Пеллетное топливо

Пеллеты: что это такое и их преимущества по сравнению с другими видами топлива

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах

Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.

Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:

  1. Диаметр – 6-8 мм.
  2. Длина – от 5 до 70 мм.
  3. Влажность – 7-10%.

«Сыпучие» гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных

За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах . Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.

Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.

Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.

В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.

На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины

Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.

Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

Разновидность пеллет по сырью изготовления

  • Белые пеллеты – этот сорт еще называют «премиум». Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов .

Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц

  • Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее

  • Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

  1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
  2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

  • Крупное дробление.
  • Сушка.
  • Мелкое дробление.
  • Перемешивание и водоподготовка.
  • Прессование.
  • Охлаждение, сушка.
  • Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:

  1. Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
  2. Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
  3. Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
  4. За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления .
  5. Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
  6. Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
  7. Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
  8. Простота и чистота транспортировки.
  9. Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе

Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам

При выборе нужно обратить внимание на:

  • Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
  • Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
  • Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
  • Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
  • Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.

Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава

Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.


Технические характеристики и описание

Пеллеты — Экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Пеллеты менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

  • Древесные пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12% влаги против 30—50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.
  • Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
  • Одно из важнейших преимуществ пеллет— высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Технические характеристики и описание

Топливные гранулы, это цилиндрические прессованные отходы деревообработки (опилки и стружка хвойных пород дерева) спрессованные под давлением без каких-либо добавок и клея.

Вес, габариты и количество энергии:

  • Длина пеллет составляет 10-20 мм.
  • Диаметр пеллет 6-10 мм.
  • Цена на древесные пеллеты и топливные гранулы на сегодняшний день составляет 6 рублей за кг

При этом они экологичнее традиционного топлива:

  • В 10-50 раз ниже эмиссия углекислого газа,
  • В 15-20 раз меньше золы, чем при сжигании угля, в дымовых газах нет серы, как при сжигании дизельного топлива и угля.

Фасовка и хранение:

  • Топливные гранулы поставляются в мешках по 25-45 кг или биг-бэгах 600-800кг.
  • Хранить топливные гранулы можно в любом помещении, главное условие при хранении товара — отсутствие влаги.
  • Теплотворная способность пеллеты, сравнима с углём. При сжигании 1 тонны пеллет, выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 тонн древесины, 480 м.куб газа, 500 литров диз. топлива или 700 литров мазута.
Читайте также:  Газовый фильтр для котла

Переработка и российский рынок:

  • На Российский рынке древесные пеллеты уже активно развивается и в скором времени наберет обороты. Используя топливные гранулы, получаемые из отходов лесной промышленности, можно экономить до 15-20% традиционного топлива.
  • Топливные гранулы – это сравнительно новое для России топливо, которое является результатом переработки древесных и сельскохозяйственных отходов. Ещё недавно, когда эта уникальная технология просто не существовала, и оборудование не было разработано, утилизация таких отходов представляла собой настоящую проблему для многих организаций. И тогда было принято решение найти способ их конструктивного использования. Как это происходит во многих сферах человеческой деятельности, эту задачу первыми решили на западе. К нам данная технология попала в уже проверенном и отлаженном виде.
  • Переработка опилок и стружки в древесные пеллеты (топливные гранулы) оказалась не просто решением проблемы утилизации отходов, но предоставила новый вид топлива, который поразил своими преимуществами. В итоге появилась достойная альтернатива традиционным видам, которая позволяла решать задачи по отоплению зданий любых размеров и при этом экономить природные ресурсы. На фоне роста цен на нефть и газ, а также понимания ограниченности этих ресурсов, древесные пеллеты позволили почувствовать уверенность в будущем, ведь сырьё для их производства будет всегда.
  • Помимо отличных свойств, топливных гранул, таких как теплотворная способность, экологичность и экономичность, они отличаются уникальной характеристикой – древесные пеллеты можно использовать в котлах с автоматической подачей топлива. Это сводит участие человека в процессе отопления к минимуму, что особенно ценно при обогреве больших площадей.
  • Размер и форма хороши для их транспортировки, а также погрузки-разгрузки. Как сыпучий материал, они могут перевозиться на любые расстояния при меньших затратах на транспортировку, чем традиционные виды топлива. Доставлять топливные гранулы можно в любых необходимых количествах.

Используя древесные пеллеты, Вы получите максимум эффективности без каких-либо проблем. А постоянные поставки в любых необходимых вам количествах мы гарантируем.

Технические требования для пеллет:

Наименование показателяФактическиеСоответствует
Общая влага на рабочую основу6,89%ISO 589, DIN 52183
Зола на сухую базу0,58%ISO 1171, DIN 51719
Зола на сухую базу0,54%
Летучие вещества на сухую базу84,33%ISO 562, DIN 51720
Летучие вещества на рабочую основу78,52%
Теплотворная способность на сухую базу4874 Ккал/кгISO 1928, DIN 51900
Теплотворная способность на рабочую основу4538 Ккал/кгISO 1928, DIN 51900
Рабочая теплотворная способность на рабочую основу4205 Ккал/кгISO 1928, DIN 51900
Сера на сухую базуменьше, чем 0,01%ISO 19579, DIN 51724
Сера на рабочую основуменьше, чем 0,01%
Водород на сухую базу6,44%ISO 12902, DIN CEN/ TS 1510
Водород на рабочую основу6,00%
Прочность97,2%EN 15210-1
Истираемость2,8%
Содержание пыли+3,15 мм: 98,4%

-3,15 мм: 1,6%CEN/TS 15149-1

Классифицирование по сорту

Сообщества › Гараж Мечты › Блог › Из личного опыта — жгу пеллеты для отопления

Решил поделиться 2-х месячным опытом эксплуатации пеллетного котла. Все котлы работают по одному принципу и отличаются наличием автоматики и автоподжига, GSM модулем для дистанционного управления, и конечно мощностью. Да их работа отлично описана как в ссылке, так и Гугл в помощь.

