из самых широких среди списка российских производителей пеллет. Новое современное оборудование ООО «Русский Пеллет» обеспечивает производство 32 тыс тонн пеллет в год. Проект реализовался в рамках программы развития инвестиционной деятельности на территории Республики Марий в 2012 г.

11. В Петрозаводске действует завод «Биогран» (входит в «Русский Лесной Альянс», Республика Карелия), который является одним из немногих крупных независимых пеллетных производителей. ООО «Биогран» одного из мировых лидеров целлюлозно-бумажной отрасли StoraEnso, построен в 2009 году на базе существующего деревообрабатывающего производства.

12. ООО «Сетново»

(Лесопильный концерн StoraEnso), расположен в пос. Неболчи Любытинского района Новгородской области. Строительство завода ООО «Сетново» началось в 2003 году и было проведено в очень сжатые сроки. Запуск завода состоялся в апреле 2004 года. В настоящее время объем производства пеллет на предприятии составляет 25 тыс. т в год (Лесопильный концерн StoraEnso), расположен в пос. Неболчи Любытинского района Новгородской области. Строительство завода ООО «Сетново» началось в 2003 году и было проведено в очень сжатые сроки. Запуск завода состоялся в апреле 2004 года. В настоящее время объем производства пеллет на предприятии составляет 25 тыс тонн.

13. ООО «СТОД» (г. Торжок, завод «Талион Трейдинг», Тверская область) c 2011-2012 гг. начал крупные поставки пеллет из Ленинградской области в Европу. Филиал ООО «СТОД» в городе Торжок – Предприятие «Лесосырьевое обеспечение» работает в составе лесопромышленного холдинга ООО «Современные технологии обработки древесины» и является его лесосырьевым крылом. Приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 928 от 13 октября 2009 года инвестиционный проект ООО «СТОД» включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. В рамках инвестиционного проекта ООО «СТОД» пущен в эксплуатацию деревообрабатывающий завод «Талион-Терра» по производству клееного из шпона бруса и древесных топливных гранул мощностью 60 тыс. тонн/год. В 2014 году выпуск пеллет составил 20 тыс тонн.

14. В Республике Коми в сентябре 2013 года начал стабильную работу пеллетный завод, входящий в перечень приоритетных. Предприятие сообщало о выпуске первых 15 тонн пеллет еще в 2011 году, затем был длительный период пуски-наладки завода. В начале 2013 года «ПечораЭнергоРесурс» было сертифицировано по европейскому стандарту качества. Производительность завода – 2,5 т/ч. Пеллетный завод «ПечораЭнергоРесурс» в 2014 г. начал поставки топливных гранул на экспорт.

15. В мае 2013 г. в Заиграевском районе Республики Бурятия состоялось официальное открытие производства топливных гранул на ООО «Алекс».

16. В марте 2013 года Компания «Варвара» провела официальную церемонию открытия завода по производству пеллет в Тюменской области.

Производители пеллет в россии

Что такое пеллеты? Как они используются? В чем их плюсы и минусы? Все наши знания об этом — в данной статье.

Пеллеты (топливные гранулы) — биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера.

В нашей стране пеллеты являются достойной альтернативой традиционным видам топлива, а именно таким как солярка, уголь и дрова. Единственным конкурентом может являться природный газ, подаваемый по трубопроводу. Если рассматривать только стоимость топлива, то, безусловно, отопление газом в 3-4 раза дешевле, чем отопление пеллетами. Однако, если принимать в расчет стоимость нового подключения (согласование проекта и т.д.), то пеллеты выигрывают и здесь. Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Особенно популярны пеллеты в Дании, Австрии и Швеции. Эти страны являются также лидерами в области производства оборудования по использованию (сжиганию) пеллет.

Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет, хотя следует отметить, встречаются пеллеты и других размеров, например в Новосибирске производят пеллеты диаметром 10 мм. Сырьем для производства пеллет в нашей стране служат хвойные породы, однако лучшие пеллеты получаются из сырья лиственных пород ( это требует оборудования более высокого класса).

Влажность самих пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, несмотря на то что пеллеты сделаны из древесины, пеллеты тонут в воде.

Теплотворная способность 1 кг пеллет = 5 кВт* час ( правда, тут не стоит забывать о КПД того устройства где Вы их сжигаете, и в действительности эта цифра меньше), что примерно в 1,5 раза больше чем у дров. Достаточно приблизительно, но весьма образно можно сказать, что содержание энергии в одном килограмме пеллет равняется энергии, содержащейся в половине литра жидкого топлива. И этот килограмм не разольется по Вашему дому, загрязняя и оставляя после себя неприятный запах, и не взорвется от случайной искры.

