Пеллеты из листьев

Пеллетизируй это, или как сделать топливо для котла

Владельцев домов и коттеджей, особенно не имеющих подключения к газовым магистралям, всегда терзает вопрос: «Чем дешевле отопить дом»? При это не хочется постоянно быть рядом с котлом, работая истопником, но быть уверенным, что дом не замерзнет. Часто хозяева останавливают свой выбор на отоплении электричеством, но во многих местах это довольно дорого и не везде есть требуемые мощности.

А решение уже есть! Это автоматические пеллетные котлы. Стоимость отопления получается значительно дешевле электричества и жидкого топлива. При этом сгорание происходит практически без дыма, запаха и главное автоматически. Многим понравились эти котлы, но теперь возникла другая проблема: «Где же найти пеллеты дешевле и качественней»? А еще часто люди переживают: «А вдруг у нас пеллеты перестанут продавать?». Не нужно переживать! Если пеллет нет, то сделайте их сами!

Древесные пеллеты

Стандартная технология по производству древесных топливных гранул достаточно сложная. Сначала древесину нужно измельчить в дробилке. Для домашнего производства подойдут небольшие дробилки, например такая.

Чтобы не покупать свою дробилку, можно приобретать готовые опилки или щепу на местных заводах по лесопилению. И тут возникает первая сложность. Для получения качественной древесной пеллеты необходим малый процент коры в сырье и стабильный состав.

Далее опилки необходимо высушить. И тут кроется основная сложность. Сушка достаточно энергозатратный процесс и сложный технологически. Необходимо приобрести сушилку хотя бы с минимальной производительностью, нагреваемую за счет сжигания тех же опилок или отходов деревообработки.

Компактная сушилка древесных опилок или щепы

А без сушки не удастся сделать пеллету, она просто не будет склеиваться. Если все же добавить какое-то связующее, то все-равно мы не получим качественное топливо. При горении влажная древесина выделяет значительно меньше тепла, чем сухая. А слишком сухая древесина, это тоже плохо, пеллеты снова перестают склеиваться, появляется большое количество пыли. Оптимальная влажность древесного сырья должна лежать в узком диапазоне 10-12%. Поэтому, скорее всего, в домашних условиях или в условиях небольшого цеха наладить надежное производство древесных пеллет будет сложно. Если вам удалось подготовить сырье, то далее необходимо пропустить его через пеллетайзер или по-простому гранулятор.

Пеллетайзер

Сегодня известно большое количество конструктивных решений и схем грануляторов.

Сначала рынок наводнили дешевые китайские шнековые пеллетайзеры. Прицип работы на первый взгляд довольно прост и сильно напоминает обычную мясорубку. Подаваемое сырье поступает в шнек, сжимающий и перемещающий его к отверстиям в матрице. Выдавливаемые через отверстия готовые пеллеты падают в бункер (или ведро). Как вскоре выяснилось, у данного оборудования имелся существенный недостаток. Для шнека необходимо довольно точно выставлять зазор, который норовил постоянно измениться. Шнеки истирались из-за трения о материал и матрицу, менялись углы, забивались и т.д. В общем процесс производства напоминал постоянную борьбу с пеллетайзером.

Вскоре стала популярна другая схема пеллетайзера. Это так называемые грануляторы с плоской матрицей. Известны две их разновидности : а) с подвижной матрицей и неподвижными роликами (тип D) б) с подвижными роликами и неподвижной матрицей (тип R).

Фото гранулятора R — типа

Схема гранулятора R — типа

Фото гранулятора D — типа

Схема гранулятора D — типа

Принцип работы двух этих устройств схож. Подаваемое сырье поступает в рабочую зону, где вальцы прокатываются по матрице и вдавливают его в отверстия матрицы. Трение скольжения, как в шнековом грануляторе, замещено трением качения роликов по сырью. При этом ресурс этой машины и простота настройки значительно улучшились. Грануляторы типа R немного дороже, но позволяют сделать машину более универсальной, т.к. подвижные ролики дополнительно перемешивают подаваемый в камеру материал.

Еще одна схема гранулятора известна еще с советских времен. Грануляторы с цилиндрической (кольцевой) матрицей применялись в сельском хозяйстве для производства гранулированных комбикормов. При этом грануляторы с цилиндрической матрицей обладают большой производительностью и ресурсом. Некоторые предприимчивые люди находят старые заброшенные советские грануляторы, восстанавливают, дорабатывают и продают значительно дороже. Конечно сейчас выпускаются и новые грануляторы отечественными и зарубежными производителями, но имеют очень высокую стоимость.

Цилиндрическая матрица гранулятора

В целом пеллетайзеров выпускается огромное количество, с разной производительностью, качеством, на любой вкус и кошелек. Для домашнего производства выпускаются мини пеллетайзеры.

Фото минипеллетайзера (гранулятора)

Существуют также и мобильные установки.

Мобильная установка для пеллетирования GEMKO ENERGY

Если же вас не устраивает стоимость готовых изделий или вам трудно его достать, то сделайте гранулятор сами!

Различные виды сырья и пеллет

Пеллеты из травы

Мы уже писали об открытии западными учеными топлива на основе травы с уникальными характеристиками. Теперь многие и у нас нашли отличные источники сырья. Это может быть практически любая сухая трава: солома, камыш, тростник (камыш Спико), веерник(Мискантус), вейник и др. Главное, это практически дармовой источник сырья, произрастающий во всех регионах. При этом можно использовать травы не идущие на корм животным, растущие вдоль дорог, рек, болот. При этом очищая придорожные территории можно дополнительно зарабатывать на поддержании дорожной инфраструктуры.

Трава веерник или мискантус

Трава камыш Спико или тросник

Главная особенность пеллет из травы в том, что ее не трудно измельчить, и не нужно специально сушить в сушильных камерах. Соответственно трава отлично подходит для домашнего «пеллетного производства».

Пеллеты из отходов сельского хозяйства, животноводства и другого.

Для существенного снижения стоимости пеллеты можно применять очень дешевое и доступное сырье, например отходы растениеводства: лузга подсолнечника, шелуха гречихи, орехов, семечек, отходы крупяного производства, солома злаковых растений, солома рапса. Обычно такие пеллеты называют агропеллетами. Также возможно изготовление пеллет из куриного помета, торфа, отходов пивной промышленности (пивная дробина), угольной пыли. Для любого типа сырья необходимо обычно подобрать режимы грануляции: влажность сырья, клейкость и однородность. В малых гранулирующих установках все определяется только диаметром отверстий матрицы и углом внутри отверстий матрицы, то есть банально простой заменой одной матрицы на другую.

