Самодельная подставка для паяльника

«Проект на час»: собираем простой паяльный столик для SMD-компонентов

В сегодняшнем «мини-выпуске» собираем паяльный столик с минимальными финансовыми и физическими затратами.

Применении у такого столика много (я, например, им даже тиснение по коже делал), но главным образом, он подходит для «массового» монтажа и демонтажа SMD компонентов на печатные платы, как из текстолита, так и из алюминия. По сравнению с феном – нет эффекта «сдува» деталей и растекания шариков припоя по всей плате. Кроме этого, плата греется равномерно, и соответственно, охлаждается тоже равномерно, что положительным образом сказывается на надёжности изделия в будущем. В отличие от фена, облегчён и монтаж крупногабаритных деталей, таких как SMD дроссели и крупные конденсаторы – деталь припаивается вся и сразу, не приходится сначала греть один край, а потом второй, и деталь греется с той стороны, откуда она должна греться, а не сверху, как в случае с феном. Конечно же, это не замена профессиональному паяльному оборудованию, но и цена устройства совершенно другая – мне все детали, с учётом доставки, обошлись в $20.

Для лучшей повторяемости, конструкция максимально упрощена и применяются вполне ширпотребные детали, которые можно купить в магазинах радиодеталей, или заказать по интернету.

Для изготовления паяльного столика размерами 200х100мм, понадобятся следующие детали:

  • PID термостат (в интернет магазинах их обычно продают в комплекте с термопарой и твердотельным реле, нам такой вариант подходит больше всего)
  • Два PTC нагревателя на температуру до 270-300С, мощностью 250-300вт и размером 80х60мм.
  • 4 винта М6х80 с гайками.
  • 8 винтов м3х20 с гайками.
  • Скоба из металла для прижима термопары.
  • Теплопроводящая паста.
  • Какой-не будь корпус, для установки термостата и реле.
  • Соединительные провода.
  • Клавиша включения, типа KCD03 или аналоги (Можно и всякие ПТ2 использовать, главное чтоб хотя бы на 5 ампер переменного тока)
  • Изолента.
  • Дрель со свёрлами на 6 и 3мм.
  • Опционально – метчик на 6мм.
  • Алюминиевая пластина размером 200х100х10мм. Толщину можно выбрать чуть больше и чуть меньше. Но, в разумных пределах – слишком толстая будет греться долго, а слишком тонкая не обеспечит нужную теплопередачу.

Термостаты часто продают в комплекте с реле и термопарой — так удобней и практичней.

PTC нагреватели изготавливаются из специальной композитной смеси, сопротивление которой растёт с ростом температуры. Что позволяет, путём подбора состава смеси, получить внутреннюю «термостабилизацию» — нагреватель не будет греться выше определённой температуры, так как его сопротивление начинает резко возрастать с прогревом. PTC нагреватели компактные, эффективные и практически «вечные» — нагрев идёт по всему объёму, спирали там нет, нечему перегорать.

Конструкция хорошо масштабируется — при необходимости, можно размеры пластины увеличить, увеличив и количество нагревательных элементов при этом, но желательно, по мощности, не выходить за пределы 2200 ватт — проводка в доме может не выдержать. Если перевести ватты в сантиметры, то у меня грубо получилось 300вт на 100см2, т.е. в 2200 ватт можно «поместить» 700см2 — а это плата размером 35х20 сантиметров, по идее, можно даже целую материнку спаять 🙂

Алюминиевая пластина должна быть максимально ровной с обоих сторон. Иначе, хорошего качества пайки добиться будет сложно. Если ровных пластин поблизости не наблюдается, можно купить неровную и отнести фрезеровщику на «доработку» — используемая мной пластина была 12мм, но после фрезеровки «похудела» до 10мм. После фрезеровки и обработки наждачной бумагой желательна полировка, я для этой цели использовал полироль для литых автомобильных дисков.

Процесс сборки несложный, после фрезеровки и полировки, сверлим по углам 4 отверстия диаметром 6мм – это будет крепление «ножек» нашего столика, в роли которых выступать будут винты на М6. При желании, можно в отверстиях нарезать резьбу, и так закрепить винты-ножки, законтровав (так сделал я), но можно просто пропустить винты насквозь, а закрепить их на пластине гайками с двух сторон (так можете сделать вы).

Используя имеющиеся крепёжные отверстия в PTC нагревателях, сверлом 3мм сверлим сквозные отверстия в алюминиевой пластине. На противоположенной стороне, снимаем фаску 6мм сверлом, чтоб головки винтов были заподлицо с поверхностью пластины.

Наносим термопасту, винты зажимаем, излишки термопасты убираем. Используя подходящий металлический предмет, закрепляем термопару по центру столика, не забыв предварительно промазать место крепления термопастой.

Термостат и твердотелое реле размещаем в подходящем корпусе. Я использовал для этих целей корпус от старого больничного выносного пульсоксиметра. Будет неплохо, если реле снабдите хотя бы небольшим радиатором, так как потребляемая мощность у данного аппарата получается 600-700вт, и хотя китайцы для реле типа Fotek SSR40DA и аналогов, заявляют токи до 40А, из личного опыта могу сказать, что даже на токе в 10А они совсем не холодные, и настойчиво просятся на радиатор. В конкретном устройстве я использовал б.у. твердотелое реле фирмы Gordos Arkansas (USA) которое в данном режиме вообще без радиатора может обходится, но такого реле у вас может и не быть, так что лучше перестраховаться.

Провода от нагревательных элементов подключаем параллельно. И включаем в цепь 220 вольт через реле. Аналогично, подключаем термопару к термостату, а термостат – к твердотелому реле.

На фото у меня можно заметить сдвоенный и разноцветный клавишный выключатель. Реально, необходимости в таком нет – я просто поставил то, что было под рукой, и немножко усложнил конструкцию – зелёный включатель включает общее питание, а красный – отключает только нагреватель. Это может быть полезно в том случае, когда надо контролировать температуру печки при охлаждении – эдакая грубая, с ручным управлением, аппроксимация правильной температурной кривой.

Мой столик уже ветеран. На фото — результат излишнего количества паяльной пасты — она протекла через отверстия в плате и флюс пригорел к столику, придётся заново полировать.

На этом, в принципе, сборка завершена и можно приступать к тестам. Рекомендую выставить на термостате температуру в 300С, всю конструкцию вынести на продуваемое место, и дать ей поработать хотя бы час – всё что должно выгореть (наполнитель в термопасте, грязь и жир на нагревателях), выгорит, и далее работы уже можно вести в помещении, хотя хорошая вытяжная вентиляция нужна и там – флюсы и припои содержат довольно много вредных веществ.

