Резка фанеры. Выбор метода и оборудования. Применение ручного лобзика, электролобзика, ножовки, ленточной и циркулярной дисковой пилы

Чем Пилить Фанеру В Домашних Условиях

Лазерная резка фанеры – прогрессивная технология раскроя древесных плит, обеспечивающая высокоточное создание деталей и элементов самых сложных форм. Наша студия выполняет в Москве резку фанеры лазером по индивидуальным заказам. Опыт и современное оснащение позволяют нам создавать не просто красивые фигуры, а настоящие шедевры, способные украсить любой объект.

Выбираем инструмент

В домашних условиях резать фанеру можно как ручным, так и электроинструментом.

Электроинструмент для резки фанеры:

  • дисковая (циркулярная) пила,
  • электролобзик.

Реже, но всё же могут быть использованы для распила фанеры такие электроинструменты как «болгарка» или ленточные пилы.

* Рис. 1.а. Резка фанеры дисковой пилойРис. 1.б. Резка фанеры электролобзиком

* Все изображения взяты из открытых источников и приводятся в качестве примеров, иллюстраций. И не являются объектом авторского права нашей компании. Если вы нашли здесь свои фотографии и хотите их удалить — напишите нам.

Пара слов о дисковых пилах

Среди преимуществ дисковой пилы отметим, например, возможность распила сразу нескольких листов фанеры, ДСП или ДВП (стопкой). А также то, что дисковые электропилы позволяют пилить как толстые, так и более тонкие листы фанеры.

К недостаткам же дискового инструмента можно отнести затруднительность получения геометрически сложных резов и деталей из фанеры. Этот способ распила подойдет в основном для резки по прямым линиям.

Лобзик для фанеры – идеальный вариант для домашнего мастера

Однако в домашних условиях чаще оказывается востребована более «штучная» или даже мелкая фигурная работа. Для которой вполне подойдёт обычный ручной или электрический лобзик. Последний, естественно, существенно ускоряет и облегчает процесс резки фанерных листов.

Ручной инструмент для резки фанеры:

Если говорить о ручном инструменте, то для прямых и длинных резов могут применяться специальные ножовки для фанеры и ДСП. Например такие:

Чем резать фанеру в домашних условиях

Рис. 2. Ручная ножовка для фанеры и ДСП.

Подобные ножовки и пилы, как правило, изготавливаются из пружинной стали** с т.н. обратными зубьями. И могут дополнительно оснащаться тем, что – из более твёрдого, чем основное полотнище пилы, материала.

** Пружинной называют средне- или высокоуглеродистую сталь, изделия из которой имеют способность легко возвращаться к исходной форме (несмотря на значительный изгиб и скручивание). Что происходит благодаря большому пределу текучести данного вида низколегированных сплавов.

Если же вы планируете резать из фанеры достаточно мелкие и геометрические сложные детали, фигурные заготовки – то из ручного инструмента вам, конечно же, потребуется лобзик. Примерно такой:

лобзик для фанеры

Рис. 3.(а). Прямой рез из фанеры ручным лобзиком

лобзик для фанеры

Рис. 3.(б). Выпиливание фигурных деталей из фанеры ручным лобзиком

Ручной инструмент или электро?

Позволим себе однако отметить, что пилить фанеру ручным инструментом в некоторых случаях может оказаться не очень приятной процедурой. Слоистая структура фанеры с разнонаправленными в этих слоях древесными волокнами делает процесс достаточно сложным. Много вы так не напилите.

Поэтому, выбирая чем резать фанеру в домашних условиях, рекомендуем остановить свой выбор на современном электрическом инструменте. Среди которого наиболее универсальным для работы с фанерой, как нам кажется, является именно электролобзик.

Преимущества технологии лазерной резки фанеры

Лазерная резка фанеры обладает огромным количеством достоинств. Применяемые нами станки способны обрабатывать листы размером до 2050х3050 мм и толщиной 0,5-12 мм. Помимо раскроя фанеры, мы также вырезаем изделия из других древесных материалов: шпона, натурального массива, МДФ, ДСП. После загрузки заготовки на стол и введения основных параметров мощный лазер воздействует на материал сфокусированным лучом, выжигая нужную фигуру по контуру. Фигурная резка фанеры на заказ обладает такими достоинствами:

  • возможность создания фигур по шаблонам любой сложности;
  • превосходная детализация и четкость узоров и орнаментов;
  • качественный распил с созданием чистой, гладкой и ровной кромки;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев;
  • исключительная точность до сотых миллиметра.

Какой пилкой для лобзика пилить фанеру?

Впрочем, часто наиболее важно оказывается не то, какой именно инструмент вы решите использовать из имеющегося у вас в наличии. А то, насколько грамотно подберёте режущую кромку рабочего органа для вашего инструмента.

какой пилкой пилить фанеру

Выбор пилки для лобзика по виду материала

Решая вопрос какую пилку для лобзика выбрать для фанеры, прежде всего обращают внимание на предназначение пилок по виду материала, который планируется резать.

  • Понятно, что так как фанера производится из древесины, то и пилки по фанере используются преимущественно те же, что и по дереву.
  • Для ламинированной фанеры, чтобы на лицевой стороне не образовывалось сколов и рез получался аккуратным, многие мастера также рекомендуют пилки для ламината . Она имеет специальный «обратный зуб» – направлен в другую сторону в сравнении с остальными пилками, – что как раз и позволяет избегать образования сколов с лицевой стороны как ламината, так и фанеры, чтобы не портить внешний вид. (В маркировке такой пилки с обратным зубом может присутствовать буква « R» — реверс).
  • Некоторые же предпочитают использовать универсальные пилки, которые одинаково хорошо справляются как с древесными материалами, так и с металлом. Иногда к таким универсальным пилкам относят еще и комбинированные: зубья на одной половине пильного полотна мелкие, а на другой – крупные.