Пеллеты из листьев

Раскрою еще одну набирающую популярность бизнес идею. Да, да. Вместо того чтобы сжигать в костре листья с парков, скверов, дорог, дворов и т.д. их можно пеллетизировать и сжигать в котлах. Снова делаем 2 полезных дела. При этом пеллетизированные или брикетированные сухие листья являются прекрасным топливом. Британская компания Leaflog еще в 2008 году вышла на рынок с этой технологией и успешно существует до сих пор. Причем для увеличения теплотворной способности специалисты LeafLog добавляют в топливо до 30% парафинов, из-за чего калорийность такого топлива становится сравнимой с углем.

Конвейер сортировки листьев

Собирать листья можно и в городе и в лесу, и везде их стоимость будет практически нулевая. Вот так собирают сухие листья в городах за границей.

Преимущество и недостатки «нестандартных» пеллет

Цена. Самым явным преимуществом агропеллет пеллет, конечно, является цена. Если в вашем регионе отсутствует крупное лесопильное производство, то скорее всего, найти недорогие древесные пеллеты или сырье для их производства не удастся. Зато есть трава, из которой получится практически бесплатное топливо.

Доступность. Найти подходящий недорогой местный материал можно практически во всех регионах. При этом затраты на транспортировку сырья и готового продукта будут минимальными.

Зольность. Распространено мнение, что нестандартные пеллеты (агропеллеты и т.п.) имеют большую зольность. Т.е. при сжигании топлива вам нужно будет чаще вычищать золу. Это возможно, но чаще увеличенный объем золы возникает из-за не оптимального для данного топлива режима горения.

Спекаемость. Некоторые пеллеты могут образовывать спекаемые «корочки», которые забивают ретортные горелки автоматических котлов. Но опять же это больше проблемы котлов. В специализированных европейских котлах и в новых российских, работающих на агропеллетах, предпочитают устанавливать факельные горелки («поршневые», «лотковые» и т.п.)

Как сделать топливные брикеты из листьев своими руками

Отопление дачи или загородного дома дровами — удовольствие недешёвое. Однако природа располагает большим количеством ресурсов, которые известны и вполне доступны.

Например, можно сделать брикеты из листьев своими руками, служащие для растопки и длительного обогрева помещения. Этот экологичный материал отлично заменит дрова или уголь, а также поможет сэкономить средства.

Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.

К главным преимуществам можно отнести следующие:

  • Изготовить евродрова довольно просто. Даже неопытный мастер справится с этим делом, достаточно лишь приобрести пресс в магазине или сделать его самостоятельно.
  • Длительное горение. Один брикет пылает от одного до четырёх часов, постоянно выделяя тепло.
  • Небольшое количество искр и дыма.
  • Для изготовления используются экологически чистые материалы. Оставшуюся золу можно применить в качестве натурального удобрения.
  • Экономия средств. Стоимость кубометра альтернативного топлива гораздо ниже, чем такое же количество дров либо угля, причём теплоотдача несколько выше.
  • Материал просто хранить. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые мешки и убрать в подвал. Кроме того, они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя свои свойства.
  • Брикетами можно топить все виды оборудования: кирпичные и металлические печи, котлы, камины.

Кроме этого, топливо можно производить не только для собственных нужд, но даже и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, затратив минимум средств.

Перед тем как начать изготавливать альтернативный материал, следует разобраться, где его возмжно будет применить. Обычно брикетами отапливают деревенские, садовые и дачные домики, загородные жилые коттеджи, различные учреждения, учебные заведения.

Кроме того, лиственные пеллеты используются для обогрева складов, сараев для животных и прочих хозяйственных построек. Отлично подойдут они и для приготовления пищи в летней кухне или на улице (например, во время готовки барбекю, шашлыка).

Этот вид топлива используется даже крупными промышленными предприятиями. Конечно, одних переработанных листьев для нужд завода не хватит, поэтому чаще всего происходит сочетание нескольких материалов.

Экологический аспект производства заслуживает отдельного внимания. Ведь традиционная заготовка дров подразумевает вырубку лесов. Кроме того, листва, оставленная на земле перегнивать, выделяет метан, который обладает ярко выраженным парниковым эффектом, что губительно для нашей планеты.

Просто сжигать листья в лесах и парках — не лучшее решение. Во время этого процесса выделяется гораздо больше продуктов горения, чем при использовании готовых евродров.

К тому же большие костры из листьев создают пожароопасную обстановку и вредят насекомым, живущим в грунте. Поэтому, используя прошлогодние листья для изготовления прессованного топлива, можно внести собственный вклад в улучшение экологического состояния местности проживания.

Главным элементом производства является пресс. Для начала нужно определиться, какой формы будут готовые элементы и в зависимости от этого выбирать оборудование. Чаще всего применяются брикеты круглой или цилиндрической формы.

К профессиональным прессам можно отнести:

  • Шнековый. Выдаёт восьмиугольные пеллеты с отверстием в центре. Они обладают максимальной плотностью, вследствие чего показывают высокую длительность горения. Через отверстие удобно продеть шнур или верёвку, чтобы вывесить гранулы на солнечный свет для просушки.
  • Гидравлический. С его помощью можно производить прямоугольные элементы. Плотность их минимальна, поэтому расход материала довольно велик.
  • Ударно-механический. Позволяет получить брикеты любой формы. Плотность — средняя.

С помощью этих устройств можно изготавливать евродрова высокого качества. В наши дни существует немало фирм, специализирующихся на производстве, доставке и установке оборудования для изготовления прессованного топлива. Единственный минус — цена таких аппаратов достаточно велика.

Поэтому, если не планируется изготовление большого количества материала для продажи, выгоднее сделать устройство собственными руками.

Для этого понадобится форма, в качестве которой можно использовать, например, старую канализационную трубу с толстыми стенками. Чтобы лишние жидкость и воздух выходили, в трубе проделываются отверстия. Именно в этой форме (матрице) смесь и будет спрессовываться в пеллет.

Матрица присоединяется к любому ручному прессу рычажного или винтового типа либо к гидравлическому домкрату.