Изготовление пеллет

Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин, который при достижения определенной температуры склеивает частицы.

Сырьё для производства

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Например, отходы от лесозаготовки (пиловка и т.д.) содержат кору, которая в свою очередь содержит песок, который в конечном итоге снижает качество продукта. Цвет таких пеллет можно определить как «капучино». Однако, цвет пеллет также зависит от температуры гранулирования, и в этом случае цвет говорит о слишком высокой температуре гранулирования, пеллеты просто подгорают. Таким образом, судить о качестве пеллет по их цвету можно только предварительно.

Читайте также:  Газовое оборудование для дома

Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Наш опыт показывает, что единственным надежным способом проверить качество пеллет является их сжигание. К сожалению, никакие сертификаты или прочие документы не являются подтверждением качества пеллет, так как в лабораторию можно сдать отличную партию, например, купленную у другого производителя, а об оценке или сертификации у нас самого производства, как это происходит на Западе, мы пока не слышали.

Производство пеллет

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчается до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из нее – в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в пеллеты. На производство одной тонны пеллет уходит около 5 кубометров древесных отходов. Поэтому, если Вам придет в голову заняться этим «прибыльным» бизнесом, прежде всего, прикиньте, где Вы будете брать такой обьем сырья, т.е. для производства 10 тонн пеллет в смену Вам необходимо 50 кубов опилок, причем, желательно собранных не с земли, т.е. без примесей. Кроме того, учитывая что затраты на сушку сырья ( а для производства пеллет сырье должно быть влажности от 7% до 12 %) достаточно высоки, в целях снижения себестоимости лучше искать сухую стружку, т.е. что бы Ваша цена была конкурентоспособной. В конечном итоге, Вам для производства 1 тонны необходимо 5 кубов сухих опилок. Некоторые специалисты утверждают, что пеллетное производство экономически эффективно при обьемах не менее 300-500 тонн в месяц, однако на наш взгляд данная оценка завышена.

Готовые пеллеты охлаждают, пакуют в пластиковые мешки или доставляют потребителю россыпью. Кстати, доставка это вторая «головная боль» производителя: так перевозка пеллет, например, автотранспортом на 1 км увеличивает стоимость 1 тонны пеллет ориентировочно на 1 рубль.

Экология

Пеллеты являются частью натурального круговорота CO 2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько CO 2 , сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины. Используя пеллеты, Вы сберегаете от рубки живой лес и от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства окружающую среду. Кроме того, пеллеты относятся к возобновляемым источникам топлива, в отличие от угля, нефти и газа.

Известно, что от котельной, работающей на дизельном топливе или на угле, зачастую исходит неприятный запах. Пеллеты при горении не выделяют запах, и, как правило, за счет высокого КПД котельного оборудования дым от пеллет практически бесцветен. За счет низкого содержания серы в пеллетах уменьшаются выбросы в атмосферу двуокиси серы, а это, в свою очередь, ведет к уменьшению количества кислотных дождей. Пеллеты также выигрывают по всем позициям у каменного угля и жидкого топлива в области выброса других вредных веществ. И если в промышленности это пока мало кого беспокоит, то иметь вокруг своего частного дома таблицу Менделеева – малое удовольствие. И даже эстетически – котельная, работающая на пеллетах, выглядит более привлекательно, чем работающая на угле или солярке.

Качество и стандарты

На сегодняшний день в РФ не существует стандартов на пеллеты, поэтому большинство производителей ориентируются на западные стандарты, которые, к слову сказать, отличаются от страны к стране. Насколько нам известно, единый европейский стандарт находится в стадии разработки. Кроме того, существующие западные стандарты порой включают в себя не только стандарт на сами пеллеты, а также стандарты на их производство, хранение и транспортировку.

Сертификаты на пеллеты в России выдают различные организации. Если Вы собираетесь реализовывать пеллеты за границей (куда на сегодняшний день уходит 95 % продукции) то будет логичней получить сертификат международных аккредитованных лабораторий Incolab и SGS. Однако, для внутренних целей можно сделать сертификат в отечественных НИИ. Разница в цене более чем существенная. Как правило, в отечественных лабораториях все анализы делают по ГОСТ, а в Incolab и SGS по ISO, ASTM, SS и т.д. на импортном оборудовании.