Кстати, большинство производителей оснастки для электроинструмента придерживаются стандартной маркировки, в которой содержится информация и о назначении пилящего полотна в зависимости от материала реза. При этом прежде всего в расчёт берётся марка стали, из которой оно изготовлено. И именно буквенное обозначение этой марки и можно найти на так называемой шейке пилки (у границы хвостовика и самого режущего полотна):

  • CV – хромованадиевая сталь (по дереву и для древесных плит),
  • HCS – высокоуглеродистая сталь (по дереву и древесным плитам, а также для пластика),
  • HSS – быстрорежущая сталь (по черным и цветным металлам),
  • HM – твердый сплав на базе карбида вольфрама (по керамике, стеклопластику и др.)
  • BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки по дерева и металлу).

Кроме того, о предназначении пилки могут также иметься отметки на самом пильном полотне. Например:

  • Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
  • Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
  • Inox – для нержавеющей стали,
  • Alu – для алюминия,
  • Metal – для жести, металлических профилей и труб,
  • Fiber&Plaster – для стеклопластика,
  • Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
  • Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.
Выбор пилки для лобзика в зависимости от планируемых работ:

Однако, решая какой пилкой пилить фанеру, рекомендуем также ответить на ряд вопросов, от которых зависит наиболее точный подбор пильного полотна:

В некоторых случаях также рекомендуют использовать более широкие полотна пилок. Т.к. чем шире пильное полотно, тем оно устойчивее.

Для фигурных резов (если вы выпиливаете из фанеры сложные детали с кривыми линиями) рекомендуется использовать пилку с более мелкими зубьями и узким пильным полотном (чтобы пилку не зажимало на поворотах лобзика).

А чем меньше зубья пилки (и, в том числе величина их разводки), тем точнее и качественней (без сколов и т.п.) у вас получиться рез фанеры. Однако скорость работы будет заметно ниже.

Также для чистового реза фанеры без сколов вы можете использовать пилку для ламината.

Кроме того при выборе пилки не забудьте обратить внимание на тип крепления к инструменту Т-образное, В-образное и т. п. Важно, чтобы пилка была «совместима» с вашим лобзиком и прочно держалась в инструменте при работе.

Какая фанера подходит для лазерной обработки?

Обратите внимание на качество материала. Чем оно будет выше, тем проще и комфортнее вам будет работать и тем меньше у вас будет брака. Поэтому выбирайте качественную фанеру без сучков, так как лазер работает бесконтактно, вы можете не закреплять заготовку.

Однако, фанера, как известно, часто деформируется от влажности. Это даёт искажение материала, что влечёт за собой выход лазерного луча из фокуса. В итоге вы рискуете получить плохой результат. Особенно при гравировке. В таком случае мы рекомендуем прижимать фанеру магнитами или использовать для этого металлический сотовый стол.

В некоторых случаях бывает удобно предварительно на станке раскроить на листе куски меньшего размера, чтобы снять напряжение с материала и выровнять его.

Как резать фанеру без сколов?

И, наконец, попробуем кратко ответить на вопрос: «Как резать фанеру без сколов электролобзиком?»

как резать фанеру без сколов электролобзиком

Здесь стоит обратить ваше внимание на несколько достаточно простых советов, которые помогут получить вам ровный и гладкий рез:

  • Не рекомендуется пилить фанеру на неровных поверхностях либо на весу, без устойчивого крепления фанерного листа – для предотвращения подвижек и смещений как вверх-вниз, так и в боковых направлениях. В идеале – используйте специализированный стол-верстак. Если такой возможности у вас нет, то продумайте варианты размещения и крепления листов фанеры с помощью нескольких струбцин или иных подручных средств. Иначе перекосы реза и повышенная вероятность излома полотна пилок вам практически гарантированы.
  • Если у вашего электролобзика имеется режим биения, то рекомендуем его отключить. Режущее полотно должно идти плавно, без рывков.
  • Постарайтесь на всем протяжении реза держать режущее полотно под прямым углом к плоскости фанерного листа.
  • Не давите на лобзик, чтобы ускорить процесс резки фанеры – высокооборотный инструмент на низкой скорости подачи режущей кромки, итак, прекрасно справится с работой. А излишний нажим может привести к поломке пильного полотна и появлению нежелательных сколов или к иным нарушениям внешнего вида реза.
  • Если вы производите распил ламинированной фанеры, то с лицевой стороны фанеры предварительно можете пройти по намеченной линии будущего реза лезвием строительного ножа. Это дополнительно поможет избежать при распиле нежелательного повреждения ламинирующего слоя.
  • Для избежания сколов при распиле не ламинированной фанеры некоторые мастера предлагают предварительно обрабатывать место будущего реза (по всей длине) клеем ПВА. Или же защищать линию реза с помощью изоленты либо малярного скотча. (В случае с клеем ПВА распил следует начинать только после полного его высыхания).

Особенности лазерного раскоя фанеры

Раскрой фанеры лазером широко используется в производстве различной продукции декоративно-функционального назначения. Особенно популярна данная технология у мебельщиков и декораторов. С помощью специального станка и сфокусированного пучка когерентного излучения нашими специалистами выполняется ажурная резка фанеры с созданием плоских и объемных фигур различной сложности. Данная технология подходит как для штучного производства, так и для серийного выпуска изделий не только из фанеры, но и из МДФ и других материалов. Благодаря особенностям оборудования резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы стандартного и большого размера. Также с ее помощью можно создавать высокохудожественные миниатюры высотой до 3 см.