Сырьё закладывается в форму, сдавливается прессом, после чего готовый продукт выталкивается с помощью металлического штока наружу.

Следует учитывать, что сила нажатия у винтового и рычажного прессов довольно слаба, поэтому плотность брикетов будет минимальной или средней. Для усиления сжатия можно использовать электродвигатель.

После того как пресс приобретён или изготовлен, мастер может приступать к производству евродров.

Оно состоит из нескольких этапов:

  • Собрать и измельчить опавшую листву. Большой плюс в том, что недостатка в сырье не бывает. Если на собственном участке листвы мало, её собирают в лесу либо заключают договор с администрацией парков, скверов, учреждений о сборе и вывозе прошлогодних листьев с участков. Обычно руководство весьма заинтересовано в бесплатной очистке территории от листвы. Чтобы знать, сколько примерно потребуется сырья для задуманного количества топлива, необходимо учитывать, что в среднем из одного мешка листьев получается одно полено.
  • Добавить в ёмкость с листьями связующее звено. Это может быть сухая глина, дешёвый клей для обоев или воск.
  • В полученную смесь влить воду, всё тщательно смешать. В результате должна получиться масса, напоминающая по консистенции липкую кашу. Она не должна быть слишком густой или жидкой. От количества воды будет зависеть плотность готовых гранул.
  • Влить массу в матрицу, сжать прессом. Необходимо следить, чтобы из смеси выходило побольше влаги.
  • Достать готовые изделия и выложить их на солнце для просушки. Каждый элемент должен находиться отдельно от другого. После того, как брикеты полностью высохнут, их можно складывать вместе.

Чтобы составляющие частички лучше склеивались, в массу можно всыпать немного крахмала из картофеля. Добавленные газеты повысят горючие свойства материала.

Изготовление топливных брикетов из листьев своими руками — дело хоть и трудоёмкое, но всё-таки несложное. Поэтому тем, кто заботится об экологии и чистоте собственного дома, стоит попробовать изготовить альтернативное топливо и не только сэкономить на этом свои деньги, но и, возможно, получить прибыль от его продажи.

Читайте также:  Производство пеллет своими руками

Полное или частичное копирование информации с сайта без указания активной ссылки на него запрещено.

Переработка опавших листьев: все возможные способы полезной утилизации

Несмотря на то, что опавшую листву чаще всего сжигают или вывозят на свалку, ее можно пустить в дальнейшую переработку и получить полезный продукт.

Мы уже рассказывали о том, как опавшую листву превращают в перегной, который затем используют для удобрения любых растений.

Теперь же мы будем говорить о том, как получить из опавшей листвы различные виды топлива, а также расскажем, можно ли применить этот материал каким-то другим способом.

Из чего состоит опавшая листва?

Чтобы правильно и эффективно переработать какой-то материал, необходимо понимать, из чего он состоит. Основные компоненты, из которых состоит опавшая листва, это углерод и водород, то есть ее можно отнести к углеводородам.

Кроме этих элементов опавшая листва содержит в себе также кислород и небольшое количество азота.

Несмотря на то, что часть водорода связана с кислородом, углерода и оставшегося водорода вполне достаточно для окисления с выделением тепловой энергии. Благодаря этому листовой опад можно использовать в качестве топлива.

Виды топлива, получаемые в процессе утилизации

Переработка опавших листьев в топливо — хороший способ с пользой избавиться от садового мусора.

Из опавшей листвы делают 3 вида топлива:

  • твердое (пеллеты, брикеты и евродрова);
  • газообразное;
  • жидкое.

Твердое получают методом прессования с добавлением измельченной древесины.

Ведь древесина содержит лигнин, который при сильном сдавливании переходит в жидкую форму и пропитывает все, что находится рядом.

После снижения давления он снова становится твердым, склеивая все окружающие материалы.

Таким образом получают топливо любой формы, в том числе поленья, имитирующие внешний вид традиционных дров.

Для получения газа из опавшей листвы используют газогенераторные (пиролизные) установки. Сгорание при сильной нехватке кислорода приводит к образованию пиролизного газа, который после очистки можно использовать так же, как и обычный природный газ.

Еще один способ переработки листьев в газ связан перегниванием, для этого опавшую листву смешивают с экскрементами любых животных и помещают в относительно теплую среду.

Микроорганизмы, которые делают из органики перегной, во время своей жизнедеятельности выделяют метан, являющийся горючим газом, пригодным для использования в большинстве работающих на газу устройств.

Жидкое топливо получают путем разложения сложных полисахаридов, из которых состоит листовой опад, на моносахариды (глюкозу) с последующим сбраживанием и дистилляцией. Конечным результатом этих процессов являются различные спирты, которые тоже можно использовать в качестве топлива.

После добавления к ним различных масел и других компонентов получается горючее, по своим характеристикам близкое к бензину или солярке (зависит от типа и пропорции добавок).

Учитывая, что листья являются далеко не лучшим материалом для получения такого топлива, мы не будем подробно рассказывать о нем в этой статье. Если же вопрос заинтересовал вас, то пройдя по этой ссылке, вы получите ответы на многие вопросы.

Изготовление топливных брикетов

Несмотря на то, что листва состоит из углеводородов, отсутствие в ней лигнина не позволяет делать твердое топливо без добавления клея.

Английская компания BioFuels International решила эту проблему, смешав перемолотый опад с воском.

Однако стоимость одного такого полена превышает 300 рублей, поэтому его сложно отнести к топливу, скорее к экзотической игрушке, которой можно похвастать перед соседями.

Другие производители экодров из листвы добавляют к ней измельченную древесину, которая выделяет лигнин, склеивающий все материалы в единое целое.

При производстве этого вида топлива в домашних условиях невозможно создать нужного для выделения лигнина давления, поэтому лигнин заменяют навозом, обойным клеем или другими недорогими материалами.

Как сделать самостоятельно?

Такие дрова можно делать и самостоятельно, для этого потребуются:

  • влагомер;
  • сушилка для листьев и измельченной древесины;
  • мульчер для измельчения листьев;
  • смеситель для перемешивания измельченных продуктов (можно использовать обычную бетономешалку, однако ее производительность невелика);
  • щепорез (если нет возможности достать уже измельченные древесные отходы);
  • пресс с пуансоном и матрицей для производства брикетов или пресс-гранулятор для производства пеллет;
  • упаковочный станок, если топливо делают на продажу.