Как было уже сказано выше, единственным достоверным способом проверить качество пеллет является сжигание определенного кол-ва, поэтому всем своим клиентам мы предлагаем взять на пробу некоторое кол-во пеллет, прежде, чем закупать большой обьем.

Пеллеты с прекрасной прочностью и стойкие к истиранию, а также великолепные на вид (гладкие и блестящие) могут содержать неметаллические включения (песок), что в результате приведет к образованию шлака и в конечном итоге, к остановке котла.

Хранение пеллет

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные. Применение биг-бегов может позволить целиком отказаться от бункера, шнек вставляется непосредственно в мешок, который после опустошения утилизируется. Недостатком данного метода является то, что биг-бэг весит около 700 кг и без специальной техники разгружать и перемещать его не очень удобно. На западе существует способ доставки россыпью в специальных автомобилях, однако в нашей стране подобный способ доставки пеллет распространения пока не получил, в силу отсутствия подобной техники, и особенно системы пневмоподачи.

Теоретически, упакованные в мешки пеллеты могут храниться и на улице под навесом, однако мы не советовали бы экспериментировать, так как при вносе пеллет в теплое помещение с мороза на их поверхности будет образовываться конденсат, снижающий их качество (пеллеты хотя и не боятся атмосферной влажности, но при непосредственном контакте с влагой охотно впитывают ее в массе, превышающую собственную в несколько раз).

В котел пеллеты подаются непосредственно из бункера по шнеку (архимедов винт). Бункер может быть изготовлен из различных материалов, например из обычного уголка и фанеры, иногда используются обычные 200 литровые пластиковые бочки. Размеры бункера ограничиваются фантазией пользователя.

Длина шнековой подачи редко превышает 10 метров, так как при большем расстоянии пеллеты буду перемалываться в порошок, который спекается в самой горелке, что в свою очередь может привести к остановке котла. Шнек может быть не прямолинейной формы (гибкий шнек), однако каждый изгиб требует дополнительной мощности мотора.

По сравнению с другими видами топлива пеллеты не оставляют следов на поверхностях и легко убираются с помощью веника и совка. В отличии, например от жидкого топлива, утечка которого пожароопасна, рассыпанные пеллеты могут применять в качестве абсорбента пеллеты впитывают в несколько раз больше собственного веса. За счет высокой температуры при изготовлении пеллет пеллеты биологически не активны и за это их очень любят использовать в качестве наполнителя для туалетов домашних животных.

Применение пеллет

Одним из основных минусов является относительная дороговизна пеллетных котлов. Стоимость пеллетного котла мощностью 20 кВт составляет от 150 тыс. рублей. Если уже установлен твердотопливный котел, то возможно установить пеллетную горелку и сэкономить на стоимости котла. Однако, несмотря на дороговизну оборудования, учитывая стоимость топлива (отопление на пеллетах в ДВА раза дешевле отопления на жидком топливе) через 2-3 года инвестированные деньги возвратятся и в дальнейшем, Вы будете экономить на отоплении.

Пеллетные горелки могут быть двух основных видов: факельные и объемного горения. Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы – например, факельная горелка обладает меньшей эффективностью, однако легко монтируется в котлы с небольшой камерой сгорания.

На сегодняшний день пеллеты по стоимости тепла сопоставимы с углем (однако последний плохо поддается автоматизации и основные операции – загрузку/удаление шлака приходится выполнять вручную). Что касается газа, то как было сказано выше, при наличии существующей газовой трубы использование пеллет безусловно невыгодно, однако, при установке «с чистого листа», мы рекомендовали бы оценить все «за» и «против».

Кроме того, при использовании пеллет отсутствуют ограничения по мощности, иными словами Вы можете установить пеллетное тепловое оборудование неограниченной мощности и , например, отапливать с одного тепло пункта несколько своих (или чужих) зданий, в то время как при применении традиционных видов топлива, в том числе дешевого газа, есть ограничения на подачу, особенно в зимнее время.

Утилизация отходов

При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. По опыту можем сказать, что зольник котла (25 кВт) необходимо очищать раз в две недели. Операция занимает не более получаса и включает в себя: охлаждение горелки, открытие камеры горения, удаление зольного ящика и далее сборка в обратном порядке.

Область распространения

Прочитав эту статью, читатель может задать вполне резонный вопрос: если все так замечательно то почему пеллетные котлы так редко встречаются?