Чем пилить фанеру: выбор инструмента и правила распила

Монтаж листов из клееного шпона подразумевает разную степень обработки. Наибольшие сложности возникают при необходимости раскроя, распил фанеры более трудоемок из-за слоистости материала. Для достижения качественного результата требуется правильно выбрать устройство, что позволит избежать проблем и получить детали без сколов.

Чем резать фанеру в домашних условиях

Определение оптимального приспособления для раскроя древесных панелей – не самая сложная задача, для процесса может использоваться стандартное оборудование.

Ножовка

Ручной инструмент является универсальным решением.

Нарезка осуществляется при помощи двух основных разновидностей:

  1. Стандартный вариант с небольшими по размеру зубчиками, который применяется при работах по дереву. Чтобы избежать появления заусенец и обеспечить ровный ход ножовки, режущая часть предварительно немного разводится и тщательно натачивается.
  2. Специальная пила для фанеры. За счет частого и мелкого расположения зубьев пропил получается наиболее ровным.

Резка ручным приспособлением имеет следующие особенности:

  • Трудоемкость. За счет того, что волокна шпона и клеящего вещества разнонаправленны, для раскроя большого количества деталей потребуется много времени и сил. Особые сложности возникают при работе с твердыми древесными породами.
  • Возможность фигурного реза. При определенных навыках с помощью ножовки создаются элементы нужной формы. Исключения составляют сильно изогнутые фрагменты.
  • Необходимость соблюдения технологии размещения плиты. Листы обязательно располагаются на двух упорах, чтобы исключить зажим полотна между отрезаемыми фрагментами. В противном случае возможна не только порча заготовки, но и выход из строя ножовки.

Для небольших внутренних пропилов используется ручной лобзик, он позволяет формировать сложные фигурные участки.

Ручной лобзик — инструмент специфический, он используется только для мелких декоративных работ и ориентирован на рез фанеры толщиной до 7 мм

На заметку! При работе старой пилой трудности могут возникнуть из-за коррозии на полотне. Для устранения дефекта производится шлифовка при помощи мелкого абразива.

Электролобзик

Это приспособление является оптимальным решением при необходимости разрезать фанеру на детали. При выборе такого инструмента нужно учитывать некоторые нюансы:

  1. Рекомендуется отказаться от дешевых моделей, поскольку они не обеспечивают достижение желаемого результата и заметно тормозят процесс раскроя.
  2. Обязательно наличие переключателя мощности. Это позволяет настраивать лобзик под плиты разной плотности.
  3. Возможность регулировки упорной площадки обеспечивает выставление уровня для точного и прямого реза. Если устройство не обладает этой функцией, то подошва не должна быть искривлена.

Правильный выбор пилки осуществляется с учетом следующих условий:

  • Предпочтение отдают фирменным полотнам, разработанным специально для распиловки фанеры. Они обеспечивают наиболее качественный результат.
  • Насадка может иметь разное направление зубьев. В зависимости от положения режущей части, одна из сторон плиты будет полностью лишена сколов.
  • Альтернативный вариант позволяет задействовать полотно по металлу. Но такое решение имеет недостатки: работы осуществляются очень медленно, а мелкие зубья забиваются.

Именно при помощи электрического лобзика удается быстро и качественно разрезать фанеру в домашних условиях. Инструмент обеспечивает удобное выполнение процесса своими руками.

Внимание! Устройство подходит для сложных фигурных резов. Трудности возникают при обработке толстых листов: насадка довольно тонкая, поэтому происходит заваливание, что требует дополнительной подготовки фрагмента.

Ручная электрическая пила

  1. Сабельная. Является альтернативой лобзику, но больше подходит, чтобы быстро обрезать лишнее без формирования ровного и точного края.
  2. Дисковая. Используется наиболее часто, поскольку обеспечивает выполнение масштабных работ. Недостаток устройства в том, что распил возможен только по прямой.
Читайте также:  Настенные светильники на батарейках

Нарезку фанеры по заданным размерам лучше осуществлять при помощи последнего варианта с учетом некоторых особенностей применения:

  • Возможность регулировки глубины погружения позволяет минимизировать повреждения краев.
  • Для работы подходят диски небольшого формата из твердосплавного материала с часто расположенными зубцами.
  • Легкость использования. Инструмент весит немного и не нуждается в специальной площадке для установки.

При выборе подходящего диска необходимо обращать внимание на разводку зубьев: незначительное расхождение удобно для тонкого материала, более масштабное – для толстых плит.

Циркулярная пила

Это устройство представляет собой закрепленный на столе режущий диск, поэтому похож на вышеописанный инструмент. Распилить при помощи этого приспособления фанеру не составляет особого труда, но резать можно только прямо, что обеспечивает получение деталей определенного формата.

Фактически стационарная циркулярная пила является аналогом ручной, но она предоставляет возможность тонкой регулировки положения режущего диска и фиксации фанеры на рабочем столе

Для работы с циркуляркой необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Для процесса используются только специальные диски с множеством зубьев (не менее 160 на 5 см).
  2. Чтобы быстро и четко отрезать нужную деталь, требуется наличие упора, который представляет собой перемещаемую рейку ровной формы. Это актуально для всех режущих устройств.
  3. Необходимость нивелирования зазора между диском и установочным отверстием. Дело в том, что щель не позволяет пилить без появления сколов, поэтому применяется специальная накладка либо устраивается платформа из мебельного щита или листа фанеры.
  4. Желательно наличие возможности регулировки положения диска. Учитывается, что зубья не должны выходить более чем на 25 мм.