Работает данный твёрдотопливный котёл на пеллетах — гранулированных опилках.

Их можно делать самим, купив установку, добыв сырьё (опилки отдают даром везде, только забери), но поездив по производителям и увидев целые линии с сушкой, подогрев и т.д. в это верится с трудом. Решил не заморачиваться и просто покупаю готовые в мешках по 15 кг — такая расфасовка герметична, плюс в бункер их засыпать не составляет труда.

Данный котёл работает на любом виде твёрдого топлива размером 25х25х25 мм, то есть все, что просыпалось сквозь сетку бункера сгорит.
Иногда дотапливаю, в помощь к пеллетам, дровами в морозы.

Скажу сразу, пробовал топить и на обычных опилках и на стружке — котёл не работает нормально, опилки подвисают в бункере и он встаёт. Что бы этого не происходило, по теории, нужен дополнительный шнек для постоянного перемешивания опилок в бункере. Если есть желание за морочиться на это, то можно получить дармовое топливо (опилки даром, плюсуется погрузка-разгрузка и транспорт, хранение), но бункер однозначно надо увеличивать в несколько раз — опилки горят просто мгновенно.

Бункер себе я буду увеличивать в 2 раза, так как хочется большей автономности, и увеличение интервала между пополнением бункера. Главное требование — обеспечение герметичности бункера от подсоса воздуха для исключения противоогня из горелочной зоны. Это может произойти, когда топливо кончается, и огонь может пройти по шнеку в бункер и при наличии там достаточного количества кислорода может воспламенить остатки пеллет. Крышка бункера имеет резиновое уплотнение по кругу и всегда должна быть закрыта!

Трубу от котла вывел через стенку компрессорной (небольшое помещение планировал вытащить туда 2 компрессора, а то шумят уж больно сильно, буду как то компоновать их с котлом теперь), используя сэндвич-трубы.

В пред идущие зимы я топился от центрального отопления (на фотке видно часть старых труб), но в эту зиму цену подняли в несколько раз и было принято решение уйти на своё отопление. Да и покрасочная камера в скором времени потребует много тепла.

Котёл смонтирован, согласно инструкции

Были куплены трёхходовой термостат, расширительные бачки и даже поставлен термоаккумулятор расчётных объёмов, группа безопасности котла на 3 Атм.

В подачу и обратку врезал по термометру, дабы смотреть потери при отоплении, плюс на обратке стоит манометр — держу 2 Атм в системе.

Термоаккумулятор пришлось изолировать, а то получился один большой радиатор. Плюс на выходные и праздники включаю тэны (они заходят снизу термоаккумуляторя), чисто для поддержания температуры теплоносителя выше 0, дабы не разморозить систему, и то при условии, если не могу досыпать пеллеты.

Так как насос котла управляется мозгами котла и отключается вместе с ним, для нормальной работы системы на тэнах пришлось ставить ещё один насос на котловую линию, дабы и он не разморозился.

Изоляция термоаккумулятора дала приличный подъём теплоносителя, примерно 6-8 градусов.

Ну и собственно сам котёл в работе.
Блок управления — мозги.

Регулирует:
— ручная подача топлива;
— температуру при которой котёл выключается;
— скорость вращения вентилятора, нагнетающего воздух в камеру сгорания;
— время подачи топлива шнеком;
— интервал подачи топлива;
— можно задать время включения и выключения (3 режима);
— отключить принудительно вентилятор (режим работы на дровах без пеллет с открытым поддувалом);
— отключить принудительно подачу топлива (удобно на этом режиме искать нужный режим горения топлива, добавляя топливо в ручную;
— авто розжига у меня нет, если котёл потух нужно вмешиваться в работу самому.

По работе самого котла и вообще в принципе использования данного топлива
1. Проблем и заморочек особых нет, основное регулярно досыпать пеллеты

2. Нужно периодически чистить зольник (не верьте, если говорят раз в неделю, минимум раз в 2 дня), плюс надо добиться именно золы, недогоревшие гранулы свидетельствуют о не правильном режиме горения (я близок к этому, но пока есть проблемки)

3. теплообменник лучше чистить каждый день — это улучшает теплоотдачу от огня, зола отличный изолятор, а она очень хорошо налипает на все трубы и стенки в котле.

4. Пеллеты, как показала практика, лучше закупать летом и складировать под навесом. Зимой спрос на них большой, и бывают перебои с топливом.

5. Раз в неделю проверять шнековый подающий механизм, так требует инструкция по эксплуатации.