Наш ответ следующий: пока эта тема неизвестна широкому кругу населения: во-первых, сама тема возникла полтора-два года назад, до этого времени даже поисковые машины не знали, что это такое, во вторых на рынке нет крупных игроков, а те компании которые торгуют пеллетным оборудованием на сегодняшний день не проводят обьемных рекламных компаний. В итоге, о пеллетном отоплении в основном знают посетители специализированных форумов и сами производители пеллет. На сегодняшний день в Московской области, по нашим подсчетам, установлено не более 100-150 пеллетных котлов и горелок.

Однако, мы уверены, что через год-другой, когда ситуация с ценами на газ и прочие энергоносители изменится, пеллетное отопление займет достойное место во всем многообразии способов отопления в нашей холодной стране.

Убийцы рентабельности пеллетных заводов

Почему же мы видим в интернете объявления о продаже пеллетных заводов, если они должны приносить доход?

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья.

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Читайте также:  Датчик температуры воздуха для котла

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха: хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод, а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам

в форме «Задать вопрос»,

или телефону +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом.

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Производим пеллеты, брикеты RUF, щепу.

Переработка опила

Мы принимаем и пререрабатываем отходы с пилорам и мебельных фабрик

Переработка горбыля

Принимаем, собираем и перерабатываем горбыль и отходы лесозаготовки

Производство пеллет

Производим топливные гнанулы (пеллеты) белого и серого цвета из отходов древопереработки

Производство щепы

Производим щепу из крупнокусковго отхода деревопереработки и горбыля

Производства наполнителя

Пеллеты являются экологически чистым материалом и хорошо подходят для наполнения кошачего туалета

Фасовка пеллет

Готовим пеллеты для отгрузки в бигбегах и фасуем в полиэтиленовые авкеты по 15 кг.

Кратко о нас

АльянсС – производственно-оптово-розничная компания на рынке по переработке древесных отходов в современное топливо в Костромской области. Мы реализуем свою продукцию от 15 кг до 1000 тонн. Опыт работы и накопленные знания позволяют нам одинаково качественно и быстро решать любые проблемы наших клиентов. Наши партнёры крупнейшие заводы России.

При работе с нами Вы получаете:
– Моментальную обработку заявок;
– Доставку продукции по РФ и ближнему зарубежью;
– Возможность оформить заказ онлайн и дистанционное заключение договора поставки;
– Удобный способ оплаты, так как мы работаем как за наличные, так и за безналичный расчет
– Гибкую систему скидок;

Впитываемость пеллет

Это идеальное решение для кошачего туалета

Свойство наполителя для туалетов домашних животных на основе древесных гранул.

Пеллеты имеют очень низкую влажность, менее 10%, по этому способны впитать влаги, больше своего веса. Именно по этому, пеллеты являются отличным матералом в качестве наполнителя для туалета домашних животных.
Так же наглядно показано, что впитываемость не завистит от цвета пеллеты.

Наша галерея

Немного фотографий с нашего производства
и фтографии образцов нашей продукции.

Цены на продукцию

Цены указаны для летнего сезона и могут менять в зависимости от сезона
и используемого сырья.

Пеллеты белые

Зольность

Наши цели

Сделать доступным современное и экологичное топливо, улучшить экологическую ситуацию,
сократить отходы лесопереработки.

СОВРЕМЕННОЕ ТОПЛИВО — БИОТОПЛИВО

Компания АльянсС производит и реализует современное и экологическое чистое топливо. Всё чаще предприятия, а также частные лица задаются вопросом достижения максимальной экономии энергетических ресурсов. Мы знаем, что по многим характеристикам биотопливо опережает традиционные материалы. Поэтому предлагаем своим клиентам экономически выгодные, альтернативные материалы.

Пеллеты – современное биотопливо. Изготавливается из отходов деревообработки и сельского хозяйства. Это экологически чистое топливо в виде гранул. Оно обладает большей, чем дрова плотностью и низкую влажность. Имеет большую, чем у традиционных видов твердого топлива теплоотдачу. Есть две разновидности пеллет: гранулы светлые и темные. Светлые гранулы – это материал, изготовленный преимущественно из сухой древесной стружки и имеют зольность до 0,3%. Тёмные гранулы – это материал, изготовленный преимущественно из опилка естественной влажности и щепы, в данном случае зольность будет до 1,0 %.

Наша компания реализует пеллеты белые и темные 6 и 8 мм. Фасовка: Биг-Бэг 1 тонна и мешки по 15 кг.