Болгарка

Такое приспособление редко применяется для раскроя фанерных листов. Чтобы нарезать древесные панели, на инструмент чаще всего устанавливается диск с циркулярной пилы, что при больших оборотах не обеспечивает полную безопасность. К тому же высокая мощность предполагает серьезные усилия для удержания устройства в одном положении. Отрезать болгаркой нужный участок плиты из клееного шпона можно, но использовать инструмент на всем протяжении работ крайне не рекомендуется.

Болгаркой категорически запрещено резать древесину, фанера жестче массива, но для ее раскроя также не рекомендуется использовать болгарку, данный вид работ крайне травмоопасен

Как порезать материал без сколов

Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

  • Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
  • Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
  • Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
  • Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
  • Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.

Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.

Раскрой фанеры своими руками

  1. Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок.
  2. Размеченная плита укладывается на подготовленное место. Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов.
  3. Выставленный упор фиксируется струбцинами.
  4. Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент. По возможности резка осуществляется без остановок.
  5. Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Для полной безопасности рекомендуется работать в защитных очках, маске и респираторе. Все процессы проводятся осторожно, по завершении устройство отключается от питания.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Как распилить МДФ без сколов

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Резка фанеры. Выбор метода и оборудования. Применение ручного лобзика, электролобзика, ножовки, ленточной и циркулярной дисковой пилы

Резка фанеры. Выбор метода и оборудования. Применение ручного лобзика, электролобзика, ножовки, ленточной и циркулярной дисковой пилы

Решил написать небольшой мастер-класс по фрезеровке. Данный мастер-класс поможет в реализации идей по изготовлению интересных декоративных элементов с помощью бюджетного инструмента деревообработки. После его прохождения вам не придётся обращаться к специалистам столярного дела за помощью. Поскольку урок сможет помочь освоить навык фигурного фрезерования. Для того, чтобы начать изучать это направление вам понадобиться: — лист фанеры; — карандаш; — фрезер кромочный, любой, который весит немного и удобно лежит в руке (обычно вес не превышает 2 кг); — фреза или несколько фрез разных диаметров; — немного фантазии; — помещение для работы (будет пыльно); — очки защитные; — наушники защитные; — респиратор (не обязательно). Первым делом найдите или купите лист фанеры. Обычно лист фанеры имеет габариты более чем 1,5 на 1,5 метра, найдите гипермаркет или магазин, который смог бы распилить вам этот лист на более мелкие части, такие чтобы можно было легко довезти до дома или места работы, если в этом есть необходимость. Для работы на стадии обучения необходим небольшой лист, достаточно даже 30 см на 50 см, толщиной не менее 1 см (10 мм). Предположим лист есть. На данном этапе вам понадобиться фантазия, расчертите лист любыми линиями: прямыми, косыми, изогнутыми, в виде шаров, квадратов, возможно это будут иллюстрации или трафареты листьев, насекомых, деревьев и т.п., учтите, что чем меньше размеры рисунка, тем меньше вам понадобиться фреза, чтобы выбирать из фанеры трафарет рисунка. Поскольку фрезер издаёт очень сильный шум при фрезеровке, а так же образуется большое количество пыли и выбросы строжки от работы — вам придётся найти и воспользоваться очками, наушниками, и респиратором, последнее — по желанию. Ниже представлено моё фото, в котором виден лист расчерченной фанеры. Был выбран незамысловатый рисунок, который я сделал за одну минуты. На фото видно что фрезером уже немного выбрана часть рисунка и получилась своеобразная впадина, обратите внимание что глубину фрезерования лучше всего ставить наиболее минимальную из возможных, таким образом фреза будет легко ходить по поверхности фанеры, если выставить глубину фрезерования больше чем толщина фанеры, то можно будет вырезать предметы и отделять от общего листа, но это уже другая история.

Читайте также:  Пол в ванной — какой лучше сделать?

Да и будьте осторожны, фрезер хоть и мал, но количество оборотов в минуту около 30000, это очень быстро. Кусочки древесины отскакивающие от заготовки могут разогнаться до нескольких десятков, а может быть и сотен километров в час.

Примерно после 40 минут работы вы получите результат, ну кто-то может будет работать медленнее или быстрее, всё зависит от сложности рисунка. Вообще работы кромочным фрезером доставляют огромное удовольствие. Вот что получилось. Техника не новая, но что-нибудь изобразить можно, особенно если с фантазией и руками всё хорошо. Выбор материалов для работы в данном направлении возможен с любым деревом, это может быть любой щит из массива, строганное бревно, доска, столешница, ступеньки. По поводу МДФ не знаю как будет — но можно попробовать, кому хочется.

Спасибо за внимание!

фрезы по дереву

Правильный выбор типа инструмента является ключем к высокому качеству изделия и производительности.

  • Тип инструмента
  • направление выброса стружки

Наиболее распространенными являются фрезы с выбросом стружки вверх (позитивная спираль). Это самый эффективный тип инструмента, но при обработке древесины он может давать сколы на лицевой поверхности. Если чистота реза принципиальна для Вас, мы рекомендуем использовать инструменты с нижним выбросом стружки (негативная спираль) или компрессионные фрезы.

  • форма режущей кромки

По форме режущей кромки различают чистовые, черновые и фрезы со стружколомами.