Вывод: Котлом доволен, работает он хорошо. При качественном топливе проблем не наблюдалось. Надо ещё улучшить теплоизоляцию помещения — это основные тепло потери и, как следствие, лишнее топливо.
Плюс увеличить его автономность увеличением бункера

Смотрите также

Метки: пеллетный колёт, пеллеты, отопление гаража, насос, тэны

Комментарии 28

Здравствуйте … что посоветуете об такой горелке ?!

раз продают и вроде фирма известная должно работать
у нас котёл всё таки с наддувом и автоподачей принудительной, здесь за счёт тяги и веса пеллет всё работает

… ну да, тоже в доме газа нет, и даже на баллоны пропан — в зиму заправляют строго в определенном колличестве (притрушенная страна !), вот и думаю пеллеты купить — вот только цены заооблочные — а тут недавно попалась на маркете !
— а гидроаккумулятор для чего вообще ?

типо котёл гоняет по малому кругу всегда воду больше 60 градусов постоянно через как раз гидроаккум — малый круг, а уже в систему отбирается сколько надо и какой надо температуры

по пропану странно — у нас бери сколько угодно

… в сильный мороз — да ограничивают (две заправки, на всех не хватает ), очереди собираются, до драк доходит даже, люди катаются в соседние станицы … станица Старомышастовская наша именная, 25 км от Краснодара

беда.у нас проще конечно

сколько воды(теплоносителя) в системе?

расчётно 2000 л

Очень круто описано!

не освсем ориентируюсь в ваших тарифах и ценах соответственно.
в целом выгоднее чем гос централизованое гасоснабжение или нет?

у нас вышло дешевле, чем топится от центрального отопления
свой газ не провести, иначе бы конечно сидели на газе

то есть не смотря на то что газ дороже выбрали бы газ, если бы была возможность?

у меня частный дом топится 2-мя котлами на газу, стоимость по газу выходит значительно меньше чем на пеллетах.
Это я вас сейчас, как человек столкнувшийся с этим говорю.
Для сравнения дом 200 м2, за газ с готовкой отдают в месяц вроде 6000 рублей, если даже интерполировать по площадям, взять в условие худшую теплоизоляцию, думаю до 30000 ни как не дойдём

плюс не забываем тарифы для физ лиц и юрлиц, они разняться и прилично

ах…неть, всегда был уверен что на газу в любом случае дороже…
Хотя у вас навеное дешевле тарифы на газ в отличие от наших

Если верить всем форумам, дешевле газа могут быть только дрова, причём срубленные лично, притащенные на своём горбу, нарубленные, и подкидываемые лично в котёл.
Причём всё это надо делать между работой, семьёй и отдыхом.

Отвечу сразу всем
Два помещения топлю в разных зданиях:
— первое 240 м2 потолки 3,5 м, отдельно стоящее здание, ворота светятся, окна 6 шт, очень плохая теплоизоляция, зимой снег от центрального отопления, когда топились, не лежал в любые морозы
— второе 85 м2, потолки 5 м, находится внутри неотапливаемого цеха, глухое (только ворота)

Во втором цеху теплее на 7 градусов, чем в первом. Первый цех не успели утеплить до зимы. Дыры залотали только. Когда топились от центрального отопления было не важно, в цеху всегда + 12-14 было в любой мороз.

В прошлом году за тепло первого цеха выходило 22 в месяц. В этом году появился второй цех. Расчитывали на 25 за один и пропорционально 10 за второй. Не угадали! Новый владелец котельной дал расчет — 60 и 25 соответственно в месяц, плюс возможен пересчёт из-за морозов.

С газом сложно, хоть он и не далеко, но на круг только протяжка и проект под лям.

Так как хотелось автономности, пиролизный котел отмел. Остался только пеллетный.
Сами пеллеты покупаю 6-6,3 за кг, зима и сезон, так летом затарюсь. Бункер 90 кг — хватает при морозе -25 держать 6-7 часов днём в первом цеху от 3 до 7 в разных местах. При том же морозе во втором цеху теплее на 5-7 градусов.
Ночной режим в два раза экономичнее ставлю, того же объёма хватает на 10-12 часов.
Точнее не мерил, обычно тонна в неделю стабильно улетает.

Вот и расклад, отопление выходит в 25-30 килорублей, плюс доставка пеллет и пороки с закладкой и чисткой.
Система встала примерно в 300, с учётом создания новой системы отопления во втором цеху.

Пеллеты

Одним из современных видов твердого топлива являются пеллеты, топливные гранулы, которые активно используются в специальных пеллетных котлах для обогрева жилых зданий, объектов коммерческого и промышленного предназначения.

Что такое пеллеты?

Классификация пеллет

Основным нормативным документом, предопределяющим производство пеллет, является стандарт Европейского Союза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяют три класса гранулированного топлива:

  • ENPlus-A1 – лучшего премиум качества, диаметром до 8,00 мм, зольностью до 0,70 %, другое название «белые гранулы»;
  • ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также называются индустриальными гранулами, могут состоять из смешанных пород древесины;
  • EN-B – стандартного качества, с зольностью до 3,00 %, альтернативное название агропеллеты.

По стоимости самые дорогие пеллеты ENPlus-A1 класса, самые дешевые EN-B класса, некондиционное топливо лучше не брать.