Брикеты топливные (руф и сортовые) – это специально подготовленные и обработанные отходы сельского хозяйства и деревообработки. Такие брикеты применяются как твердое топливо для печей, каминов и отопительных котлов. Использовать топливные брикеты одно удовольствие. Они легкие, мгновенно воспламеняются и практически не дымят при горении, горят ярким огнем и сгорают дотла. Являются экологически чистым продуктом. 1 тонна брикет заменяет 5-6 кубов сухих берёзовых дров.

Наша компания реализует брикеты топливные – евродрова по 1 т. на поддонах и фасованные.

Отзывы о компании АльянсС

Самая приятная часть работы-это видеть реакцию наших клиентов

“Занимаемся разведением породистых кошек уже в течении 5 лет. Хлопот немало, но и результат есть. Недавно пришлось решать вопрос с выбором кошачьего наполнителя. Кажется мелочь, да уж очень важная. Знакомые посоветовали данную компанию. Меня, как опытного кошатника, качество наполнителя устроило вполне. Кошки тоже оценили его по достоинству).”

Юрий Ш.

“Осенью получили в детский сад подарок от шефов – котел на биотопливе. Дело хорошее, да и экология будет меньше страдать. Самое главное правильно подобрать топливо, потому что если оно плохое, то не только кпд котла снизится, но и придется его регулярно обслуживать. Нашел эту компанию через поиск, купили первую партию белых гранул, результат порадовал. В принципе, это то, что мы искали, будем и дальше сотрудничать.”

Ефимова Нина

“Всем добра. Дача – дело хорошее, но забот, как говорится, полон рот. Сам домик не большой, поэтому купил пеллетный котел. В поисках топлива прошерстил много сайтов, пока не нашел нормальное качество по доступной цене. Покупаю серые гранулы в мешках по 15 кг. Одной упаковки хватает на длительный период времени. Посчитал – выходит намного выгоднее, чем ставить электрокотел, а с газом перспективы вообще пока не ясные. Буду советовать эту компанию друзьям.”

Борис Орехов

“Хотели бы выразить огромную благодарность от работников почтовой службы в г.Буй. Уже не первый год компания АльянсС снабжает нас пеллетами. Часто бывает, что с финансированием возникают сложности, так как мы бюджетная организация, поэтому выбрали надежного и ответственного поставщика. И еще очень важно для нас выгодная цена и их удобное расположение. Спасибо за понимание и сотрудничество.”

Наталья

Контакты

Приобрести продукцию и связаться с нами можно по указанным ниже телефона и адресам.
Будем рады сотрудничеству.

Наш офис находится по адресу:

Производство находится по адресу:

Для заказа пеллет, брикет, щепы просим звонить
Тел.: +7(930) 390-32-20
Для заказа кошачего наполнителя и приобретения стружки, щепы просим звонить
Тел.: +7(930) 382-32-02

Эл.почта: alliancc@mail.ru
Мы ВКонтакте

Обзор ниши: Производство пеллет как бизнес

По данным маркетингового агентства Maksioma, за 2015 год в России производство пеллет достигло максимального значения за всю историю развития бизнеса – доля российских пеллет составила 3 % от мирового объема производства. За исследуемый период было произведено пеллет на 5 % больше по сравнению с 2014 г., а, согласно данным маркетингового исследования РБК, рост за год составил 29 %.

По статистическим данным Росстата, в 2014 г. было произведено 888 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее. Всего за 5 лет объем их производства вырос почти втрое (рис. 1).

Рисунок 1. Динамика объемов производства пеллет в России

Россия входит в десятку крупнейших в мире стран-производителей пеллет (занимает 8-е место – табл. 1). Причем основным вектором сбыта указанной продукции для России является экспорт. По объему экспорта Российская Федерация занимает 4-е место в мире среди стран-производителей пеллет.

Читайте также:  Схема подключения водяного теплого пола к котлу

Табл. 1. Топ-10 стран-производителей пеллет.

По данным Росстата, в 2014 году из России было экспортировано 879 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее (рис. 2). Несмотря на небольшое падение мировой цены на пеллеты (на 5 % – до 175,8 долларов/тонна), объемы экспорта не снижаются и в кризисные 2015-2016 гг. в связи с ростом курса доллара.

Рисунок 2. Динамика объема экспорта пеллет из России в 2012-2014 гг.