Листву и древесину измельчают, затем измеряют влажность обоих продуктов и при необходимости сушат их в сушилке. Оптимальная влажность составляет 10%.

Затем оба измельченных продукта смешивают (в домашних условиях к ним добавляют клеящее вещество, обычно навоз или помет, но в некоторых случаях используют даже разведенную водой глину) и прессуют из них нужные виды топлива.

Мы уже рассказывали об основных этапах этой технологии и необходимом оборудовании в статьях:

Внешний вид брикетов и пеллет напрямую зависит от используемых для их производства матриц и пуансонов. Поэтому из опавшей листвы можно получить топливо любой формы, в том числе популярные евродрова – то есть круглые поленья, похожие на распиленные куски не слишком толстого древесного ствола.

Преимущества и недостатки

По сравнению с обычными дровами и пеллетами или брикетами из древесины, такое топливо имеет единственное преимущество – за материал, то есть листву, не придется платить.

Кроме того, можно предложить услуги по утилизации листвы различным предприятиям, ведь им будет выгодней отдать опад бесплатно, чем платить за выделенные на полигоне хранения твердых бытовых отходов квоты для приема листьев.

Минусов у топливных брикетов из листвы несколько. По сравнению с дровами такое топливо получается очень дорогим, ведь необходимо:

  • оплачивать электроэнергию и труд рабочих;
  • платить за транспортировку материала;
  • арендовать или купить место для производства;
  • выплачивать налоги и различные сборы.

По сравнению с евродровами и пеллетами из древесины такое топливо отличает меньшая теплотворная способность и более высокая зольность.

Тем не менее, это хороший способ утилизации листвы, благодаря которому удается избежать сжигания куч листового опада и выделения дыма с высоким содержанием угарного газа, ведь горение проходит в режиме сильной нехватки кислорода.

Получение газообразного топлива в газогенераторах

Основным способом такого получения топлива является сжигание листового опада в газогенераторных установках. Мы уже рассказывали об этих устройствах и принципах их работы в статье о (пиролизном газе и его применении).

Главное отличие газогенератора для утилизации листвы от такого же аппарата, но предназначенного для сжигания древесины, в том, что топливо приходится подавать небольшими порциями, поддерживая оптимальный режим тления.

Такие системы подачи во многом аналогичны тем, что устанавливают на котлы, использующие в качестве топлива пеллеты или любую измельченную древесину. Чаще всего это шнековый привод и герметичная заслонка, которая предотвращает прорыв пиролизных газов наружу.

Одновременно с включением шнекового привода открывается заслонка и топливо наполняет пиролизную камеру, затем, когда нужное количество измельченной листвы оказалось внутри, двигатель отключается, а заслонка снова герметизирует камеру, исключая прорыв газов и подсос воздуха.

Также возможна работа газогенераторной установки в режиме однократной загрузки. В этом случае используют аналог котла Стропува, о котором мы говорили тут, однако он плохо работе в режиме газогенератора, ведь горит лишь тонкий слой топлива, а остальная масса горючего бездействует.

Предпринимаются попытки сделать газогенератор нижнего горения, использующий в качестве топлива опилки или спрессованную листву, однако переход из режима котла в режим газогенератора приводит к резкому падению КПД.

Получение биогаза

Для получения биогаза используются те же процессы, которые происходят в болоте. Органика разлагается в условиях нехватки или полного отсутствия кислорода, в результате чего образуются ил и метан.

Ил во многом аналогичен перегною, только в отличие от последнего он изначально находится в жидкой форме, ведь в процессе утилизации органики активное участие применяют те же микроорганизмы, которые делают из сваленных в кучу или загруженных в компостную яму листьев хорошее удобрение.

Такие газогенераторы изготавливают в виде герметичных камер из пластика или нержавеющей стали, в которые загружают водный раствор органических материалов.

Под воздействием воды начинается процесс гидролиза, то есть распада полисахаридов, из которых и состоит большая часть листа, на простые сахара, пригодные для питания микроорганизмов.

Причем все эти микроорганизмы постоянно присутствуют в воздухе, а также в большом количестве содержатся в экскрементах птиц и животных.

Биогазовые установки часто приобретают фермеры, держащие большое поголовье крупного и мелкого рогатого скота или птиц. С одной тонны навоза или помета такая установка выдаст 30–50 м 3 биогаза (метана), однако после загрузки тонны листьев с добавлением небольшого количества помета или навоза установка выдаст несколько сотен кубометров экологически чистого топлива.

КПД малогабаритных биогазовых установок несколько ниже. Но даже они смогут преобразовать 10 кг листового опада и 1 кг навоза или помета в 1–3 м 3 метана, который можно использовать как для кухонных печей, так и для отопительных котлов.

Минусом таких установок является довольно высокая цена – даже малогабаритное домашнее устройство, способное принять 5–15 кг измельченной листвы, обойдется в 50–100 тысяч рублей.

Зато такая установка позволяет не только безопасно утилизировать опавшую листву и производить биогаз, не выделяющий при сгорании вредных веществ, но и превращает любую органику в ил, который является хорошим натуральным удобрением.

Альтернативные способы применеия

Несмотря на то, что применение в качестве удобрения или мульчи является основным, существуют и другие способы использования листового опада.

Наиболее популярными из них считают:

  • выращивание грибов;
  • проращивание семян и выращивание рассады;
  • выращивание домашних цветов;
  • утепление потолков.

Выращивание грибов

Хорошей альтернативой любым другим способам утилизации опавшей листвы является использование ее для выращивания грибов.

Большая часть съедобных грибов, которые можно выращивать на различных растительных отходах и останках, относится к сапротрофам, то есть организмам, питающимся отмершей органикой.

Для грибов нет особой разницы, на чем расти, главное — чтобы хватало питательных веществ.

Плюсом такого способа утилизации является высокая доходность, ведь даже оптовая стоимость грибов редко опускается ниже значения в 100 рублей за 1 кг. При этом для производства такого количества грибов необходимо 3–5 кг опавшей листвы.

К минусам можно отнести необходимость либо сразу переработать огромный объем листвы, для чего потребуются закрытые помещения большой площади, либо возможность хранить листву в течение года, чтобы использовать ее понемногу.