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

  • зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
  • влажность;
  • теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
  • общая длина;
  • степень плотности;
  • диаметр;
  • насыпная масса;
  • класс истираемости.

Технология изготовления пеллет

Производство пеллет заключается в прессовании предварительно высушенных до определенной влажности и измельченных до заданной фракции отходов под давлением порядка 300 атмосфер. При этом использование клея и других добавок запрещается (иногда нечистые на руку дельцы для повышения веса гранул добавляют в них песок и другие несгораемые примеси, а для обеспечения склеивающих способностей – синтетические полимеры).


Основные этапы производства пеллет:

  • Измельчение. Сырье поступает в дробилку и измельчается до заданной фракции;
  • Сушка. Полученное сырье высушивается до заданного технологией процента влажности (около 10% плюс-минус 2 %);
  • Прессование. Высушенное сырье поступает в пресс-гранулятор, в котором прессуется в гранулы заданной длины и диаметра, в результате сжатия, трения, адиабатических процессов температура может достигать 100°С по Цельсию, в результате образуется тепловая энергия, размягчающая лигнин и частички склеиваются в гранулы. Этот процесс называется пеллетизацией;
  • Охлаждение. Для обеспечения прочности топливных гранул пеллеты после выполненного прессования охлаждаются;
  • Фасовка и отправка потребителю.

В ряде случаев перед прессованием выполняются водоподготовка и доизмельчение, все напрямую зависит от вида и качества сырья, из которого изготавливаются гранулы.

Прессование выполняется в пресс-формах, штампах кольцевого типа при помощи роторных вальцов (катков), которые впрессовывают сырье в фильеры конусной формы, расположенные на матрице. С другой стороны полученные гранулы срезаются специальными ножами.

После охлаждения пеллеты просеивают и отправляют мелкие частицы на повторную переработку. Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси.

Для того чтобы сделать одну тонну пеллет, необходимо три-пять кубов древесных отходов. Сырье уплотняется приблизительно в три раза. Для приготовления одной тонны пеллет необходимо от 30,00 до 50,00 кВт в час.

Необходимые станки для производства пеллет

Для сжигания пеллет применяется специальное оборудование – пеллетный котел .
Оптимальное решение по соотношению цена/ качество/эксплуатационные характеристики на российском рынке это отопительные приборы польского производителя Metal-Fach, включая котлы линеек SD DUO , SD DUO BIO , SMART , SMART EKO , SEG, SEG BIO .

Они имеют стальной теплообменник (для изготовления применяется сталь марки P265GH толщиной от 4,00 до 6,00 мм), КПД свыше 90 %, контроллер инновационного, современного типа FL 310LGRTC , с непрерывной логикой и пид-регулированием, а также верхнюю камеру сгорания и горелку ретортного типа.

Достойным предложением являются также:

  • отечественные котлы, созданные в Красноярске, ZOTA серии Pellet ;
  • совместная разработка российско-польской компании Vulkan , линейки ЕКО ;
  • пеллетные котлы легендарной итальянской компании FACI Caldaie, линейки FACI SSL/SSP .

Приобрести пеллетные котлы в широком ассортименте, получить необходимые консультации, заказать инсталляцию, гарантийное и послегарантийное обслуживание в Красноярске Вы можете в компании Крас-Котел.

Форма продажи пеллет

в биг-бэгах (большие пакеты весом до нескольких тонн, классическая упаковка от 500,00 до 1200,00 кг);

упаковке небольших размеров, по несколько десятков килограммов (стандартная тара от 10,00 до 20,00 кг).

Самые дешевые топливные гранулы те, которые продаются насыпью, самые дорогие по стоимости пеллеты в небольшой упаковке.

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

  • поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
  • диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
  • длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
  • запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
  • цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
  • пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
  • примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

Достоинства и недостатки твердого топлива в виде топливных гранул

Основные плюсы пеллет:

  • экологическая чистота (при сжигании данного вида твердого топлива углекислый газ выделяется в объемах, равных объемам, образующимся при естественном способе разложения различных древесных отходов);
  • пожарная безопасность (пеллеты менее подвержены самовоспламенению, чем другие виды твердого топлива);
  • оптимальная влажность (8 -10% против 30-50% у поленьев) и плотность (в полтора раза выше чем у дров);
  • замечательная теплотворность, одной тонны топливных гранул достаточно для получения 3500 кВт/ч тепловой энергии;
  • постоянная и очень высокая насыпная плотность, что облегчает логистику, погрузку и транспортировку пеллет;
  • однородность структуры по форме, размерам позволяет автоматизировать все процессы погрузки-загрузки и сжигания в котлах топливных гранул.

Минусы пеллет:

  • высокая стоимость твердого топлива на современном этапе;
  • для сжигания пеллет необходим специальный пеллетный котел, оборудованный автоматикой, который также стоит дороже;
  • низкий объем предложений на рынке, ситуация со временем исправится, но пеллеты необходимо покупать про запас и обеспечивать складское хранение, не допуская попадания избыточной влаги.

Стоимость пеллет

Возьмем исходные данные:

  • средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
  • цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
  • теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
  • теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.

Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна.

Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться. Кстати, пеллеты можно изготовить и самостоятельно из сельскохозяйственных или древесных отходов. Ниже читаем как.

Изготавливаем пеллеты своими руками

Можно изготовить пеллеты своими руками. Для этого нам нужно собрать гранулятор. Необходимо взять древесные или сельскохозяйственные отходы, измельчить до фракции частиц 30,00-50,00 мм, высушить до влажности равной 15,00 %, измельчить до частиц фракцией 2,00 мм и поместить в гранулятор. В том случае когда в качестве исходного, базового сырья используете сельскохозяйственные отходы, такие как лузга подсолнечника, рапса или древесные опилки, дробить ничего не нужно. А вот если в ход идут ветки, кора, различные некондиционные пиломатериалы, дробить необходимо, хотя использование гранулятора позволяет опустить и эту операцию.

Сушилка изготавливается из обычной металлической бочки.
Гранулятор лучше использовать с плоской матрицей (цилиндрическая матрица в форме перфорированного барабана более сложное решение) и перфорированным диском с выходными отверстиями в форме конуса диаметром 8,00-10,00 мм, это оптимальное решение.

Вам необходимо купить матрицу и катки (ролики) (производством запчастей занимаются изготовители оборудования для выпуска комбикорма). Матрица изготавливается и самостоятельно, из стали толщиной не меньше 20,00 мм, а в качестве катков используются шестерни. Понадобится также редуктор и электрический мотор мощностью равной или превышающей 15,00 кВт. Нужно обеспечить вращение в диапазоне 60-120 оборотов в одну минуту. Вал может устанавливаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, главное сделать резервуары для загрузки исходного сырья и последующей выгрузки пеллет.

Этапы изготовления пеллет:

  • берем или изготавливаем матрицу, по центру делаем отверстие под редуктор и обязательно паз, предназначенный для посадки;
  • шестерни (допускается использование роликов, ширина которых должна совпадать с шириной рабочей поверхности используемой матрицы), надеваются на вал строго перпендикулярно оси вала установленного редуктора при помощи обычной муфты;
  • корпус цилиндрической формы сваривается из листовой стали или стальной трубы, с учетом размеров матрицы, которая должна вращаться легко и свободно, предусмотрев отверстия для выгрузки пеллет и лоток также из листовой стали или стальной трубы, можно низ и верх конструкции изготовить разъемными для облегчения обслуживания;
  • выходной вал выбранного редуктора укрепляют в нижней части станка с использованием муфты и обязательно подшипников;
  • матрица, а также ролики устанавливаются в корпус цилиндрической формы;
  • полученная конструкция монтируется на раму, изготовленную из швеллера или обычного уголка, и жестко крепится, осталось лишь поставить двигатель и соединить выходной вал с установленным редуктором.

За пеллетами и пеллетными котлами будущее. Специалисты компании Крас-Котел помогут Вам сделать правильный выбор пеллетного котла с учетом всех ваших пожеланий и особенностей вашего дома.

Пеллеты для печей и каминов. Их преимущества перед традиционными дровами

«Топливные пеллеты – гранулы, которые создаются путём прессования высушенной измельчённой древесины и другой биомассы, без использования связующих элементов».

Всем читателям блога огромный привет!

Наша тема на сегодня — топливные пеллеты. Гранулы с этим названием известны давно. Ещё с 60-х годов для изготовления комбикормов из растительного сырья проводилось гранулирование соломы, сена и пр., но тогда, их не использовали в качестве основного вида топлива.

В Швеции, Дании, Австрии и ряде других европейских стран, пеллетное топливо получило широкое применение и является альтернативой газу и электроэнергии. Поскольку в своей основе пеллеты имеют растительное происхождение, то там, их называют, биомассой. В последнее десятилетие наблюдается интенсивный рост продаж отопительного и водогрейного оборудования, использующих этот вид топлива.

Преимущество пеллет как топлива, является возобновляемость источников сырья. Что недоступно для традиционных энергоресурсов.

Из этой статьи вы узнаете:

Сырьё для производства топлива

Изготовление пеллет, возможно из любого сырья, которое содержит лигнин (от латинского — древесина). Чем выше процент лигнина, тем выше теплотворная способность. Наиболее эффективное сырьё – хвойные и лиственные породы.

В идеале, лучшей в показателе «тепловыделения при сгорании», считается плотная (ядровая) часть дерева.

А, в общем, в переработку идёт всё — кора, щепа, опилки, древесные отходы. Кроме этого, исходным сырьём служит солома, початки кукурузы, подсолнечника, рапса, лузга семенных культур, виноградная лоза, кустарники, торф, камыш и некоторые органические отходы.

Правильно изготовленные пеллеты, имеют теплотворность сравнимую с бурым углём. Но зольность гранул составляет 1-3%, против 8-15% у бурого угля.

В зависимости от сырья и температуры гранулирования, пеллеты отличаются цветом. Поэтому цвет, не является показателем, определяющим качество продукта.

Личный опыт: в 2004 году находясь в Швеции, видел выращивание биомассы. Её высаживают полосами. Одна полоса – взрослое растение, вторая – подрастающая, третья – земля «под парами». Растение — селекционный сорт кустарника с толстыми ветвями, достигающий пика своего роста (около 2 метров в высоту) через три года. Затем его срезают с помощью специальных «комбайнов». Таким образом, каждый год, снимается новый урожай.