Если всё прошло нормально, ничего не сгорело, взорвалось и все живы-здоровы, то можно использовать устройство по назначению. Правильный алгоритм работы такой:

  1. Включаем печку, выставляем термостат на нужную температуру (Из моей практики – «Нужная температура» — эта температура, указанная на тюбике паяльной пасты+10-15 градусов сверху)
  2. Отдельно, НЕ на печке, наносим на плату паяльную пасту и размещаем компоненты.
  3. После того, как печка прогреется до нужной температуры, кладём подготовленную плату на печку и ждём 10-15 секунд в случае мелких компонентов, типа микросхем и светодиодов, и 25-30 секунд, в случае крупногабаритных дросселей и других компонентов.
  4. Осторожно переносим готовую плату на какой-не будь металлический или керамический поддон (я использую старый радиатор) и даём остыть до комнатной температуры. При необходимости, удаляем остатки пасты и флюса подходящими средствами, и всё – платой можно пользоваться.

Похожим образом можно разбирать уже собранные платы – греем печку, выкладываем плату, пинцетом снимаем детали.

На сегодня – всё.

Для желающих повторить – ключевые слова для поиска термостата и нагревателей в интернет магазинах:

Термостат: REX C100, C100, PID Thermostat kit

Нагреватели: PTC Heater 220V

Такой вот состав

Об авторе

Я стар, я очень стар, я суперстар 😀 你们卖家天天要找买家帮你测评但是你的广告里不说你的产品是什么东西。我们买家不是什么东西都要的,用不着10个手机套或者10个充电宝。给佣金我也不要这么多废铜烂铁。谁有心思去购买这些东西还要问你讨退款的事?而且低于 600元 的工厂产品我没有兴趣测评…

Пожаловаться на комментарий
38 комментариев
Добавить комментарий

Можно и так, но у утюга термоконтроль очень грубый, светодиоды или плавит, или недопаивает, а тут с точностью до 1 градуса держит температуру.

С учётом того что этих панелей счёт на десятки точность регулировки уходит даже не на десятый план :). Да и не перегрел ни разу пока:).

Когда приходится паять 150 баксовые диоды, все риски стараюсь свести к минимуму 🙂 https://www.digikey.com/en/products/detail/crystal-is/OP275-10P-SM/13236110

Автор конечно молодец,
но чем не устраивает какой-нить утюг по акции (для компактности можно взять даже походник) — рублей за 500-600 ловится, с плавной регулировкой? Термопара к мультиметру и точность та же, глянец ещё лучше, к нерже ничего не липнет без кислоты. Времени вообще ноль.

p.s. светодиоды не плавит вовсе, и не недопаивает, был опыт и с топовыми дорогими, не то что на фотках, с силиконовыми «куполами» и без — всё отлично, сказки это.
p.s.s. не нравится новый утюг по акциям — ищем конкретную модель на авито вообще за копьё.

У меня бывают очень специфические и очень дорогие светодиоды. Погуглите например, цену на 280нм светодиоды. Проблемы они мне надо? 🙂

Если цена ошибки — готовый прибор — берёте готовый прибор без колхоза 😉
Для дешмана решение выше 😉
p.s. уверен, правильным утюгом запаяется без проблем.

Цена ошибки — стоимость ремкомплекта, который платит клиент, и в случае повреждения этого самого ремкомплекта, деньги на новый пойдут из моего кармана 🙂

Ну тогда Ваша поделка вообще бессмысленна — готовые решения такого уровня на али вместе с доставкой стоят $25-$50, в том числе в них встроен (во многие модели) тот же PID регулятор, что использовали Вы. Фаталити 🙂

То что у меня было, было УГ с дохленькой спиралькой и тоненькими стенками. По этому и пришлось городить свой огород. А вы лично пользовались, конкретную модель можете порекомендовать?

Готовые не со спиральной — тот же PID термостат, те же PTC нагреватели — надёжность ровно такая же как у Вас, выбирайте по форм-фактору/размерам и всё. Отзывы у многих 4.9 при сотнях покупок — изучайте. Суммарная цена, вероятно ниже Ваших трат на комплектующие — тут как с хорошим велосипедом — готовый дешевле кастома на аналогичных комплектующих.

Да да, отзывы типа «Продавец отправляет быстро, даёт трек», или — «Отличный триммер для интимных зон, обязательно порекомендую своему дедушке».

Ещё раз — там ТОТ ЖЕ PID и PTC, что использовали Вы, соответственно КАК с таким скепсисом Вы покупали этот PID или PTC на али/ebay. Вы или крестик снимите, или трусы оденьте 😉

Сделали нерациональное решение — признайте и всё. Цель комментаторов — предупредить Ваших читателей про грабли, не более. Вы уже ошиблись, тут ничего не поделать.

  • Evgeny Dmitriev
  • 6 апреля 2021, 18:57
  • НОВ

Вашу перипетию напоминает история про Нильса Бора (https://metodolog.ru/node/459).
Автора поддерживаю, один из способа (оборудования, устройства) (для) пайки — быть! Хорошее решение, возможно не самое дешёвое и функциональное. Знаю варианты гораздо энерго и бюджетно затратнее. Но если автору именно так удобнее — его право. Он лишь решился поделиться своим вариантом паяльного стола. Ваше решение принимать (реализовывать) такой вариант.
Не ошибается — тот, кто ничего не делает. Да и ошибкой это не назовёшь.

  • Дмитрий Невежин
  • 22 марта 2021, 13:26
  • НОВ
  • Дмитрий Невежин
  • 22 марта 2021, 13:23
  • НОВ

Не знаю что у вас там плавится… У меня обычный фен и никаких проблем с заменой и последующим сроком службы диодов. Зачем это недоразумение в виде недо-термостола? Может сразу купить нормальный нижний подогрев, если нужен суперточный термопрофиль? Например отличный стол у «термопро» ик 650, его можно купить отдельно.

Автор же пишет — у утюга терморегулятор неточный. И как вы представляете себе работу с мультиметром и термопарой? смотреть одним глазом на температуру, и рукой включать-выключать утюг?