Чистовые фрезы имеют стандартную ровную кромку дающую наиболее чистый рез.

Черновые фрезы демонстрируют наибольшую производительность из всех типов фрез. Однако по качеству поверхности они значительно уступают другим типам инструмента. Если у Вас есть автосмена инструмента, то наилучшим решением будет комбинация из черновой и чистовой фрезы.

Фрезы со стружколомами мы рекомендуем использовать по цельной древесине и фанере. Это отличное решение проблемы с плохим стружкоотведением у данных материалов. Оба они при отсутствии стружколомов дают длинную цельную стружку, забивающую стружковыводящие каналы фрезы. Как результат, инструмент перегревается, материал подгорает. Это является частой причиной поломки инструмента.

Все материалы рассматриваемой группы относятся к легкообрабатываемым материалам. Соответственно, они допускают высокие скорости резания и требуют организации хорошего отвода стружки. Наибольшее сечение стружковыводящих каналов имеют однозубые фрезы. Но они быстрее тупятся , т.к. весь абразивный износ ложится на одну кромку.
Наилучшей комбинацией характеристик по стружкоотведению и стойкости до диаметра 8мм обладают двухзубые фрезы. Начиная от диаметра 10мм, возможно увеличение числа зубьев до 3-х.

Дерево, фанера, ДСП и МДФ — мягкие материалы, позволяющие использовать более острый угол заточки. Угол заточки является крайне важным параметром фрезы. Используйте режущий инструмент с геометрией, соответствующей обрабатываему материалу.

К сожалению, в своей практике мы неоднократно встречали примеры применения по дереву фрез для металла. Результат — низкое качество поверхности и недолгий срок службы инструмента.

В течение длительного времени инструмент по дереву изготавливали из инструментальных сталей (HSS). Однако в современной деревообработке доминирует твердый сплав.

Мы рекомендуем использовать твердосплавный инструмент. Несмотря на его большую начальную стоимость соотношение цена/производительность, или показатель стоимости метра реза, несомненно, в его пользу.

Дерево, фанеру, ДСП и МДФ мы объединили в одну категорию, но каждый из этих материалов имеет свою специфику, которую необходимо учитывать при выборе инструмента.

В отличии от цельной древесины ДСП и МДФ являются материалами с достаточно однородной структурой. Износ режущего инструмента носит в основном абразивный характер. Соответственно, по ДСП и МДФ могут применяться более хрупкие, но значительно более твердые сплавы с высоким содержанием карбида вольфрама.

Сучки, встречающиеся в цельной древесине, приводят к возникновению ударной нагрузки и микросколов. В связи с этим, при обработке древесины требуется использовать более прочные на излом, но менее твердые сплавы.

С учетом вышеизложенного помните, что указание типа обрабатываемого материала является крайне важным при заказе.

Заказ фрез по дереву, фанере, ДСП, МДФ

Геометрическая и плоскорельефная резьба: что это такое

Название геометрической резьбы по дереву идет от основных деталей и элементов в основе узора: геометрических форм, фигур и их элементов. Используют такие орнаменты для украшения мебели, домашней утвари.

Для создания этой гравировки потребуется несложный набор инструментов:

  • отрезок доски из дерева мягкой породы;
  • специальный нож-косяк;
  • простой мягкий карандаш;
  • линейка.

При изготовлении изделия не потребуется накладная бумажная заготовка, так как элементы геометрического узора можно наносить прямо на деревянную заготовку.

Плоскорельефная резьба делается аналогичным способом, но рисуночными элементами выступают не геометрические фигуры, а изображения животных, элементов природы, людей. Используется этот вид резьбы также для изготовления нард.

Как распилить фанеру без сколов в домашних условиях

Фанера выпускается в виде листов с довольно большими размерами. При отделке стен, укладке полов, материал нужно подрезать. Древесные плиты легко режутся и пилятся, однако здесь есть немало тонкостей.

Для чего нужно пилить фанеру

Фанера используется во многих строительных и ремонтных работах. Кроме того, это самый безопасный и простой в обращении вариант для изготовления домашней мебели, особенно детской. Листы приходится пилить, резать, гнуть и раскраивать.

Сложность такой работы состоит в устройстве материала. В обычном дереве древесные волокна ориентированы в одном направлении, что облегчает работу, позволяя выбрать подходящий инструмент для каждого направления. В стружечном материале ориентации у волокна нет вовсе, пользователю приходится иметь дело с относительно однородным составом.

Фанера – многослойная древесно-слоистая плита, в которой древесные волокна в каждом слое ориентированы перпендикулярно друг другу. При распиловке инструмент одновременно работает с несколькими плоскостями. Это весьма затрудняет работу, особенно вручную. Приходится прикладывать больше усилий. Срез нередко получается неровный, со сколами. Особенно сильно это свойство проявляется при сложной резке, когда необходимо выполнить закругление.

Валера

На сроки и качество работы влияет толщина материала. Сверхтвердую, но тонкую бакелитовую фанеру достаточно просто разрезать ножовкой по металлу. Лист толщиной в 22 мм пилить сложно из-за специфического строения и из-за толщины.

Выбор инструментов

Чтобы распилить фанеру без сколов и трещин в домашних условиях, применяют ручной и электрический инструмент. В первом случае требуется прилагать физические усилия, поэтому такие работы довольно утомительны. Однако электрическим вариантом пользоваться можно далеко не всегда. Электроинструмент заставляет материал нагреваться и нагревается сам, что при большой толщине нежелательно. Для резки фанеры годится далеко не всякая модель. Хороший лобзик или пилка стоят недешево.