Объем экспорта биогранул из России составляет 90 % от всей произведенной продукции. При этом доля мелких производителей топливных гранул – это 70 % от экспортного пеллетного рынка (по данным журнала «Экономикс» (№ 1, 2014 г.).

По итогам 2004 года основной объем экспорта пеллет пришелся на Данию (43 %) и Швецию (25 %). Лишь порядка 7 % биопродукции поставляется в страны Азии.

Исходя из этого, вполне понятно, что внутренний пеллетный рынок в России не заполнен – это идеальная ниша, в которой практически нет сегодня конкуренции. За пеллетным производством стоит будущее в России, поэтому вполне очевидно, что производство пеллет как бизнес сегодня является перспективным и высокорентабельным направлением.

Этому способствует также то, что благоприятные условия развития в этой сфере бизнеса обеспечиваются государством – реализуется госпрограмма «Энергоэффективность и развитие энергетики», утвержденная Распоряжением Правительства от 03.04.2013 № 512-р. В рамках госпрограммы действует подпрограмма 6 «Развитие использования возобновляемых источников энергии» – ее целью, в частности, является использование для выработки энергии отходов (деревообработки, сельскохозяйственных и иных). Программа рассчитана на выполнение до 2020 года.

Исходя из вышеуказанного очевидно, что бизнес на пеллетах имеет четко очерченные перспективы. Ведь, кроме экспорта, объемы которого ежегодно растут по объективным причинам, еще и расширяется внутренний рынок. То есть, начав этот бизнес, можно рассчитывать на то, что рынок сбыта будет обеспечен.

Кроме того, это такой вид бизнеса, который можно начать в каком угодно масштабе – от гаражного производства до постройки целого пеллетного завода. Ознакомимся подробно с этим выгодным видом бизнеса.

Бизнес на пеллетах

Что такое пеллеты

Пеллеты – это спрессованные гранулы, используемые в виде топлива для сжигания в котлах с целью выработки тепловой и электрической энергии. Топливные гранулы имеют стандартный размер, а их состав зависит от выбранного для их изготовления сырья.

Это самое экологически чистое топливо, объемы потребления которого в мире ежегодно растут на 10-15 %.

Из чего изготавливаются пеллеты

Основным сырьем по производству пеллет являются древесные отходы и некачественная древесина. Природный полимер лигнин, в больших количествах скапливаемый на спиртзаводах (по данным kommersant.ru его накопилось до 40 млн тонн по состоянию на 2014 г.), также является основным сырьевым компонентом при изготовлении топливных гранул.

Как сообщает Лента.ру, запущенный в Архангельской области в конце 2015 года первый завод по переработке лигнина обеспечен топливом на 10-15 лет вперед. Такой длительный прогноз объясняется тем, что имеющиеся там залежи гидролизного лигнина позволят ежегодно производить по 150 тысяч тонн биогранул в год, что обеспечит почти 20 % от всего всероссийского объема производства пеллет.

Кроме того, пеллеты также изготавливаются из торфа и из агроотходов (лузга подсолнечника, солома, куриный помет, отходы крупяных культур или кукурузы).

Высококачественные пеллеты (с самой низкой зольностью – менее 1,5 %) содержат меньший объем коры. Они считаются пригодными для домашних котлов. Цвет их более светлый по сравнению с другими – их еще называют «белыми».

А гранулы, показатель зольности которых превышает 1,5 %, считаются промышленными – для их сгорания уже потребуется специальное оборудование. Сравнительные качественные характеристики двух типов пеллет наглядно представлены в табл. 2.

Табл. 2. Сравнительные характеристики высококачественных и промышленных биогранул

Большая популярность пеллет как топлива связана с тем, что, во-первых, это самое экологичное и экономичное сырье. При сгорании тонны биогранул выделяется 3,5 тыс. кВт * ч тепловой энергии, что в 1,5 выше, чем при сгорании дров и практически соответствует показателю теплотворности каменного угля.

Во-вторых, пеллетное производство решает проблему утилизации отходов лесопереработки и низкокачественного леса. К тому же, это позволяет экономить не только на цене топлива, но и на логистических расходах – ведь вместо привозного угля теперь появляется возможность использовать местные возобновляемые ресурсы.

Производство пеллет имеет вполне просчитываемую высокую рентабельность. Так, завод производительной мощностью 10 тонн/час потребует инвестиции в размере 5-10 млн долларов. Срок окупаемости при этом, по данным Коммерсант.ру, составит 3 года.