Об экологичности

Если изготовление гранул, организовано, к примеру, из отходов мебельного производства и макулатуры, то пеллеты могут содержать примеси неорганических материалов (пропитки, клеевые составы, строительные материалы, краску и т.п.). В этом случае, говорить об экологической чистоте, нельзя. Косвенным признаком наличия химических примесей служит образование красно-бурой окалины на печных колосниках, повышенная зольность, а также «химический» запах при горении.

К сожалению, недобросовестные производители часто умалчивают факт наличия неорганических материалов в составе природного сырья. Получить сертификат, предоставив экспертам пеллеты органического происхождения и реализовывать «под этим сертификатом» продукцию из сомнительного сырья, такое, увы, нередко.

При сжигании пеллетных гранул количество выделяемого в атмосферу углекислого газа, не превышает тот объём, который бы образовался при естественном разложении древесины. Всё просто — закрытый углеродный обмен.

Ещё факты: После сгорания 20 кг (стандартная норма мешка) древесных пеллет, остаток золы составляет 0,2-0,3 кг, что составляет по объёму, примерно один стакан. Это значит, что печи на пеллетах, нужно чистить очень редко. При сгорании они не выделяют запах и образуют практически бесцветный дым*.

*при условии сжигания в котлах длительного горения (пиролизным методом).

Классификация пеллет

В производстве выделяют две разновидности:

  1. Промышленные топливные брикеты (для котлов большой мощности).
  2. Бытовые (для котлов или печей каминов малой мощности).

Топливные гранулы для жилых помещений производят из плотной части древесины, допуская минимальное содержание рыхлой части (коры и т.п.) не более 0,5%. Для промышленных пеллет допустимо использовать до 10% рыхлой древесины. Кроме того, в бытовых гранулах ниже процент зольности.

Об энергетической ценности

Древесные пеллеты один из наиболее энергоёмких видов топлива. Просто посмотрите на эту картинку, где указаны эквиваленты.

О производстве биотоплива

Его можно условно разделить на семь этапов . Рассмотрим на примере пеллет из древесины.

Крупное дробление

Сырьё распределяют на две группы – чистая плотная древесина и неочищенная от коры. (Это позволит в дальнейшем классифицировать товар по качеству сырья).

Сырьё поступает в дробильную машину и измельчается. В итоге, выходит материал, напоминающий крупные опилки, чей размер ≈ 25 на 25 мм. Такая фракция позволяет эффективно их просушивать, а впоследствии измельчать до более мелких размеров;

Сушка дробленого материала

Для дальнейшего процесса крупно меленные гранулы нужно высушить. Это позволит снизить уровень влажности до заданного значения. В среднем, показатель должен составлять ≈ 10 %.

Сушильные технологии могут быть разными (ленточные, барабанные и др.), но в любом случае — это наиболее энергоёмкий процесс, поскольку необходимо обеспечить температуру окружающего воздуха ≈ 400°. Этап важен тем, что если изготавливать пеллеты из пересушенных опилок, то не получится прочных гранул;

Мелкое дробление

Сырьё, из которого будут производиться гранулы, не должно быть более 4 мм. Для этого используют специальные дробилки (типа молотковых мельниц) позволяющих измельчить материал до нужной фракции.

Вес стандартного продукта после мелкого дробления составляет ≈ 150 кг на 1 м³.

Нормирование влажности

Иногда материал прошедший стадию сушки, теряет влагу избыточно (т.е. менее 8%). Это не позволяет качественно провести этап прессования (иссушенные гранулы становятся хрупкими и разрушаются, кроме того, снижается их теплотворная способность).

Для повышения влажности, используют разные способы — кратковременное погружение в ёмкость с водой (обычно для мягкой породы) или насыщение паром (для старой или слежавшейся древесины).

Прессование

Подготовленный в размерах и влажности материал пропускают через пресс (гранулятор), в котором множество цилиндрических углублений (матриц). Сжимаемый материал заметно уменьшается в объёме и при этом повышается его температура.

С ростом температуры измельчённая масса выделяет вещество под названием лигнин. Он является природным клеящим ингредиентом. Гранулы становятся прочными за счёт полимеризации лигнина.

Можно менять геометрическую форму гранул, используя матрицы нужного диаметра и автоматический нож, обрезающий пеллеты до требуемой длины.

Охлаждение

При давлении пресса и трении частиц материала, температура выдавливаемых гранул возрастает до 90°. Поэтому, их необходимо охладить. Для этого не нужна специальная техника, гранулы остывают естественным путём. После чего, они набирают соответствующую твёрдость.

Фасовка готовой продукции

Заказчик может получать товар в упакованном виде или насыпном (отгрузка из бункеров). Для того чтобы исключить риск снижения качества от воздействия окружающей среды, пеллеты расфасовывают в непромокаемых мешках. Большие мешки, так называемые биг-бэги вмещающие от 500 до 1000 кг или мелко потребительская тара в 15 — 25 кг.

Вот, пожалуй, и весь процесс. Ещё раз напомню, мы рассмотрели изготовление древесных пеллет. Производство из других материалов может отличаться.