Еще один минус связан с тем, что живучесть и активность мицелия съедобных грибов гораздо ниже этого же параметра, свойственного несъедобным грибам и возбудителям гнили.

Поэтому нежелательно использовать опад с заболевших деревьев, это может привести к быстрому размножению возбудителей болезни и повреждению грибницы.

Однако эту проблему устраняют своевременной обрезкой и санитарной обработкой деревьев, благодаря которой удаляют все ветки с признаками болезней или вредителей.

Проращивание семян и выращивание рассады

Почвосмесь на основе лиственного перегноя обладает идеальной структурой для проращивания семян – рыхлая, наполненная поли- и моносахаридами, она позволяет семенам и рассаде быстро подрастать для пригодного к пересадке состояния.

Читайте также:  Отопление частного дома без газа и электричества

Обилие сахаров и других питательных веществ приводит к тому, что готовая к дальнейшей высадке рассада становится более крепкой, чем выращенная в простом, пусть и удобренном грунте. Рецепты почвосмеси каждый садовод или огородник разрабатывает самостоятельно, однако в любом случае как минимум половину массы занимает перегной.

Чтобы не травмировать рассаду, ее вытаскивают с комом земли. Нередко для этого используют бумажные одноразовые стаканчики, в которые насыпают почвосмесь и высаживают растение.

Затем спрессовавшийся грунт вытаскивают из стаканчика и помещают в приготовленную для него ямку – такой подход полностью исключает стресс, связанный с пересадкой, благодаря чему растение не болеет и быстрей развивается.

Более подробную информацию о выращивании грибов и рассады, а также проращивании семян на древесных отходах вы найдете тут.

Выращивание домашних цветов

Почвосмеси на основе гумуса хорошо подходят для выращивания домашних цветов.

В большинстве случаев такие цветы выращивают люди, живущие вдалеке от полей и лесов, на которых можно взять несколько литров природной почвосмеси, то есть смеси грунта с перегнившими растительными и животными останками.

Поэтому такие садоводы охотно покупают готовую почвосмесь, по своим характеристикам близкую к верхнему слою лесного или полевого грунта.

Кроме того, самостоятельно приготовленная почвосмесь не содержит возбудителей болезней или личинок насекомых-вредителей, чего сложно избежать, если взять немного грунта с городского парка или клумбы.

Утепление потолка

Опавшая листва является сносной альтернативой древесным опилкам или стекловате, однако эффект от ее применения для утепления потолка появляется лишь в том случае, когда толщина уплотненного слоя превышает 20–30 см.

Даже после уплотнения такой утеплитель оказывается заметно легче большинства аналогов, а по соотношению масса/эффективность вообще не имеет равных.

Теоретически, для утепление потолка листвой подойдет любая порода дерева, однако на практике наиболее эффективным является листовой опад твердой древесины, то есть:

Чтобы утеплить потолок опавшими листьями, их немного просушивают, затем укладывают так, чтобы весь ряд был направлен в одну сторону. Затем укладывают следующий ряд с небольшим смещением, чтобы он перекрывал 2–4 листа предыдущего ряда, при этом каждый лист поворачивают на 90 градусов в одну сторону.

Такой способ укладки образует воздушную прослойку, которая выполняет функцию теплоизолятора.

Обязательным условием для долгой службы такого утепления является качественная пароизоляция, проложенная между чердаком и листьями.

Ведь в доме влажность и температура гораздо выше, чем на продуваемом сквозняками чердаке, поэтому избыток влаги, проходящий через отделку потолка и доски перекрытий приведет к выпадению обильного конденсата на верхней части утепления.

В небольших количествах конденсат даже полезен, ведь он регулирует влажность листвы, благодаря ее способности впитывать воду, а также не дает листве высохнуть настолько, чтобы стать хрупкой.

Однако избыток влаги приведет к началу того же процесса, который происходит во время перегнивания компоста.

Поверх утеплителя из листового опада насыпают слой мелко дробленой сухой глины толщиной 1–3 см.

Он защищает листву от сквозняков, не позволяя движущемуся воздуху увлекать за собой листья верхнего слоя, а также частично впитывает в себя избыток влаги, образовавшийся после выпадения конденсата.

Не стоит использовать опавшую листву для утепления отапливаемого чердака, ведь отсутствие сквозняков резко снизит интенсивность испарения избытков влаги, что может привести к началу процесса перегнивания.

Интересное видео

Из видео вы узнаете, почему изготовление топливных брикетов из опавших листьев не только полезно для окружающей среды, но и экономически выгодно для производителя:

Вывод

Переработка опавшей листвы может быть довольно прибыльным бизнесом, ведь ее результатом становятся различные виды топлива или, например, грибы.

Теперь вы знаете:

  • какие свойства опавшей древесной листвы позволяют производит из нее разные продукты;
  • какие технологии используют для получения разных видов топлива;
  • как выращивают грибы на листьях.

Пеллеты и брикеты из опавших листьев?

Почему бы и нет!

В Европе листья деревьев и кустов, траву, ветки и прочую растительную биомассу, собранную после санитарных уборок парков, улиц, вдоль автомобильных и железных дорог используют в основном как компост, из которого получают удобрение для внесения в почву. В этом бизнесе в ЕС, в частности в ФРГ, очень большая конкуренция и часто возникают проблемы со сбытом.

И потому в некоторых случаях приходится еще и доплачивать за утилизацию компоста. В связи с этим в начале 2000-х годов идея использовать такую растительную биомассу как твердое биотопливо в виде пеллет или брикетов была встречена с энтузиазмом, ведь запихивать охапку листьев в топку котла очень хлопотно, а главное – абсолютно неэффективно. В 2003 году предприниматель из Баварии Ханс Вернер запатентовал технологию переработки листьев и травы в пеллеты. А в 2006 году он получил под этот патент субсидии от правительства федеральной земли Бавария.

Соисполнителем и научным сопровождающим проекта Florafuel-Projekt выступил Университет Бундесвера (военный университет) в Мюнхене.

Давно известно, что листья, трава и другие стеблевые растения – неподходящий материал для сжигания в котлах: очень высокое содержание калия и хлора в них вызывает зашлаковывание теплообменных поверхностей котельного оборудования и быструю коррозию. А зольность превышает все допустимые показатели DIN EN 14961-6. Например, в результате тестирования пеллет из листьев было выяснено, что содержание золы в них доходит до 30%! Поэтому Баварский центр технологий и поддержки предпринимательства в г. Штраубинг выдал заключение, в котором сказано, что подобные пеллеты не могут использоваться в Германии в качестве биотоплива и подлежат утилизации. Причиной высокой зольности листьев является в первую очередь большое количество песка, земли и разной мелкой пыли, попадающих в пеллеты с листвой.