Комментатор же пишет — всё решаемо, и причём тут один глаз, Вы у жены поинтересуйтесь, какие утюги нонче есть. Да и проапгрейдить его можно, если уж хочется самопала.
Но нержа утюга, определённо лучше Вашего люминя — имхо заниматься фрезеровкой и шлифовкой — быстрее в утюге даже простом поменять терморегулятор, или за копьё вообще плитку взять компактную (в каком-нибудь порядке 500р. по акции) и на неё прилепить плоскость нужного качества (хотя лучше апать неспиральную — ещё меньше телодвижений). А есть ещё электрогрили… — в общем больше фантазии, полуфабрикатов для лепки уйма, итог лучше в плане удобства и законченности 😉

Кстати мой первый прототип был на основе печки для пиццы 😀 правда ни разу не копеечное решение, а профессиональный, промышленный прибор 🙂

Я сейчас пробежался по «рыночному» предложению от китайцев — вообще смысла городить своё нет, если не на один раз по-быстрому, см. цены выше.

  • Александр Астафьев
  • 19 марта 2021, 03:48
  • КОМ

30 баксов стоит готовый столик с такой же регулировкой температуры? Или только один нагревательный элемент?

Готовый, с PID и PTC. Чем больше размер и мощность, тем дороже: $30->$50
p.s. нагревательный элемент стоит копейки — от $4-6.

Много раз паял СМД так. Обычный утюг годится только для самых низкотемпературных паяльных паст. И для маленьких плат. Температурное поле на поверхности утюга крайне неравномерное — если плата достаточно большая, то в одном месте платы припой расплавится, в другой нет. Я, конечно, не пробовал на всех моделях утюгов)) Лучше всего старые советские утюги — у них температура выше.
Гораздо лучше получается на «Утюжке» для сварки пластиковых труб. Там и точность температуры повыше, и равномерность нагрева поверхности утюжка гораздо лучше, и температура достаточна для любых типов паяльных паст, вплоть до самых высокотемпературных бессвинцовых. Причем, на утюжке удается получить достаточно точный температурный профиль, рекомендованный для припоя. Я клал плату на холодный утюжок и включал его в сеть. Сначала ставил температуру низкую, для активации флюса. Естественный нагрев утюжка повторял профиль достаточно точно. Затем, через несколько минут ставил вторую температуру — для оплавления. И снова естественный нагрев утюжка повторял нужный профиль достаточно точно. И уже после уверенного оплавления припоя, отключал утюжок.
То есть, не было необходимости руками отслеживать температурный профиль, плавно поворачивая регулятор температуры утюжка. Достаточно было ставить только 2 значения температуры, а инертность утюжка делала температурный профиль плавным и близким к рекомендуемому. Естественно, эти два значения температуры я предварительно подобрал тестером с термопарой. Потом уже можно и без термометра, если напряжение сети достаточно стабильно. Я включал в стабилизатор от котла))) Плату клал не непосредственно на утюжок. На утюжок стелил тряпочку из бязи (можно стеклоткань), а на нее клал плату.
Могу сказать, что не было ни одного «надгробного камня». Шарики припоя образовывались крайне редко. И, что очень важно, никогда не было вскипания флюса даже при самых дешевых паяльных пастах. С дешевыми паяльными пастами или подделками (которых сегодня пруд пруди) иногда такое случается — при нагреве флюс вскипает, разбрасывая элементы. При быстром нагреве такое может быть и с вполне приличными паяльными пастами. Чтобы такого не было, нагрев идет небыстро, и термопрофиль имеет достаточно протяженный участок с относительно низкой температурой — на этом участке флюс успевает сделать свое полезное дело и, как бы, высыхает (коксуется). И только потом идет второй подъем на оплавление.
Работа автора отличная! Из всех самодельных подобных устройств в сети, которые я видел, это, пожалуй, самое простое, самое изящное. А применяемые нагревательные элементы делают его и самым совершенным (нагрев равномерный по всей площади)!
Единственное — я бы не стал помещать плату на стол после нагрева. Видимо у автора очень качественная паяльная паста — со специальными добавками, предотвращающими закипание флюса при быстром нагреве. После этой статьи я специально попробовал проделать такое же на своем утюжке — из 10 резисторов 3 штуки подпрыгнули и отлетели в сторону, 1 просто слегка шевельнулся и повернулся на месте. Остальные нормально запаялись.
Кроме того, при быстром нагреве некоторые платы у меня изгибались.

Не плохо конечно, но по моему у каждого смд коммпонета, своя теплопроводность, зависит от толщины платы, количества дорожек, толщины платы. Да и фен не подарок, менял микросхему на сигналке, дунул не удачно, соседние, смд резисторы и конденсаторы отвалились, хорошо, что предварительно замерил ёмкостя и записал на бумаге и сфоткал плату.

Ну только конченый идиот может сделать такую тупейшую ошибку и не один раз: «какой-не будь». Правильно пишется «какой-нибудь». Сука, не умеешь писать — смотри в словарь.

Весь текст прогоняется через проверку орфографии в MS Word. И почему-то, я ему верю больше, чем вам. 😀

Эта проверка контекст не учитывает, так что зря, батенька. Да и все западные лингвистические тулзы для русского так себе — не их это язык — с переводом и голосовыми ассистентами та же бадья. Это если по форме.
А по сути — чел выше написал элементарное школьное правило про частицы “то, либо, нибудь”, я бы пристыдился, за такое, а не огрызался. Ещё и оставлено как было… — Вы в адеквате вордом отмазваться? Вам годиков сколько — поколение ЕГЭ что ли? Вроде по регу нет. Тем более странно.
Так и по тех. решению споры в никуда. Ясно. Статья ради реф. ссылок?

Вы знаете, я вот таки больше доверяю корпорации Microsoft, чем случайному читателю из интернета, уж извините за мой выбор 🙂 А по поводу ссылок, где у меня в обзоре хоть одна ссылка? 🙂

«Какой-нибудь» — это по значит «любой, произвольный», а «какой-не будь» — «не будь какой» призыв не быть какашкой. В добрый путь, любитель майкрософт руссиана, и не будь какой. 🙂

Чего пристал к автору. Недорогое, простое исполнение нижнего подогрева, если фен сверху добавить, то и реболить можно. Да и ссылку в студию нижнего подогрева за 30 баксов по текущему курсу?

Бюджетная подставка для паяльника своими руками.

Данная статья, я полагаю, будет, прежде всего, полезна тем, кто делает только первые шаги в мире электроники, но не исключаю, что в ней найдется, и что – то для радиолюбителей с большим опытом.

И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт. Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент. Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).
Ранее попадались мне на глаза весьма достойные подставки, но и стоимость их была в разы выше.