Как хранить данное топливо? Рекомендуется в сухих, вентилируемых или проветриваемых помещениях. Оптимальное размещение – на деревянных досках (или поддонах). Одним словом – не в сырости.

К возможному вопросу об изготовлении своими руками

Главный «агрегат» — мобильный гранулятор. Его можно купить (даже китайский). Но это только часть технологического процесса, ведь ещё есть: дробление, просушка, увлажнение. Поэтому, рациональный выход – закупка предварительно подготовленного сырья прошедшего все предварительные стадии.

Как показывают отзывы «решившихся» людей, стоимость качественной продукции выходит дороже, чем у промышленного производителя. Хотя заманчиво.

Анекдот в тему: Габровца спросили: — Почему, покупая дрова, вы выбираете самые сучковатые?

— А потому, что они греют два раза: когда их колешь, и в печке.

Надеюсь, было познавательно. Подписывайтесь в блоге и приглашайте друзей. До скорых новых встреч и мира Вашему дому.

Цитата мудрости: Юмор переносит душу через пропасть и учит её играть со своим горем (Фейербах Людвиг Андреас).


Расход пеллет

Автономные системы для отопления частных домов в нашей стране используются повсеместно, и часто им нет альтернативы. Владельцу остается лишь выбирать вид топлива, и расход пеллет, дров, угля или солярки при решении этого вопроса имеет решающее значение. Так, от этого параметра напрямую зависят затраты на обогрев и содержание жилища, которые зачастую составляют значительную долю семейного бюджета.

Выбирая тот или иной вид твердого или жидкого топлива для отопления дома, логично предварительно провести хотя бы приблизительный расчет его расхода. При определении необходимого количества горючего на весь отопительный сезон исходят из усредненного суточного потребления. Выполняя вычисления, следует учитывать характеристики котла и количество режимов его функционирования.

Из числа доступных видов топлива пеллеты получают все больше распространение, а значит, растет и объем их производства с постепенным снижением цены. Рассмотрим преимущества и особенности такого горючего в сравнении с дровами и жидким топливом.

Пеллетные гранулы — качество и особенности

В последние годы с ростом цен на топливо все более пристальное внимание уделяется рациональному использованию ценных ресурсов. Пеллеты — один из наиболее перспективных его видов — ни что иное как гранулы, спрессованные из бросового сырья.

На их изготовление идут отходы сельскохозяйственного производства (солома, стебли кукурузы, подсолнечники и других культур), а также щепа, опилки и прочие древесные отходы. Присутствие в составе каких бы то ни было химических составляющих полностью исключено.

Расход пеллет на 100 м 2 отапливаемой площади определяется расчетным или опытным путем, как и в случае с использованием любого другого вида топлива.

Стоит отметить, что пеллеты по сравнению с дровами и углем показывают исключительно высокую энергоэффективность. Эксплуатационные характеристики гранул зависят от точного соблюдения технологии производства. Так, при их приобретении следует обратить внимание на следующие детали:

  • Поверхность кондиционных пеллет — блестящая и гладкая, наличие трещин и сколов недопустимо.
  • Топливные гранулы должны быть достаточно прочными и не крошиться при их энергичном разминании пальцами. В противном случае они будут разрушаться шнеком при подаче в топку в труху.
  • Окрас пеллет должен быть однородным. Преимущество следует отдавать светлым гранулам в составе которых больше древесины и меньше разных примесей: коры и мелких веток. Такое топливо обладает лучшими характеристиками.

При покупке данного вида твердого топлива нужно учитывать рекомендации производителя имеющегося котла и отдавать предпочтение герметично упакованным гранулам. Фасованные пеллеты проще транспортировать и хранить, они защищены от внешних воздействий и оседания на них пыли. В бункер твердотопливного котла гранулы можно засыпать непосредственно из мешка.

Расчет суточной потребности гранул для отопления жилого дома

Определить количество топлива необходимого на сутки, месяц или отопительный сезон достаточно легко. Рассчитать приблизительный расход пеллет на отопление дома 200 м 2 можно, ориентируясь на следующее соотношение: при сжигании 1 кг качественных гранул образуется 5 кВт тепловой энергии. Соответственно, для получения 1 кВт мощности потребуется 0,2 кг топлива.

Алгоритм более точного расчета суточной потребности в пеллетах для обогрева жилых помещений следующий:

  • Для создания комфортного микроклимата необходимо 0,1 кВт тепловой энергии в час на 1 м 2 при высоте потолков от 2,8 до 3,0 м.
  • Соответственно, расход гранул составит 0,2 кг/кВт • 0,1 кВт/(ч м 2 ) = 0,02 кг/(ч м 2 ).
  • Умножаем этот показатель на площадь дома (в нашем случае это 200 м 2 ) и получаем: 0,02 кг/(ч м 2 ) • 200 м 2 = 4,0 кг/ч.
  • Суточное потребление составит 4,0 кг/ч • 24 ч = 96,0 кг.

Для определения затрат на отопление на день достаточно умножить полученные данные на цену килограмма пеллет. Отметим, что при проведении расчетов не принимались во внимание расходы на доставку топлива, оплату электроэнергии и проведения регламентных работ. Между тем для обеспечения работы системы отопления — двигателя шнека, электронного контроллера, а также вентилятора и циркуляционного насоса — требуется до 0,5 кВт/ч. Это существенные издержки и их также необходимо учитывать.