Ручной инструмент

Какой бы инструмент не использовался для ручной резки, работа будет иметь следующие особенности.

  • Трудоемкость – из-за разнонаправленности волокон распил затруднен. Чтобы разрезать лист фанеры, потребуется больше усилий, чем для распила плиты ОСБ такой же толщины. Особенно это заметно при работе с листом из твердых пород дерева.
  • Важно правильно закрепить плиту. Полотно укладывают на 2 упора, чтобы избежать зажима во время резки.
  • Ручным инструментом можно выпилить из материала заготовку любой формы. Это главное преимущество такого способа.

Выбор ручного инструмента очень невелик. Для резки фанеры требуется нож с мелкими хорошо заточенными зубцами из твердого металла и с минимальной разводкой. Зубцы не должны иметь четкой направленности, иначе ножовка не одолеет разнонаправленные волокна.

Выбор сводится к 2 вариантам.

  • Специальная пилка для фанеры – оснащается частыми и мелкими зубчиками. Они обеспечивают наиболее ровный срез, однако не ускоряют работу.
  • Стандартная ножовка по дереву с мелким зубом. Рекомендуется брать модель, рассчитанную на работу с пластиком и ламинатом. Ножовкой можно распиливать крупные листы на фрагменты любого размера.

Для выпиливания деталей сложной формы больше всего подходит ручной лобзик. Маленькие зубчики позволяют работать с многослойным материалом, а тонкость лезвия и конструкция инструмента – вырезать детали на любом участке, в том числе и центральном.

При работе нужно следить за остротой зубчиков. Спустя некоторое время рекомендуется выполнять шлифовку мелким абразивом.

Электроинструмент

Электрический инструмент позволяет резать плиты намного быстрее. Но при выборе и здесь нужно учитывать особенности фанеры.

  • Предпочтительнее модели, специально разработанные для резки фанеры, в любом случае они обеспечивают лучший результат.
  • Зубцы могут иметь разное направление – это допускается. В зависимости от размещения режущего полотна одна сторона плиты получается идеально ровной, но на второй могут появиться сколы.
  • Допускается использовать ножовку по металлу. Но в этом случае работа занимает много времени, так как слишком мелкие зубчики быстро забиваются стружкой и инструмент приходится часто очищать.

С помощью электроинструмента можно выполнять и фигурный рез. Однако при раскрое толстых листов с этим возникают сложности.

Список доступных электроинструментов:

  • Электролобзик – для распила фанеры нужна модель с переключателем мощности, чтобы можно было работать с материалом разной плотности. Предпочтительнее лобзик с регулировкой упорной площадки. В этом случае точный рез выполнить проще. Если такой функции у прибора нет, выбирают модели с абсолютно ровной площадкой.
  • Электрическая пила для фанеры – сабельная или дисковая. Первая заменяет собой лобзик в случаях, когда нужно работа с небольшим объемом материала. Дисковая используется для резки крупных партий. Для дисковой пилы нужны насадки небольшого размера с зубцами из твердосплавного метала. Ее большой плюс – возможность регулировать глубину погружения. Это позволяет минимизировать количество сколов. Минус: дисковой пилой можно выполнять только прямой рез.
  • Циркулярная пила – вращающийся диск закреплен на столе. В этом случае двигают не инструмент, а лист подают на режущий диск, что удобнее. Для фанеры нужны специальные диски с мелким зубцом – не менее 160 шт. на 5 см. При работе необходимо использовать упор.
  • Болгарка – применяется для раскроя, так как позволяет выполнять ровный рез в любом направлении. Однако постоянно удерживать в руках болгарку не слишком удобно. Поэтому применяется она при небольшом объеме работ. Для распила фанеры на нее ставят диск с циркулярки.

Валера

Выбирая инструмент, обращают внимание на разводку зубцов. Чем меньше расхождение, тем больше модель подходит для распила тонкого материала. Чем больше разводка, тем удобнее использовать пилу для резки толстых листов.

Что выбрать в зависимости от цели

Выбирают инструмент в зависимости от следующих параметров.

  • Объем работы – если требуется разрезать листы для обшивки 4 комнат, справиться вручную невозможно. Используют циркулярную пилу или дисковую электрическую.
  • Для распила по прямой годится любой вариант. Фигурный рез сделать сложнее. Электрический инструмент работает слишком быстро, а для раскроя по сложным траекториям требуется пристальное внимание.
  • Чем тоньше материал, тем меньше зубцы должны быть у пилки и тем меньше разводка. При резке толстых листов зубчики слишком быстро забиваются, так что предпочтительнее модели с чуть большей разводкой.
  • Пропилы в толстой плите или в ламинированной выполняют электроинструментом. Пилку лучше поставить специальную. Можно использовать пилку по металлу, но такой вариант придется часто очищать.

Идеально ровный рез самой сложной конфигурации получают лазерной резкой. Прекрасный результат обеспечивает и станок с фрезами. Однако такое оборудование намного дороже.

Как самостоятельно распилить фанеру

Чтобы получить ровный чистый рез, необходимо тщательно следовать инструкции и соблюдать технологию резки.

Как сделать идеальный срез

Получить ровную кромку можно как ручным, так электрическим инструментом.

При работе с электролобзиком или пилой между подошвой пилы и прижимной площадкой возникает зазор. Чем он меньше, тем меньше вероятность обламывания и выкрашивания верхнего слоя фанеры. Сокращают зазор, укрепляя на подошву накладную пластину. В накладке есть прорези, по которым выполняется резка фанеры.