Должен заметить, что данный паяльник довольно легкий. Легкий настолько, что шнур питания все время норовит утащить его куда-то в сторону. Собственно мысль изготовления удобной подставки посещала меня уже неоднократно, но тут я все же созрел. Прежде всего, поставил перед собой задачу, устройство должно быть максимально дешевым, простым в изготовлении и удобным, не занимать много места на столе и быть по возможности функциональным.
Перелопатил интернет, ознакомившись, с тем, что предлагает торговля на сегодняшний день в плане моделей, форм и технических решений. Заодно поискал и подходящие схемы для регулировки температуры жала паяльника. Собственно для такого маломощного паяльника регулировка температуры жала и не особо обязательна. Но в перспективе собираюсь приобрести и более мощные паяльники по этой фирме.
Начал изготовление, прежде всего с электронной части, так как от ее размеров нужно бы было плясать и с размерами корпуса. Привлекла внимание схема на базе микросхемы К1182ПМ1. Схема взята из даташета. Микросхема предназначена в основном для управления напряжением ламп накаливания, хотя спектр ее применения много шире.

Правда схему управления несколько видоизменил в силу некоторых причин и назначения. С данной микросхемой я столкнулся впервые, и тут сложно сказать, на сколько, правильна схема из даташета с управлением на симисторе. Но в таком варианте работа схемы меня не устраивала, и после некоторых экспериментов она приобрела следующий вид.

Симистор добавил в схему для большей надежности устройства, хотя как пишут, микросхема уверенно может “ тянуть ” нагрузку до 150 Ватт. Резистором R2 устанавливается необходимая минимальная температура жала паяльника. Резистором R3 устанавливается температура жала в “ ждущем ” режиме. Ну а R4, R5 пришлось ставить спаренный с номиналом 2 × 20 Ком, включив их последовательно. Просто не оказалось потенциометра подходящей конструкции с нужным номиналом. Как показала практика максимальное сопротивление потенциометра должно составлять 33 – 35 Ком.
Плату рисовал в DipTrace 2.4. Этой прогой пользуюсь уже много лет, начинал еще с версии 1.4. Интерфейс этой программы довольно прост и удобен. Пробовал и другие трассировщики, но эта пришлась по душе ближе. Но тут как говорят на вкус и цвет…
На этот раз решил изготовить плату по старой методике (рисование от руки), так как размер ее не велик. Собственно и не хотелось сильно морочиться с ЛУТом или фоторезистом на клочке стеклотекстолита. Плата двухсторонняя и несложная, потому рисование дорожек заняло около 20 минут. Для этого у меня в запасе всегда есть маркеры и самодельный шаблон из прозрачного пластика с “линейкой” отверстий.

Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат. Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз. Этим секретом со мной поделился продавец.
Травление в последнее время провожу в растворе лимонной кислоты, перекиси водорода и поваренной соли. Этот рецепт, на мой взгляд, немного уступает по скорости травления хлорному железу и персульфатам. Зато самый доступный, дешевый и безопасный. Безопасный он все – таки, относительно, так как попадание его в организм нежелательно. Есть риск отравления цитратом меди. Правда есть и минус, раствор одноразовый и длительному хранению не подлежит.

Вот так выглядит электронная часть устройства.

Правильно собранная схема работает без проблем. Перед первым включением, во избежание электро — дыма и фейерверка желательно проверить правильность монтажа. При настройке лучше использовать лампу накаливания для визуального контроля работы устройства.
Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности. Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей.

Когда с электронной частью разобрался, взялся за изготовление самой подставки. Корпус под электронную часть изготовил из квадратной трубы размером 60 × 60 мм и толщиной стенки 2мм. К верхней и нижней части корпуса припаял резьбовые втулки для крепления к основанию и крепления верхней крышки и со всем, что находится на ней. Паял припоем ПОС60, в качестве флюса использовал смесь раствора хлористого цинка и хлористого аммония (нашатыря). Паяльник 100 ватт и дополнительно в помощь небольшая газовая горелка для ускорения процесса.

После пайки таким флюсом необходимо обязательно промыть все паяные детали водой с моющим средством и хорошо все высушить во избежание коррозии деталей в дальнейшем.

Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

В качестве “ лафета ”, использовал тонкостенную трубу с наружным Ø 34 мм и толщиной стенки 1 мм. Вдоль трубы с четырех сторон просверлены вентиляционные отверстия. В нижней части трубы припаяна трубка для крепления на оси. Так же к трубе прикреплен упор, который через шток толкателя надавливает на концевик при установке паяльника в “ лафет ”. Сама труба взята из потрохов стойки амортизатора легкового автомобиля. Внутри трубы установил коническую спираль, которую свил из оцинкованной проволоки Ø 3мм. На конец трубы наклеил “ чулком ” отрезок велосипедной камеры снаружи и изнутри. Теперь паяльник фиксируется плотно, но не туго без опаски быть случайно выдернутым из подставки. Полка для сменных жал тоже из квадратной трубы, вырезана в виде буквы “ П ” и припаяна к крышке устройства. К ней же, крепится узел подачи припоя. Для разметки по стали очень удобно использовать раствор медного купороса. На очищенную поверхность металла наносится тампоном или кистью раствор, и после высыхания можно приступать к разметке. При этом нет необходимости делать глубокие риски. Для качественной разметки центров будущих отверстий удобно использовать кернер с линзой, к примеру, вот такой.

Лотки сделал из алюминиевой тонкостенной трубы, но для экономии места придал им прямоугольную форму. Сделал это очень просто, длину окружности пересчитал в необходимый прямоугольный периметр. Далее нарезал брусок из бука длиной примерно 25 см и придал ему легкую клиновидную форму с закруглениями. Легкими ударами молоточка по бруску, заготовка, опираясь в губки тисков, насаживается на брусок и ей придается необходимая форма. Необходимо попеременно обстукивать и бока. Весь процесс у меня занял по 10 минут на каждую деталь. Далее лотки ошкурил и отполировал.
В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм. В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем — то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов. После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.

Для удобства в работе изготовил простой узел подачи припоя, который подглядел в интернете. Но позже эксплуатация показала его недостаток. Он состоял в том, что приходилось периодически вытягивать припой из трубки. Делать это одной рукой довольно неудобно, тогда пришлось, что то придумывать. Обычные стандартные механизмы подачи меня не устраивали, получалось слишком громоздко. А хотелось простоты и компактности! Поискал в интернете на эту тему, но и там полный облом, ничего нового и интересного.
Вот действительно права народная мудрость, что утро вечера мудренее! Как то, утром неторопливо идя на работу и в очередной раз, обдумывая эту проблему, меня осенила мысль. Я чуть не остолбенел от неожиданности и удивления, что, почему раньше до этого не додумался. Час на эксперименты и на следующий день взялся за доработку узла. Получилось просто и компактно, а самое главное можно использовать проволочный припой диаметром от 0,4 до 1,5 мм, без каких либо регулировок узла.

Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму. Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой. В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил. Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.

Толщина пружинящей пластины подобрана экспериментально и должна быть в пределах 0,25 мм. В заднем торце трубки сделана глубокая острая внутренняя фаска. Аналогичный отрезок трубки длиной 6 мм с фаской вставлен в медную трубку в месте закругления до упора. Фаска необходима для лучшего прохождения проволоки припоя при заправке узла. Так же в закругленную часть медной трубки вставлен отрезок из пластиковой трубки. Между заглушкой и ползуном возвратная пружина с внешним Ø 3,8 мм. В наконечнике находится резиновая прокладка толщиной 4 мм с отверстием, ее задача останавливать проволоку при обратном ходе ползуна. В общем, механизм работает подобно храповику, и за один раз подает 2 см припоя.

Пользоваться теперь подставкой стало много удобней.

По итогу в финансовом плане на изготовление устройства было потрачено денег совсем ничего (стоимость микросхемы, симистора и потенциометра) и куча потраченного с удовольствием на это времени.

В добавление для начинающих самодельщиков, могу порекомендовать следующую литературу: Н.И. Макиенко «Слесарное дело» и «Справочник паяльщика» А.В. Лакедемонский. Издания любые, но последние все же предпочтительней. В первой много занимательной и полезной информации по работе с измерительным инструментом, разметке, обработке металлов и других материалов различными методами и многим другим слесарным операциям. Во второй так же найдется много интересного для начинающих и профессионалов.

И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Использование паяльника без подставки считается опасным занятием. Положив инструмент, нагретый до 300 °С, на любую деревянную поверхность, можно спровоцировать ее обугливание. Чтобы избежать подобной неприятности, необходимо сделать своими руками подставку, содержащую металлическую конструкцию, которая и будет отводить лишнее тепло.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Подставка для паяльника — для чего она нужна

Наличие подставки облегчает процесс работы с инструментом. Мастер может при необходимости положить паяльник на удобную конструкцию и не бояться, что горячее жало спровоцирует обугливание стола.

Сооружая самоделку, удобно расположить на ее основе место для припоя и канифоли.

Совет! В процессе изготовления опорных стоек, следует использовать только огнеупорные материалы.

Инструменты и материалы

Приступая к изготовлению подставки под паяльник своими руками, стоит подготовить необходимые материалы. В ходе работы мастер будет пользоваться:

  • универсальной отверткой с набором головок либо шуруповертом;
  • молотком и пассатижами,
  • электродрелью и набором сверл по металлу;
  • линейкой, угольником, маркером;
  • разводным ключом;
  • отрезком бруса;
  • саморезами;
  • подставкой, напоминающей форму пластины либо изогнутой проволокой;
  • прижимным элементом от электронного инструмента;
  • небольшой емкостью для припоя и канифоли;
  • стальной проволокой, диаметр которой равен 2-3 мм.

Наличие паяльника поблизости обязательно. Устройство потребуется для проверки, насколько удобной получается конструкция.

Варианты изготовления

Подставка для паяльника своими руками может быть изготовлена различными способами. Ниже представлены лучшие варианты самоделок.

Подставка из проволоки

Для того, чтобы быстро изготовить удобную для удержания паяльника конструкцию, домашнему умельцу потребуется подготовить медные одножильные провода (60 см), консервную банку, болты, шайбы. Рекомендуемый диаметр проволоки по меди составляет 4 мм.

  1. Первым делом с проводов снимают изоляцию.
  2. Проволоку выравнивают и накручивают на ручку/карандаш с целью получения плотной спирали.
  3. На кончиках спирали делают крепление, напоминающее по форме ушко.
  4. На дне банки просверливают отверстие небольшого размера.
  5. После этого можно вставить пружинку в банку. Фиксация конструкции осуществляется с помощью болтов и гаек. Для обеспечения прочного крепления применяются шайбы.
  6. Под готовую самодельную конструкцию можно подложить картон.

Подставку из проволоки и банки может сделать каждый домашний умелец.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Многофункциональное устройство

Потратив совсем немного времени, можно сделать многофункциональную подставку, которая будет содержать место под припой, канифоль, площадку для пайки и удобный держатель паяльника. В ходе работы мастеру потребуются следующие материалы:

  • доска, ширина которой достигает 1 см;
  • старая панель от системного блока (жесть);
  • пара крышек от стеклянных бутылок.
  1. Первым делом выпиливают эскиз из дерева и старой панели от системника по заранее подготовленному чертежу.
  2. Полученные детали зачищают наждачной бумагой. Края заготовок загибают плоскогубцами и просверливают на них по паре отверстий.
  3. Заготовки окрашивают.
  4. В деревянной подставке делают пару отверстий ножом (под крышки) и обтачивают их надфилем.
  5. Деревянную основу обжигают и покрывают слоем бесцветного лака.
  6. Крышки потребуется приклеить на эпоксидную смолу, а жестяные детали прикрутить с помощью саморезов.

Многофункциональная конструкция позволяет удобно паять оловянные, латунные, медные изделия, полипропиленовые трубы и др.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Из подручного материала

Воспользовавшись материалами, которые имеются в доме, можно сэкономить затраты, необходимые для изготовления подставки. Чтобы соорудить удобную конструкцию потребуется подготовить:

  • наждачку крупнозернистую;
  • ножовку по металлу;
  • крестовую отвертку (можно воспользоваться шуруповертом);
  • тонкую отвертку;
  • железную пластинку;
  • пружинку, которую можно снять с авторучки;
  • жестянку, закрывающую плату (можно снять со сломанного приемника);
  • металлический фиксатор от антенны;
  • саморезы 20 мм — 4 шт.;
  • болтики — 4 шт.;
  • ДСП тонколистовой (до 18 мм).

Также в ходе работы помимо подручных средств понадобятся плоскогубцы и 2 резиновые пробки с химических пробирок.

Для справки! На Авито или Юле можно найти мастеров, которые делают интересные и необычные подставки для паяльников. Такие изделия выглядят почти как произведения искусства.

  1. Вырезанный лист ДСП шлифуют, придавая ему округлые очертания.
  2. Пробки из резины ровно распиливают. Чтобы добиться одинаковой толщины, стоит воспользоваться наждачной бумагой.
  3. В каждую резиновую ножку вкручивают по 1 саморезу.
  4. В конструкции делают отверстия и вкручивают ножки с шурупами.
  5. Железную пластинку изгибают, придавая очертания крючка.
  6. С помощью отвертки проделываются отверстия под пару болтов, предназначенных для фиксации крючка.