Где используются пеллеты

Основным предназначением пеллет является использование их в виде сырья для получения электрической и тепловой энергии. Пеллеты сжигают в твердотопливных котлах. Основная сфера применения выработанной из биогранул энергии в России – это сфера ЖКХ, в т.ч. и отопление частных домохозяйств.

Благодаря предельно низкой влажности (8-12 %) и высокой плотности, гранулы предпочтительные использовать для сгорания в котлах во избежание образования сажи и копоти, что приводит к быстрому выходу котлов из строя. В котлах биогранулы не сжигаются в прямом смысле слова, а тлеют, что обеспечивает их экономичность при большом показателе теплоотдачи.

Пеллеты легко транспортировать, а топливное оборудование легко подключить, т.к. нет привязки к близости прохождения магистральных трубопроводов, как при подключении к газовым сетям. А самое главное – это самое дешевое топливо, цена биогранул в 1,5 раза дешевле угля, также они дешевле мазута.

Пеллеты, изготовленные из агросырья, – самое востребованное топливо для теплоэлектростанций и частных домохозяйств. Дело в том, что они стоят значительно дешевле других видов биогранул, а удельная теплота их сгорания находится на предельно высоком уровне.

По данным Forbes, объем внутреннего потребления биогранул в России растет практически ежемесячно. Этому способствует появление большого числа котельных в регионах, которые приспособлены под использование пеллет.

Поскольку размах для пеллетного бизнеса целиком зависит от объема финансирования и целей инвестора, то и оборудование для запуска производства может быть выбрано различное. Так, для гаражного бизнеса подойдет небольшая линия производительностью порядка 100 кг пеллет в час. Стоимость этого оборудования вполне посильна для представителей малого бизнеса.

Для запуска крупного завода потребуются не только большие инвестиции, но и сразу решение вопроса с долговременной обеспеченностью сырьем и наличием постоянных рынков сбыта. Рассмотрим, какое оборудование необходимо для пеллетного бизнеса, а также сориентируемся с его стоимостью.

Оборудование для производства пеллет

Технология производства очень простая и состоит из таких этапов:

  • Измельчение сырья до состояния муки в дробилке. На этом этапе в зависимости от типа сырья задействуются: роторные молотковые дробилки, сепараторы опила/отжима влаги, рубильные машины, измельчители рулонов.
  • Подсушивание переработанной массы в сушильных барабанах. Понадобятся также топочные блоки, теплогенераторы и горелки.
  • Грануляция в пресс-грануляторе/парогенераторе. При сжатии происходит нагревание сырья и в результате выделяется лигнин, скрепляющий древесную муку в плотные гранулы.
  • Охлаждение для сохранения формы в колоннах охлаждения.
  • Фасовка (фасовочные и весовые устройства).
  • Транспортировка (транспортеры, конвейеры, нории, циклоны и проч.).

Стоимость оборудования для производства пеллет

При выборе оборудования следует учитывать его производительность, а также отзывы о его качестве.

По данным официального производителя пеллетных котлов ROTEKS, самыми дорогими линиями считаются выпущенные под марками Kahl и Munch. На обустройство цеха производительностью 2 т/ч потребуются инвестиции в объеме 1 млн евро. Меньшую стоимость имеют пеллетные линии, выпускаемые «Радвилишкским машиностроительным заводом» (Литва). Оборудование такой же мощности обойдется примерно в полмиллиона долларов.

Остановимся подробнее на 3 наиболее популярных линиях:

Производство пеллет и брикетов на современном деревообрабатывающем предприятии в России

В настоящее время, на лесопильном и деревоперерабатывающем предприятии все чаще встает вопрос переработки/утилизации отходов, возникающих в процессе производства основного продукта. Проблема усугубляется тем, что процент отходов, к примеру, в лесопилении достигает 50%, а на предприятии глубокой переработки до 70% (от бревна к изделию). То есть на каждый кубометр готовой продукции имеем кубометр и более древесных отходов.

Ранее вопрос решался достаточно просто: большинство предприятий отрасли все отходы в массовом порядке вывозили в лес, овраг или поле. Более рачительные сжигали в котельных установках, тем самым отапливая собственные производственные цеха. До 2005 года более 90% деревообработчиков не занималось ни одним из видов переработки отходов, потому как это было не рентабельно.

Сейчас ситуация в корне поменялась и, помимо глобального контроля экологической службы, огромных штрафов за незаконный вывоз отходов, встает еще и вопрос эффективности производства, оптимизации затрат и диверсификации производства, а самое главное выживаемости в целом. Решая комплекс этих задач, предприятия все чаще выбирают путь не просто вывезти или утилизировать отходы, а получить из них продукт, который поможет привлечь дополнительную прибыль и повысить общую рентабельность производства.