Госпожа Шледерер, доктор технических наук из вышеупомянутого военного университета, предложила ряд решений, обеспечивающих снижение зольности биомассы из листьев и травы. В первую очередь листья необходимо тщательно промыть в специализированной ванне, оборудованной роликами, полупогруженными в воду. Ролики как бы подпрессовывают и перемешивают биомассу в проточной воде, после чего листья откидывают на сито, и песок и другие посторонние примеси отсеиваются через него. Перед ванной установлен специальный запатентованный измельчитель, который доводит биомассу до конечной фракции максимум 5 см и устраняет опрелость и скомканность листьев. При использовании обычных измельчителей листья сбиваются в комки и их промывка и гранулирование невозможны. После первого измельчения и промывки листья пропускают через второй измельчитель, на выходе из которого получается уже мелкая фракция – до 1 см. Из нее в шнековом сепараторе механическим путем отжимается вода, влажность биомассы доводится до 54–57%. Таким образом, из биомассы вымывается до 90% соединений калия и хлора и до половины содержания серы и азота.

Сделаем небольшое отступление от темы. Высокое содержание разных питательных веществ (солей) в отходящей воде позволяет использовать ее для удобрения почвы. Опавшие листья в парках и скверах городов обогащают почву органическими веществами, обеспечивают ее благоприятную структуру, при разложении листвы в почву поступают питательные минеральные вещества, поэтому многие ученые не рекомендуют убирать листья в парковых и других зеленых зонах городов во избежание деградации почвы. Если же эти листья собирать для использования в энергетических целях, а в почву вносить воду, которая остается после их промывки и измельчения, получается по сути тот же эффект, что описан выше, и не нарушается природный баланс, почва не деградирует. Кстати, листья, оставленные на почве или собранные на свалках, в процессе перегнивания и разложения выделяют в атмосферу метан, который вызывает парниковый эффект во много раз активнее, чем углекислый газ.

А при сжигании пеллет из листьев в атмосферу попадает то количество углерода, которое было поглощено растением из атмосферы в течение последнего лета. Таким образом, использование опавших листьев в качестве сырья для изготовления биотоплива обеспечивает положительный экологический эффект.

Табл. 1. Европейские нормы для недревесных пеллет DIN EN 14961-6 (солома, лузга, камыш и прочая растительная биомасса) диаметром от 6 до 25 мм, длиной 3,15–50 мм и характеристики пеллет Florafuel из листьев и травы

Но вернемся к линии гранулирования листвы. Биомасса, полученная в результате обработки во втором измельчителе, накапливается в бункере, из которого транспортером подается в специальную сушильную камеру floradry Smart (о ней мы расскажем в следующей публикации в «ЛПИ»). После сушки сырье подается на пресс-гранулятор и далее фасуется. В конечном итоге получаются гранулы, характеристики которых сопоставимы с характеристиками древесных гранул (табл. 1), за исключением зольности, которая у гранул из листьев достигает 12%, то есть немного выше, чем регламeнтировано нормами DIN EN 14961-6 для недревесных гранул (из соломы, лузги подсолнечника и т. п.). Это совсем некритично при сжигании подобных пеллет в специальных котлах, предназначенных для пеллет из разной растительной (недревесной) биомассы. А если листья смешивать в определенной пропорции с опилом, то содержание золы можно довести до уровня требований, которые предъявляются к индустриальным гранулам.

Интересен опыт брикетирования опавших листьев в Великобритании. Питер Моррисон из г. Бирмингем установил, что наилучшие результаты при горении дает состав из 70% листьев и 30% воска, в котором воск не только выступает как связующий материал (впрочем, связующим может быть и клейстер из муки), но и служит для повышения общей теплоты сгорания брикета, которая сопоставима с теплотворностью высококачественного угля: до 27,8 МДж/кг. Подобные брикеты горят лучше и дольше, чем древесные (один брикет горит 2–3 часа), хорошо поджигаются без использования жидкостей и лучин для растопки. Питер Моррисон основал компанию Bio Fuels International и запатентовал товарный знак для своих брикетов Leaf Log (один брикет длиной 28 см весит 1,2 кг, упаковку из 12 брикетов предлагают на сайте компании за 25 фунтов стерлингов), которыми успешно торгует не только в Великобритании, но и в ЕС. Для сбора листьев организованы специальные передвижные и стационарные пункты. Г-н Моррисон заключил договоры с рядом подобных пунктов, а также с парками, городскими и лесными хозяйствами. Усилия Моррисона и его соратницы – г-жи Уормингтон были вознаграждены: в 2008 году они завоевали премию 40 тыс. фунтов стерлингов от Shell UK за перспективную идею в сфере продвижения «зеленой» энергетики и утилизации отходов. Кроме того, они получили средства от спонсоров для продвижения технологии Leaf Log за пределы Британии.

Табл. 2. Химический состав воды после промывки листьев и основных видов удобрений

В Великобритании общий вес всех опавших за один осенний период листьев оценивается в 1 млн т, в одном только г. Бирмингем и окрестностях собирают 16 тыс. т листьев в год. И все это вывозится на свалки. В России несколько лет назад Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет провел оценку возможности получения твердого биотоплива из опавших листьев в условиях г. Новосибирска. Оценка дала следующие результаты: в парках собирают 3230 т опавших листьев (19%); на бульварах в скверах и в подобных зеленых насаждениях – 4760 т (28%), в зеленых зонах ограниченного пользования – 9010 т (53%).

А как обстоят дела у наших соседей? В 2013 году на Украине ученые Днепровского университета экологии и транспорта по результатам исследований, проведенных в университетской экологической лаборатории, рекомендовали использовать брикеты из листьев в качестве дешевого топлива для отопления частных домохозяйств, особенно в сельской местности. Эксперт национального экологического центра Украины (НЭЦУ), доцент Максим Сорока поясняет, на основании чего было принято это решение. Если просто сжигать опавшие листья, как это в большинстве случаях и делается, то в результате горения образуется огромное количество альдегидов, уксусной кислоты, фенолов. Совсем другая картина при сжигании спрессованных листьев в топке котла, когда есть поддув, постоянный приток кислорода, обеспечивающий высокую температуру горения. В этом случае продуктов сгорания получается почти столько же, сколько при сжигании древесины (правда, немного больше СО и оксида азота).