Завершающим этапом изготовления подставки из подручного материала будет закручивание болтов, и проверка, насколько хорошо держится крючок.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Подставка из предохранителей

Чтобы сделать подставку из предохранителей в домашних условиях, мастеру потребуется приобрести предохранители и деревянный брусок. Последний будет выполнять функции основы.

Очень важно чтобы поверхность бруска была ровной. Губки предохранителей устанавливают на основу на расстоянии, которое будет идентично размерам паяльника. Губки каждого предохранителя фиксируют саморезами. Удобная конструкция готова к использованию.

Держатель для печатных плат

Для того, чтобы изготовить конструкцию, потребуется запастись деревянными брусками и уголками. Размеры изделия подбираются индивидуально в зависимости от габаритов паяльника.

К примеру, длина первых трех брусков может достигать 40 см, четвертого и пятого не превышать 30 см. Длина остальных четырех должна быть равна 18 см. Уголки лучше всего использовать мощные. На каждом из них нужно просверлить 8 отверстий.

Также стоит заранее приобрести болты на М8 и под них:

  • шайбы;
  • гайки;
  • гайки-барашки;
  • пружину.
  1. Из листа ДВП нужно сделать 4 заготовки, размер которых будет равен 70×20 мм.
  2. В 2 заготовках с помощью канцелярского ножа вырезаются углубления под гайки-барашки (по 2 углубления на каждой).
  3. Отрезок ДСП с гайкой-барашком склеивается с другой заготовкой, в которой отверстия не высверливались. Аналогичным образом склеивают оставшиеся 2 детали. В итоге удается получить пару болванок.
  4. После этого потребуется сделать канцелярским ножом насечки, треугольные выемки под захват платы. Насечки обрабатывают пилочкой по металлу и приглаживаются напильником.
  5. На следующем этапе подготавливаются стойки. Необходимо сделать пару сквозных отверстий в верхней части и поперек. Каждая половинка прорезается до половины с целью уменьшения сопротивления дерева в момент фиксации держателей.
  6. Сделав косые срезы, нужно просверлить отверстия под крепежи и сделать потай под шляпки.
  7. 2 длинных бруска для основы укладывают параллельно друг другу. Расстояние между ними зависит от длины паяльника. Третий брусок располагают параллельно им и надежно фиксируют.
  8. Готовые стойки крепятся на уголки.

При желании можно установить на конструкции лупу или светильник.

Важно! Обязательно нужно положить бумагу под стойки, чтобы потом свободно перемещаться по рейке.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Подобный вид конструкции оснащается устройством, самостоятельно корректирующим уровень нагревания ручного инструмента. Это позволяет предотвратить перегревание прибора и продлить срок его эксплуатации. В процессе изготовления подставки, домашний умелец будет использовать:

  • медные провода;
  • отрезок фанеры;
  • элементы для фиксации;
  • жестяные коробки;
  • резиновые ножки;
  • розетку.

Также потребуется наличие трансформатора, диодов и резистора.

  1. В ходе работы по сборке мастер собирает по схеме плату регулировки уровня мощности.
  2. С помощью строительного фена нужно сделать пластиковую заготовку для корпуса платы и пропаять углы жестяной коробки.
  3. На следующем этапе изготавливают жестяной короб для щетки, с помощью которой зачищается жало и выполняют сборку упора для прибора.
  4. Далее припаивают болты на зажиме (по типу третьей руки) и делают из фанеры основание конструкции, на котором вырезается выемка для дальнейшего размещения растопленной феном канифоли.
  5. Металлические коробы, зажимы и подставки фиксируются, после чего прикручивают плату и закрепляют корпусную часть.

Завершающий этап изготовления подставки заключается в прикручивании коробочки для щетки и фиксации противоскользящих резиновых ножек с обратной стороны.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Изобилие вариантов изготовления подставок в домашних условиях дает возможность каждому мастеру выбрать для себя наиболее подходящий метод. Неукоснительно следуя пошаговому руководству можно быстро соорудить удобную конструкцию, позволяющую предотвратить порчу поверхностей во время использования паяльника.

Подставка для паяльника своими руками

Как сделать своими руками

В процессе работы с паяльником требуется специальная подставка. Паяльник нельзя просто оставить на столе или какой-нибудь другой поверхности. В этом качестве используют, как правило, любой подходящий в доме предмет. Если немного постараться, то можно изготовить подставку для паяльника самостоятельно. Такое приспособление обойдется дешевле и будет приспособлено под нужды мастера.

Как сделать своими руками

Как сделать подставку для паяльника своими руками? Чтобы ее изготовить, в первую очередь необходимо сделать устойчивое основание из материала, плохо проводящего тепло. Для работы необходимы следующие инструменты и материалы:

Многофункциональное устройство

Из листа ДСП выпиливают прямоугольную заготовку, наждачной бумагой шлифуют боковые стороны, закругляя углы. Далее делают четыре резиновые ножки, которые можно вырезать из кусочка резины или пробки от химических пробирок. Ножки к основе прикручивают с помощью саморезов.

Из длинной полоски железа плоскогубцами выгибают крючок, служащий для установки нагревательной части паяльника. С одного края подставки железную полоску с крючком закрепляют болтиками. Чтобы надежно зафиксировать элементы конструкции, нужно предварительно просверлить отверстия в заготовке из ДСП.

Из подручного материала

Держатель для ручки паяльника можно сделать из любой детали с подходящей по размеру выемкой. Его прикручивают болтами с краю пюпитра. Ближе к нагревательному элементу таким же образом устанавливают держатель для пайки. Для этого используют металлическую пластинку из старых радиодеталей или другого расходного материала.

На месте пайки можно расплавить кусочек олова, который разогревают в процессе работы. Таким образом, получается удобное и универсальное устройство. Резиновые ножки придают конструкции устойчивость и не дают повредить поверхность стола.

Подставка из проволоки

Подставка из предохранителей

Простейшее приспособление можно сделать из толстой проволоки. Оно представляет собой конусную пружину, которую крепят к устойчивому основанию. Кусок проволоки, длиной примерно 30 см, накручивают на инструмент. На конце делается ушко для крепления к подставке. Для пружинки можно использовать тонкую вешалку из-под одежды.

Основание собирают из любого подходящего предмета — консервной банки, ненужной детали от бытовой техники или куска фанеры и т. д. Предварительно в заготовке высверливается отверстие, куда с помощью болтика крепят пружинку.