Топливные гранулы должны быть достаточно прочными и не крошиться при их энергичном разминании пальцами.

Дополнительные факторы, определяющие потребление пеллет

Приведенная выше расчетная методика хороша только в теории, на деле же объем реального потребления топливных гранул может существенно отличаться от данных показателей в большую или меньшую сторону. В действительности расход пеллет на отопление дома 100 м 2 зависит от множества факторов, из которых важнейшими являются два:

Наряду с качеством пеллет эти факторы оказывают существенно влияние на суточное потребление и в целом на стоимость отопления. Владелец частного дома может существенно уменьшить эти затраты, выбирая высокотехнологичное и экономичное оборудование и умело регулируя его работу.

Коэффициент полезного действия твердотопливного котла

Современное оборудование для систем отопления имеет сложную конструкцию. Хороший котел на пеллетах, расход топлива у которого сравнительно невысокий, оснащается бункером для загрузки гранул. В топку они подаются шнеком по мере выгорания предыдущей партии, процесс подачи горючего и воздуха регулируется электронным контроллером по заданному алгоритму.

Максимальную энергоэффективность демонстрируют пиролизные котлы, КПД которых может достигать 80-85% за счет наддува и дожига печных газов. С учетом данного показателя расчетное количество потребляемых пеллет у них возрастает на 15-20% и составляет 0,023 от 0,024 кг/(м 2 ч). Таким образом, для нормального обогрева дома в течение суток понадобиться от 55,2 до 57,6 кг топлива на каждые 100 м 2 отапливаемой площади.

Влияние режима работы котла на расход пеллетного топлива

Приведенные выше теоретические расчеты выполнялись для отопительного оборудования, функционирующего на максимальной мощности. Такой режим используется только при экстремально низких температурах, которые в действительности крайне редки. Соответственно, расход пеллет на отопление нужно рассчитывать исходя из меньших показателей: 0,05 кВт тепловой энергии на обогрев 1 м 2 общей площади дома в час.

Суточное потребление гранулированного твердого топлива, вычисленное из расчета 0,1 кВт/(м 2 ч), необходимо пропорционально уменьшить вдвое. Соответственно, расчетные показатели расхода пеллет будут в пределах от 27,6 до 28,8 кг/100 м 2 . Дополнительно уменьшить затраты на отопление станет возможным, если снизить теплопотери, выполнив работы по утеплению дома и установив окна с двухкамерными стеклопакетами.

Хороший котел на пеллетах, расход топлива у которого сравнительно невысокий, оснащается бункером для загрузки гранул.

Достоинства и недостатки топливных пеллет

Применение современного оборудования для отопления жилых помещений не только обеспечивает существенную экономию, но и очень удобно. Пеллетный котел, суточный расход топлива у которого не превышает расчетных значений, необходимо загружать исключительно качественным топливом.

Гранулы из хвойных и лиственных пород древесины с незначительной примесью коры, а также из рапсовой соломы имеют массу преимуществ перед иными видами твердого топлива, и вот основные из них:

  • Простота доставки, сбережения и использования. Качественные пеллеты факуются в герметичные прочные мешки, что позволяет ускорить погрузочно-разгрузочные работы и обеспечивает удобство при складировании и применении.
  • Конкурентная и стабильная цена. В последние годы в связи с очевидным ростом объемов производства наметилась тенденция к ее незначительному снижению.
  • Использование автоматизированной подачи и низкий расход пеллетного котла избавляют владельца от досадной необходимости регулярного подбрасывания топлива — достаточно раз в сутки заполнить бункер.

При всех своих достоинствах пеллеты имеют и ряд недостатков. Прежде всего, это большие начальные затраты на оборудование: цены на пиролизные котлы существенно выше чем на газовые или электрические.

Кроме того гранулы необходимо хранить исключительно в сухом проветриваемом помещении, не допуская попадания на них влаги. Нарушение условий хранения приводит к снижению теплотворности горючего.

Сравнительный анализ применения пеллет и других видов твердого топлива

Гранулы являются отличной альтернативой дровам из хвойных или лиственных пород и каменному углю. Главным недостатком традиционных видов твердого топлива является неудобство в использовании. Дрова необходимо предварительно распилить, поколоть и высушить, а от угля остается прилично грязи.

Попробуем рассчитать на живом примере, во сколько обойдется приобретение дров для отопления жилого дома 100-150 м 2 . В среднем цена за 1 м 3 дров составляет 1500 рублей, на зиму на такую площадь потребуется от 30 до 40 м 3 на общую сумму от 45 до 60 тысяч рублей. Если же древесина будет влажной, ее теплоотдача будет довольно низкой, и дров потребуется больше.

В то же время средний расход пеллет на отопление дома 150 м 2 составляет около 1270 кг в месяц или 7,6 т на полгода. При цене гранул от 3 500 до 5 000 рублей затраты на покупку топлива будут колебаться в пределах от 26 600 до 38 050 рублей. Как видите, сравнение выходит явно не в пользу доступных и привычных дров, даже если не принимать во внимание удобство использования и другие не менее важные факторы.


Добавить комментарий