Накладку меняют каждые 5 метров реза. Если взять пластину из металла или стеклотекстолита, замену выполняют реже.

Тыльную сторону фанеры защищают клейкой лентой. По длине распила наклеивают материал и выполняют рез. Обычный скотч для этого не годится. Нужны ленты с армированием из алюминия или стекловолокна. По ширине лента должна превышать ширину реза на 2 см. После распила ее отсоединяют, очень осторожно, чтобы отрыв мелких осколков, которые неизбежны при резке, не привел к сколам и выкрашиванию.

Как отрезать фанеру без сколов

Чтобы избежать дефектов при резке, выполняют следующие рекомендации.

  • При работе ручной дисковой пилой выставляется минимальное количество зубьев. Режущая часть выступает не более чем на 5 мм.
  • Вместо проклейки лентой фанеру перед резкой смачивают. Это тоже уменьшает количество осколков.
  • При работах с электрической пилой режущую часть к материалу подносят в уже включенном виде. Если запускать диск прямо в лист, зубцы рвут волокна.
  • Двигать пилой нужно равномерно с одинаковым усилием. При слишком сильном нажатии образуются заломы и ожоги. Если же двигать слишком медленно, срез получается неровным.

Обязательно используется упорная рейка, чтобы избежать колебаний диска.

Как гравером вырезать из фанеры

Листы фанеры продаются стандартных размеров, поэтому при необходимости вырезать отдельную часть или кусок сложной конфигурации, возникают определенные проблемы. Материал состоит из нескольких слоев тонкого шпона из древесины, склеенного между собой. При несоблюдении технологии реза, зубья инструмента будут срывать верхний слой, образуются сколы, край будет зазубренным и неаккуратным. Чтобы добиться ровного края, лучше использовать предназначенный для подобных работ инструмент, соблюдая определенный алгоритм действий.

Читайте также:  Садовые светильники своими руками: как сделать?

Каким инструментом лучше работать:

  • Ручная ножовка или лобзик.
  • Дисковая пила.
  • Электролобзик.
  • Циркулярная или маятниковая пила.

Сколы на поверхности фанеры появляются также ввиду неоднородности материала. Верхний слой обычно покрывается дополнительной пропиткой, а сами волокна древесины могут попадаться различной плотности или твердости. Правильное применение ручного или электрического инструмента позволит минимизировать неровности, но действительно четкого края на сложных конфигурациях можно добиться исключительно лазерным оборудованием. Для выполнения несложных домашних работ подобной точности не требуется, поэтому резку можно выполнить самостоятельно.

Как работать с болгаркой?

Не самый удачный инструмент для работы с древесными материалами в принципе, но если нужно обработать 2-3 листа с простым резом, а в хозяйстве, кроме УШМ, для резки ничего нет, то можно попробовать и этот способ. Но очень важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Толщина листа не должна превышать 4 см.
  • Использовать можно только специальные насадки. Чем пилить фанеру, если используется болгарка? На рынке можно найти диски для распила древесных материалов с боковыми зубьями, увеличивающими размер реза.
  • Работа выполняется на самых низких оборотах, которые доступны для конкретной модели УШМ.
  • Любые перекосы в направлении диска исключаются. Также следует отказаться от функции блокировки инструмента – эта кнопка потребуется на случай клина.

Как пилить фанеру ручной ножовкой или лобзиком

Если выбирать, чем пилить фанеру в домашних условиях особо не приходится, можно использовать обычную ножовку или ручной лобзик. Сложные фигуры подобным образом сделать трудно, а вот просто отрезать кусок тонкой фанеры до 10 мм нужных размеров не составит труда.

  • Материал хорошо закрепить на слесарном столе. Можно использовать струбцины, подкладывая резиновые вставки, чтобы не оставить на поверхности вмятины.
  • Место, где будем пилить, наметить заранее по размерам.
  • Предварительно нанести на место реза тонкий слой клея ПВА или любого подходящего по составу. Можно использовать изоленту или малярный скотч.
  • Еще один популярный способ — прочертить предварительно две бороздки острым ножом под металлическую линейку. Пилить необходимо между намеченными бороздками.

Движения ножовки должны быть небыстрыми, с нагрузкой дискового полотна на фанеру. При использовании предварительного прочерчивания бороздок, места сколов аккуратно зачистить наждачной бумагой крупной фракции.

Доступность метода облегчает процесс, но при большой длине реза трудозатраты будут очень высоки. Если необходимо пилить большой кусок, целесообразней использовать электрический инструмент.

Способы резки при обычном применении

На таком столе можно разрезать практически любой лист.
При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

  • Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
  • Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
  • Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

Можно просто распилить.

  • Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
  • Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
  • В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Начнем с простого конструирования.
Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

  • Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
  • Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
  • Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

К более сложным моделям.
Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления.

Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

  • Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости. Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
  • Заготовка подвижна, пилочка относительно статична. Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
  • В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр. По этому поводу наша рекомендация;

Совет! Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

И такое можно сделать, правда придется потренироваться.

  • Обязательно следите за температурой полотна. Пилочка нагревается достаточно быстро, перегрев приравнивается к поломке, эту грань вы отследить не сможете. Поэтому желательно дать пилочке время на то чтобы остыть или поменять ее на другую.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазер может почти все.
Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

  • Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
  • Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
  • Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

  • Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
  • Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
  • И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.
Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Итог не хуже.
Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

  • Распиловка происходит очень быстро;
  • Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
  • Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
  • Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

Лобзиковый станок для выпиливания из фанеры

Особенностями выпиливания на этом станке являются принцип обычного лобзика. Рабочий орган данного оборудования приводится в движение электромотором. Металлическое полотно, закрепленное между двумя стойками, совершает возвратно поступательные движения относительно листа фанеры и с помощью зубьев на полотне происходит процесс резания фанеры. Размер полотна зависит от сложности узора и изгибов в нем, чем меньше радиусы и скругления узора, тем меньше ширина полотна для выпиливания, и наоборот. Небольшой нюанс: круглые отверстия намного быстрее выполняются сверлом. При этом круглые отверстия возможно разбить, в овальные, шарошкой.