В другом варианте конструкции из проволоки с помощью плоскогубцев делают прямоугольные держатели с выемками для паяльника. Их закрепляют с двух сторон к основанию из ДСП или деревянного бруска. Паяльную установку можно оборудовать емкостями для олова или канифоли, коробкой для хранения мелких деталей, которую приклеивают специальным клеем.

Многофункциональное устройство

Подставка для паяльника с лупой. Чтобы было удобнее работать с мелкими деталями, на подставке устанавливают специальную стойку с гибким держателем («третью руку»). С его помощью можно зафиксировать различное оборудование: лупу, лампу подсветки и другие инструменты. Держатель закрепляют с помощью шарниров, что позволяет поворачивать устройство в разных направлениях. Все детали держателя делаются из металлических элементов, чтобы обеспечить устойчивость конструкции.

Из подручного материала

Для работы понадобятся крышка от компьютерного блока питания и следующие инструменты:

  • ножницы по металлу;
  • линейка или штангенциркуль;
  • напильник или наждачная бумага;
  • маркер.

Подставка для паяльника своими руками

Размечаем маркером примерные размеры заготовки на детали от компьютера (ширина 60 мм, высота 35 мм). По нанесенным отметкам вырезают подставку, затем по боковым сторонам делаются выемки, куда устанавливается инструмент. Для безопасной работы острые края изделия обрабатывают напильником или наждачной бумагой. Таким образом, самодельную подставку под паяльник можно изготовить за 15 минут.

Из блока питания компьютера может получиться мобильное устройство. Такое приспособление представляет собой ящик или футляр, внутри которого располагаются отделения для пайки, канифоли, зажим для схем и других мелких деталей. Держатель из проволоки крепится снаружи, он легко складывается поверх крышки пенала.

Подставка из предохранителей

Как работать с паяльником

Изделие отличается простотой изготовления и не требует специальных материалов. Для держателей используются губки предохранителя, которые крепят на основание из деревянного бруска или текстолита. Расстояние между держателями устанавливают в соответствии с размером паяльного инструмента. Предохранители закручивают с помощью саморезов в предварительно просверленные отверстия.

Если срочно понадобился паяльник, то можно быстро сделать подставку из шурупов или гвоздей. В деревянное основание крест-накрест вбивают гвозди. Такая конструкция довольно устойчива и хорошо удерживает инструмент.

Чтобы изготовить самодельную подставку для паяльника, не нужны специальные знания или навыки. Для работы нередко используются подручные материалы, которые можно найти в любом доме. Устройства, сделанные своими руками, отличаются простотой и удобством в эксплуатации.

Как сделать подставку под паяльник

Основной рабочий инструмент радиолюбителя или монтажника аппаратуры – это электрический паяльник, которым невозможно пользоваться в отсутствии подходящей по размеру и надёжной в эксплуатации подставки.

В радиолюбительской практике чаще всего применяется самодельная подставка для паяльника, конструкция которой выбирается в зависимости от конкретных условий пользования.

Как правило, она состоит из основания и двух опорных стоек, на которых размещаются жало и ручка-держатель разогретого паяльного прибора.

Общие требования к материалам и конструкции

Изготовить своими руками качественную подставку, применяемую для пайки различных изделий и металлических деталей можно из любых подручных средств, соответствующих следующим требованиям:

  • надёжность и устойчивость основания;
  • огнеупорность материала опорных стоек;
  • наличие места под ёмкости с канифолью и припоем.

Простота рассматриваемого устройства совсем не значит, что для его сборки можно использовать некачественные детали и относиться к этому как к чему-то не особо важному.

Напротив, для изготовления подставки под паяльник потребуются прочные и надёжные материалы, пригодные для работы в условиях высоких температур, а также точный расчёт размеров основания с размещаемыми на нём держателями и емкостями.

Крепящиеся на основании баночки с канифолью и припоем должны располагаться в порядке, соответствующем последовательности совершаемых при пайке операций и не создавать помех работе с паяльником.

Некоторые мастера размещают на таких подставках паяльники вместе с регулятором мощности, что заметно усложняет конструкцию всего устройства в целом.

В отличие от небольших по размеру заводских образцов, самостоятельно изготавливаемые подставки должны иметь габариты, достаточные для размещения на них всех перечисленных выше элементов.

Иногда такие приспособления оборудуются специальным держателем для паяльника (так называемой «третьей» рукой), позволяющим фиксировать обрабатываемые заготовки или детали. Один из простейших вариантов изделия – держатель типа «крокодил».

Простой вариант исполнения

Для сборки своими руками простой удобной подставки с минимумом деталей может потребоваться следующий расходный материал:

  • деревянная плоская заготовка из бука или дуба размером примерно 25 на 12 см, необходимая для изготовления основания подставки паяльника;
  • дюралюминиевые пластины толщиной не более 1,5 мм;
  • миниатюрные металлические ёмкости (для их изготовления могут использоваться латунные чашечки от телефонного звонка старого типа).

После того, как весь этот материал будет приготовлен – можно переходить к сборке самой подставки для паяльника, начинающейся с подготовки посадочных мест под ёмкости с канифолью и припоем.

В случае применения латунных чашечек от вызывного устройства (звонка) они просто привинчиваются к деревянной площадке в заранее намеченном месте.

После этого из дюралюминиевой пластины делаются опорные элементы треугольной или овальной формы (расстояние между ними выбирается по длине паяльника).

Сформованные таким образом опоры крепятся на основании подставки посредством саморезов или крупных шурупов.

При необходимости высоту опор для размещения паяльника можно будет нарастить, удлинив их за счёт коротких металлических стоек с резьбой на концах.

Все подготовленные детали следует тщательно обработать напильником, а затем зачистить их поверхности наждачной бумагой, что позволит сгладить острые кромки и удалить опасные заусеницы.

Держатель типа «третья рука»

Для пайки отдельных деталей или изделий очень удобно фиксировать их в определённом положении, освобождая руку, в которой должен располагаться паяльник. Для этих целей используется специальное приспособление, которое иногда называют подставкой под паяльник «третья» рука.

Для её сборки потребуются материалы и инструменты, изображённые на приведённом фото. В перечень требуемых деталей входят зажимы типа «крокодил», держатели от декоративных свечей и любая подходящая по размеру пружина.

За основу такой конструкции может быть взято изделие китайского производства, оснащённое лупой и имеющее в своём составе все необходимые элементы.

При сборке такой подставки сначала на некотором удалении от центра основания крепится спиральный держатель под паяльник, после чего в заранее высверленные ниши вставляются держатели из-под свечей.

Перед их монтажом необходимо обратить внимание на толщину стенок стаканчиков, выбираемой из соображений оптимальной теплопроводности. И только после этого можно будет вставить их в уже подготовленные ниши, смазав предварительно днища клеем, а затем выровнять края заподлицо с плоскостью деревянного основания.