В средней школе № 6 г. Кобрина (Белоруссия) под руководством директора школы И. Лахуты школьники по чертежам, которые взяты из Интернета, изготовили установку, в которой предварительно измельченную листву смешивают в определенной пропорции с грунтовкой, выкладывают в форму, прессуют и потом высушивает под специальным навесом. Китайская компания Gemco Energy предлагает фермерам и жителям сельской местности небольшие грануляторы производительностью от 50 до 450 кг/ч для пеллетирования листьев после их естественной просушки на открытом воздухе.

Читайте также:  Рекуператор для частного дома своими руками

Для России гранулирование листьев пока не видится таким актуальным, как для Европы, но почему бы не использовать эту технологию как способ утилизации? Тем более что штрафы за сжигание листьев наверняка будут расти. В 2017 году штрафы за сжигание опавшей листвы и сухой травы составляли от нескольких тысяч рублей для физических лиц до нескольких сотен тысяч рублей (или административного приостановления деятельности на срок до 90 суток) для юридических лиц.

В заключение немного статистики. С одного крупного дерева осенью опадает в среднем 50 тыс. листьев. По весу и объему листья можно сравнить с лузгой подсолнечника. Самосвал с наращенными на 1,5 м бортами вмещает менее 2 т листьев (для сравнения: в подобный Кал/кг, а наименьшей – листья каштана – 2300 кКал/кг, листья липы и яблони – до 2850 кКал/кг.

Экополено из листьев

Листья жгут, листья жгут как прощальный салют. Кто не слышал этих строчек? Мы уже рассказывали пользователем forumhouse.ru о том, как с помощью одной свечи можно приготовить ужин и отопить дом, а теперь настал черёд рассказать про инновацию, которая в буквальном смысле валяется у вас под ногами – экополенья из листьев!

Многие дачники, каждую осень сжигают опавшие листья на своих приусадебных участках, но что бы они сказали, если бы им предложили топить листьями печь или камин? Странное предложение, не правда ли? Но только не для жителей Англии, ведь с недавних пор, топить свой очаг опавшей листовой стало выгодно и модно. А случилось это благодаря находчивости и выдумке одного предприимчивого парня из Бирмингема по имени Питер Моррисон, который однажды осенью, очищая дорожки перед домом от опавшей листвы, не задал себе вопрос: «А что если попробовать топить листьями печь?»

Всякий, кто хоть раз видел, как горит только что собранная и мокрая листва, может сказать, что применение такого топлива для печи хлопотное и совсем неэффективное занятие. Знал об этом и Питер Моррисон, и поэтому он решил, что лучшим выходом из данной ситуации станет просушка и брикетирование листвы в так называемое экополено – Leaf Log.

Статья о том, как выбрать систему отопления и водоснабжения для вашего дома, доступна по этой ссылке .

Экспериментальным путём Питер установил, что лучшие результаты при горении даёт такой состав экополена –70% листвы + 30% воска. Воск выступает в качестве связующего звена и средства для растопки. А многочисленные испытания Leaf Log показали, что экополено выделяет на каждый килограмм около 30 мегаджоулей энергии.

Кроме того, такие полена горят лучше и дольше чем древесное топливо и по своим характеристикам приближаются к высококачественному углю. Также при горении практически отсутствует дым и выделение вредных веществ.

Воодушевлённый таким результатом, Питер основал компанию по выпуску экотоплива, назвав её – Bio Fuels International.

В планы предпринимателя входит не только выпуск Leaf Log, но и дальнейшее развитие концепции производства экологически чистых топливных брикетов, созданных из вторичного сырья.

Например, Rustic Log – топливный брикет на основе опилок и отходов деревообрабатывающего производства.

В одной только Великобритании вес листьев упавших за один осенний период составляет более 1 миллиона тон, а в окрестностях Бирмингема, в среднем собирают до 16 тысяч тонн листьев, которые затем оправляются на свалку.

Одна упаковка из 10 экополеньев стоит чуть меньше 60$. А для изготовления одного экополена необходимо собрать большой мешок листьев. Питер отмечает, что в цену экополена входит, и доставка по стране, что делает Leaf Log прямым конкурентом синтетических дров, в которых содержится до 70% воска и специальных добавок, улучшающих горение.

Как заявляет сам Питер: «Всё началось с одной экспериментальной горючей таблетки, которую я сделал дома из хорошо просушенных и спрессованных листьев залив их обычным воском. После того мне удалось вскипятить на ней литр воды, я понял, что технология имеет право на жизнь. Ведь листья – это отличное топливо, которое буквально валялось у нас под ногами и которое мы выбрасывали, либо, в лучшем случае, использовали в качестве удобрения. А теперь мы имеем двойную выгоду – утилизируем листья и делаем из них отличное, экологически чистое топливо».

В этой статье наглядно рассказывается про то, как самостоятельно построить русскую печь за 4 выходных дня.

Для утилизации листьев организованы специальные передвижные пункты сбора, куда каждый желающий может сдать собранную у дома листву, а также заключены договора с многими парками и лесными хозяйствами, которые вместо того чтобы тратить средства на вывоз листьев, теперь получают из этого выгоду.

Можно сказать, что вскоре Leaf Log уверенно войдёт в каждую английскую семью. Ведь как здорово сесть вечерком у камина и растопив его смотреть на пламя, зная о том что, быть может, в этом есть и частичка твоей заслуги.

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

  • 1 Изготовление топливных брикетов — особенности
  • 2 Регистрация бизнеса
  • 3 Производство брикетов из опилок
  • 4 Чем отличаются топливные брикеты из листьев
  • 5 Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
  • 6 Станок для топливных брикетов
  • 7 Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Производство топливных брикетов — хороший вариант бизнеса в сфере энергоснабжения. Топливные брикеты — современная и достойная альтернатива деревянным дровам, ведь брикеты изготовлены из натуральных природных отходов. Рассмотрим более детально, как организовать такой бизнес.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов .

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Регистрация бизнеса

Начинать собственное дело необходимо с его регистрации. При небольших и средних объемах производства лучше регистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения. Выбор формы УСН зависит от количества наемных работников и планируемого уровня доходов.