Лобзиковый станок для выпиливания из фанеры

Рабочая зона (стол) такого станка обычно выполняется подвижной, плавающей что упрощает процесс выпиливания так как упрощается выполнение на детали конкретных углов поворот радиусов и просто контуров особой сложности.

Данный вид станка полезен при вырезании фигур(узоров) с радиусным изгибом три сантиметра и более. Так же во время выпиливания происходит повреждение верхней поверхности фанеры, тем самым выбирая полотно с мелкими зубьями мы уменьшаем эти повреждения и в обратном порядке с увеличение м зубьев полотна повреждения будут значительней (если производить выпиливание на тыльной стороне фанеры, то и повреждения не настигнут лицевой стороны и будут вне поля зрения). Поэтому часто используют полотно по металлу из-за его конструктивных особенностей и превосходящих обрабатывающих параметров.

Такой станок не дает такой высокой точности выпиливания чистоты поверхности как его предшественники, но бесспорным преимуществом такого агрегата является его низкая стоимость и всеобщая доступность. Если предыдущие станки возможно устанавливать в специализированных цехах и требуют тщательной наладке, то данный станок можно установить куда угодно из-за его простоты установки и эксплуатации. Чаще всего его выбирают начинающие плотники, деревщики и мебельщики.

Если раньше данные станки были с ручным приводом, или вовсе заготовку нужно было подавать собственноручно под режущее полотно, то в настоящее время такие станки модернизировали и установили систему ЧПУ. Что значительно упрощает работу на таких станках, ускоряет процесс создания различного вида деталей и минимизирует ошибки, предшествующие человеческим фактором. Опять же, как и в других случаях с внедрением ЧПУ значительно повышается и стоимость оборудования, но все ровно она остается относительно небольшой, за счет простоты исполнения и конструкции узлов станка.

В заключение можно сказать что выбор видов станком зависит от вида и объёма производства (выпуска продукции).

Распил с нулевым зазором

Профессиональным столярам известен принцип доработки несущей платформы режущего инструмента, который заключается в минимизации расстояния от прижимной базы до пильного органа. Уменьшение этого зазора снижает и вероятность слома верхних слоев заготовки. Чем пилить фанеру по принципу нулевого зазора?

Подойдут все инструменты с рабочей подошвой – от электролобзика до циркулярной пилы. Технически эта задача реализуется с помощью специальной накладки, которая закрепляется на опорной подошве. Ее наличие сокращает размер прорези, благодаря чему рабочий орган будет выбирать более мелкую стружку, сохраняя поверхности заготовки в целости.

Электролобзик для фанеры

Готовимся к Пасхе

Работа по дереву — очень нелегкое занятие, благодаря которому получаются произведения искусств. Это говорится лишь про ручную резьбу по дереву, потому что ни одна в мире машина не сравнится с ручной работой. Почему? Человек, работая и создавая свой шедевр руками, вкладывает в свою работу много сил, времени, ну и конечно же самое главное — свою душу. Порой достаточно взглянуть на поделку и понимаешь, с каким настроением мастер ее создавал, что было у него в душе в тот момент. Ведь настроение и эмоции полностью передаются к создаваемому изделию.

Сегодня вашему вниманию предлагается рассмотреть пошаговую инструкцию по украшению яиц из дерева. Основным инструментом, конечно же, будет гравер.

Итак, для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Гравер;
  • Насадка для шлифовки;
  • Заготовленные деревянные изделия;
  • Простой черный карандаш;
  • Бумага наждачная;
  • Морилка;
  • Лак;
  • Кисточки для нанесения;
  • Стирательная резинка.

Пошаговая инструкция по работе.

Деревянный изделия необходимо немного зашкурить наждачной бумагой. Поверхность должна быть ровной. После чего выбираем рисунок и переносим его на заготовку. Делать это требуется аккуратно.

В гравер устанавливаем насадку для шлифовки и начинаем делать насечки, как показано на фото.

На больших оборотах деревянное изделие может немного подгорать. Чтобы этого не происходило, необходимо двигать гравер вперед и назад по предполагаемому рисунку.

После работы с гравером необходимо убрать все карандашные линии стирательной резинкой. Должно получиться так, как на картинке:

Читать также: Настольная мини циркулярная пила для моделистов

Остается лишь дело за малым. Теперь необходимо раскрасить наши яичные сувениры. В данном случае можно использовать морилку, причем разных оттенков. Кисточкой наносим на готовое изделие, убираем в сторону до полного высыхания. После чего проходим немного наждачкой, тем самым создаем необычный эффект. Теперь необходимо покрыть лаком, ждем полного высыхания. Это лишь пример. Насколько хватит вашей фантазии, зависит только от вас. Пробуйте, экспериментируйте, тогда вы станете настоящим мастером в резьбе по дереву гравером.

Вот и все, мастер-класс подошел к концу, наши сувениры на Пасху полностью готовы. Помимо всего вышесказанного, вашему вниманию предлагается ознакомиться с видео-уроками для того, чтобы полностью разобраться в данном ремесле.

Ссылка на основную публикацию