Взяв за основу европейский опыт данный продукт найден это пеллеты и брикеты.

Существуют две основные сферы применения пеллет. Во-первых, в промышленности их используют для производства электроэнергии на электростанциях в качестве основного топлива. Во-вторых, их используют частных домах для производства тепла с использованием соответствующих котлов. Брикеты так же нашли свое применение как в промышленном сектора (в модернизированных угольных котельных) так и как альтернатива дровам в печах и каминах населения.

Почему данные виды топлива стали столь популярны?

  • Теплотворная способность брикета намного выше обычных дров и сопоставима с каменным углем (древесины 2500-2700 ккал/кг, брикет — 4500-4900 ккал/кг)
  • Горение брикеты равномернее и дольше
  • Возможность полной автоматизации процесса без участия человека

Если посмотреть мировую статистику, бесспорным лидером в производстве древесных гранул являются США — 6,8 млн тонн (2015), 6,4 млн тонн (2016). Другие крупнейшие производители, Германия (2,1 млн тонн) и Швеция (1,8 млн тонн).

К сожалению, в России потенциал производства гранул в десятки раз выше чем реальный их выпуск.

Причин на это несколько:

  • Сложность технологического процесса изготовления топливных гранул
  • Высокая стоимость оборудования
  • Повышенные требования к сырью
  • Сложность сертификации и транспортировки продукции
  • Сложность экспортирования продукции
  • Отсутствие господдержки

Но ситуация стремительно меняется и параллельно с устойчивым ростом спроса на мировом рынке растет популярность и среди населения России.

Так же осуществляется поддержка и на государственном уровне: по результатам 2017 года до 80% затрат на лицензирование и транспортировку твердого агломерированного топлива (пеллет) теперь можно возместить через Российский Экспортный Центр.

Из графика видно, что стоимость на пеллеты российского производства значительно ниже мировых, что значительно влияет на спрос, и как следствие на темпы роста и развития предприятий России.

Стоит отметить тот факт, что и на рынке поставщиков оборудования происходят существенные положительные изменения. Российские поставщики оборудования произвели серьезную работу по импортозамещению продукции части оборудования и вышли на рынок с готовыми решениями.

К примеру, если взять стоимость линии производства пеллет/брикетов за 100%, то 80-90% будет составлять оборудование российского производства и только 10-20% импортного (прессовое оборудование).

Цена на заводе производителе: 60 000 EUR
Цена в РФ: 85 000 EUR
Продается 25 шт. в год

Гидравлический пресс для брикетов Quadro 480 (РФ)

Цена в РФ: 3 500 000 руб. (46 000 EUR)
Возможные продажи 40 шт. в год

Прессы для пеллет

Пресс для пеллет MUNCH (Германия)

Цена на заводе производителе: от 75 000 EUR
Цена в РФ: от 90 000 EUR
Продается 10 шт. в год

Возможность поставки оборудования от российского поставщика решила сразу несколько вопросов:

  • Существенно снизилась стоимость оборудования и стала более доступной для российских потребителей (По оценкам специалистов стоимость импортных аналогов выше более чем в 3-4 раза!)
  • Технически эти линии более совершенны для российского потребителя, так как учитывают все особенности и нюансы как погодных условий и сырья, так и невысокую квалификацию обслуживающего персонала
  • Непосредственная близость поставщиков оборудования позволила снизить простои связанные с доставкой запасных частей либо отладкой технологического цикла
  • Дистанционное подключение к производителю оборудования дало возможность вносить коррективы и давать рекомендации по настройке оборудования не выезжая на производство
  • Десятки запущенных производств по программе импортозамещения и их выход на расчетные мощности дополнительно стимулируют российских деревообработчиков к переработке отходов и выпуску пеллет или брикетов

Одним из самых существенных преимуществ в России стала возможность интегрирования линий по производству брикетов и гранул непосредственно на лесопильные и деревообрабатывающие предприятия, что значительно сократило затраты и себестоимость продукции.

Все это послужило серьезным толчком для роста и развития предприятий БИОтоплива. Динамика впечатляет: с 2013 по 2017 рост составил более 80%. И, согласно, прогноза Европейского Союза, как главного потребителя этого продукта, этот рост продолжится до 2020-2025 года.

Добавить комментарий