Для регистрации бизнеса нужно явиться в налоговый орган с паспортом и квитанцией об оплате пошлины. Получать специальное разрешение и лицензию на производство брикетов не нужно.

Производство брикетов из опилок

Изготовление экодров основываться на прессовании отходов деревообрабатывающего производства с помощью высокого давления и температуры. Готовый продукт имеет форму цилиндра. Связующий компонент — лигнин — есть в клетках растительных организмов.

Древесный материал прессуют в специальные блоки несколькими способами. Качество готового товара измеряется в его калорийности. Продукт по своим физическим и техническим характеристикам должен быть максимально приближен к настоящим дровам. Такой результат достигается в три этапа:

  1. Предварительная переработка отходов деревообрабатывающего или столярного производства;
  2. Сушка полученного сырья;
  3. Придание ему нужной формы — плотной и правильной.

Лучшей технологией считается метод шнекового прессования. Средняя производительность одной установки — около 600 кг экодров в час.

Более дешевый вариант — использование гранулятора. Но рассчитывать на слишком высокие объемы в этом случае не стоит. Владельцы мини заводов, имеющие ограниченный бюджет, применяют устройства, которые сушат опилки и используют их же как топливное сырье. Такое производство имеет самую низкую себестоимость брикетов, но вместе с тем — у готового продукта есть серьезные минусы. Зольность блока повышается в несколько раз, а пожароопасность технологического процесса изготовления классифицируется как высокая.

Чем отличаются топливные брикеты из листьев

Поленья из опавшей листвы имеют ряд отличий и преимуществ, в сравнении с дровяными:

  1. их теплота сгорания аналогична углевой, а энергии при этом выделяется на порядок больше, чем при горении дров;
  2. объем и вес брикетов меньше — это облегчает и удешевляет их транспортировку;
  3. время горения полена из листьев в три раза больше, чем из опилок;
  4. процесс розжига происходит быстро и не требует предварительной растопки очага горения;
  5. дыма и вредных компонентов выделяется меньше, что позволяет говорить об экологичности поленьев.

Справка! Листовой перегной сохраняет от вырубки сотни гектар леса — это позволит предпринимателю не только получить прибыль, но и внести свой вклад в оздоровление экологической обстановки в своем регионе. Читайте также бизнес-план лесопилки.

Помещение и оборудование для производства топливных брикетов

Поскольку технология изготовления экодров связана с процессами сжигания, обязательными требованиями к месту их изготовления являются:

  • мощная вентиляция;
  • электрообеспечение;
  • канализация и водоснабжение;
  • наличие промзоны;
  • площадь — не менее 5 000 квадратных метров.

Можно построить мини завод с нуля, а можно взять цех в аренду, что позволит сэкономить на начальных инвестициях в бизнес.

Самая затратная статья расходов — покупка оборудования. Потребуется:

  • сушка с аэродинамическим принципом работы — необходима для удаления влаги из древесины;
  • ударный пресс — сжимает уже сухой лес;
  • дробильный агрегат — измельчает сырье в маленькие фракции;
  • шнек-циклон — подает материал к месту его фильтрации;
  • теплогенератор — регулирует температурный режим;
  • автоматизированный пульт управления — осуществляет контроль за всеми этапами процесса производства.

Кроме базового оборудования, пригодятся транспортировочные тележки и устройства, замещающие примитивный ручной труд — это увеличит производительность и принесет дополнительный доход.

Станок для топливных брикетов

От того, какая модель будет выбрана, зависит качество готового продукта и объем его производства. Главное, на что следует обращать внимание при покупке станка — операционные затраты и коэффициент эксплуатации. Чем эти показатели ниже, тем лучше. Но и стоить такая техника будет дороже.

Выбирая модель, нужно смотреть на ее технические и мощностные характеристики. Бюджетные варианты китайских производителей предлагают меньшее количество брикетов на выходе, чем более дорогие аналоги. При этом потребление электроэнергии будет высоким, и потребуется также ручной труд.

Предпочтительно сразу приобретать автоматизированные линии — совокупные затраты будут несколько выше, чем в случае покупки агрегатов по отдельности, зато скорость выполнения технологического цикла и его качество — в разы лучше.

Современные станки для выпуска экодров различают по видам и принципам работы. Такие машины имеют дополнительные возможности:

  • обрабатывают исходное сырье под воздействием высоких температур;
  • выпаривают из древесины влагу;
  • формируют на ее поверхности защитную оболочку.

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Изготовление экодров — процесс сложный и многоэтапный. Мгновенной и легкой прибыли от такого предпринимательства ждать не стоит. Потребуется знание специфики производства, капитальные вложения и терпение.

Средняя сумма расходов на развитие бизнеса:

  • комплект оборудования — около 4 миллионов рублей;
  • регистрация — 7 000 рублей;
  • ремонт помещения — до 150 000;
  • оплата работников в месяц — 120 000 рублей;
  • аренда помещения — 30 000;
  • расходы на упаковку готового товара — 20 000 в месяц;
  • электропотребление — 50 000;
  • сырье — 25 000 в месяц.

Итого получается 4 400 000 рублей.

Теперь посчитаем, сколько можно заработать. При круглосуточном режиме с техническим двухчасовым перерывом, в месяц выходит 660 часов. Если в час можно получить 400 кг готового продукта, а средняя цена 1 тонны составляет порядка 3 000 рублей, то ежемесячный доход составит около 800 000.

Уровень рентабельности производства достигает отметки в 25%. Таким образом, полностью проект окупится спустя 10 месяцев, после чего начнет приносить чистую прибыль.

Изготовление экодров в нашей стране еще находится на стадии развития — отсюда низкий уровень конкуренции. В тоже время наблюдается тенденция роста спроса на товар — такое топливо работает лучше, эффективнее и дает возможность экономить. Читайте также обзор бизнес-идеи по производству древесного угля .

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2020

andrewmerkulov

🔹 Андрей Меркулов
🔹 Гора IGTV и опыта
🔹 Покупаю и продаю источники дохода
👇 Материалы для подписчиков:

Error: The account for andrewmerkulov needs to be reconnected.
Due to recent Instagram platform changes this Instagram account needs to be reconnected in order to continue updating. Reconnect on plugin Settings page

Добавить комментарий