После установки ёмкостей под канифоль и припой можно будет зафиксировать «крокодилы» путём их обжима вокруг спирали. Высота их расположения выбирается таким образом, чтобы работа с паяльником и деталью не вызывала каких-либо затруднений.

Для удобства пайки в конструкции спирали может быть предусмотрена регулировка положения зажимов по вертикали.

При необходимости в состав сборной подставки для паяльника может быть дополнительно введена лупа (увеличительное стекло). Однако опытная эксплуатация таких приспособлений показала, что одновременная установка на подставке вспомогательных зажимов и лупы создаёт определённые неудобства в работе с ними.

Выбор вариантов изготовления подставки своими руками достаточно разнообразен, и зависит от материалов, которые найдутся в распоряжении мастера.

В случае нежелания делать самому, готовую подставку всегда можно купить в магазине паяльных принадлежностей.

Многофункциональная паяльная подставка

Изначально хотел сделать что-то простое, а именно держатель для паяльника с регулятором температуры, так как паяльник перегревался, но начав – не смог остановиться. Все необходимые приспособления делал постепенно, и поэтому каждый раз возникали новые и новые идеи.

Итак, нам понадобится:

Материал:

– болты разного диаметра;

– Гайка-Барашек (10 шт.);

– крокодильчики (3 шт.);

– дверная петля (1 шт.);

– 3 моторчика (2 из принтера, 1 послабей из машинки);

– 4 светодиода (3,5 вольт);

– маленькая точильная насадка (из набора для гравера);

– гелиевая паста (переходник для насадки);

– 3 гофрированных трубки (из газовой зажигалки);

– катушка с оловом;

– 2 блока питания (из тел.зарядки на 5 вольт, и роутера на 9 вольт);

– самоклеющаяся пленка, кромка;

– краска черного цвета;

Инструмент:

– ножницы по металлу.

И так начнем

Берем доску ДСП, размечаем и вырезаем Г- образной формы, размеры прилагаются.

На специально выбранном месте размечаем и вырезаем отверстия для кнопочных включателей (4 шт.).

Далее пройдемся по каждой детали отдельно.

Для того чтобы удобно разместить наши приборы, и они умели регулироваться, были изготовлены двойные Г- образные рычаги, вырезанные из жести, для каждого индивидуально.

Все крепилось на болты, с гайкой “барашек”.

Была куплена самая дешевая подставка для паяльника.

И сейчас мы будем ее дорабатывать!
Было решено сделать 2 крокодильчика-держателя, для этого по бокам сверлим 2 отверстия, берем стальную проволоку, и просовываем через низ.

Далее выводим концы на верх, ровняем вровень друг с другом, загибаем, чтобы солидно смотрелось? берем 2 гофрированных трубки, взятые из газовой зажигалки, одеваем на проволоку, и далее крепим крокодильчик с каждой стороны, а так же сверлим отверстие в блюдце, для того, чтобы крепко прикрутить к поверхности доски, в результате получаем.

Делаем третий вертикальный крокодильчик, выгибаем таким образом.

Он крепится под низ подставки.

Было решено сделать мини дрель, а так же точило для мелких деталей. Для этого были взяты 2 ненужных моторчика из принтера.

К моторчику была присоединена точильная насадка, при помощи переходника из гелиевой ручки. Сам моторчик был закреплен на найденную металлическую форму, вот таким способом так, чтобы он мог стоять вертикально.

Ко второму моторчику был куплен цанговый патрон, и установлен на Г- образные пластины.

Для того чтобы можно было работать в ночное время делаем освещение из ненужного фонарика, в моем случае такого типа.

Убираем лишнее, и оставляем только часть со светодиодом.

Для того чтобы фонарь двигался верх-вниз был взят переходник (крышечка), просверлено сквозное отверстие, вставлен длинный болт, вырезаны держатели, и все зажато гайкой “барашек”, таким образом.

Были припаяны провода, в сборе это выглядит так.

Иногда приходится работать в жаркую погоду, поэтому захотелось добавить такую приятную мелочь, как вентилятор. Берем самый распространенный моторчик и делаем для него корпус. Оптимально по размерам подошла поломанная зарядка от nokia. Срезаем вилку, вынимаем сердцевину и вырезаем место для моторчика.

Для того чтобы можно было менять направление, внутрь ставим гофрированную трубку. Ставим моторчик и закручиваем для того, чтобы что-то дуло в нашу сторону ставим пропеллер.

Были припаяны провода, в сборе это выглядит так.

Идем дальше:

Для того чтобы можно было паять мелкие элементы берем лупу, убираем лишнее и делаем подсветку, используя 4 светодиода по 5 вольт, и крепим клеевым пистолетом.

Крепим все на место и получаем.

Далее делаем прямую подачу олова. Берем катушку, чтобы она хорошо вращалась, ставим шайбы.

Вырезаем две пластины, загибаем в форме рогатки, сверлим, и продеваем длинный болт, вот так все это выглядит.

Закрепляем к корпусу нашей мини дрели, таким вот образом.

Для того чтобы подставкой можно было пользоваться в любом месте, добавляем 4 метра кабеля и обычную дверную ручку, для его сматывания.

Высверливаем 2 отверстия под вилку.

Далее берем коробочку-портсигар, куда будут складываться все необходимые мелочи.

Сверлим 4 отверстия для крепления, делаем перегородки.

Складываем все необходимое.

Делаем основной держатель для паяльника, ручки и жала.

Вырезаем 2 пластины, загибаем, крепим к дверной петле, и снизу к самой доске.

Далее вытачиваем держатель для жала, и крепим на саморез.

Дверная петля нужна для того, чтобы при разматывании кабеля мы могли убрать паяльник в сторону, и он нам не мешал.

Так как паяльник сильно перегревался, и паять при этом практически невозможно, было решено сделать регулятор температуры, посмотрев схемы и т.д., решил, что проще будет купить недорогой диммер (регулятор света) такого вот типа.

Разобрав его, и вырезав место под плату в доске, вывел 2 провода под низ, оставил одну половинку корпуса, и просверлил посередине отверстие под колесико регулятор.

Закреплено к доске на 2 самореза.

Схему подключения выложу чуть ниже.

Для того чтобы можно было работать на одном месте, а так же для удобства ставим розетку, что дает возможность подключать клеевой пистолет, зарядку телефона и т.п. вещи.

Делаем такую вот gодставку, куда можно поставить баночку флюса, или что-то другое. Вырезана из корпуса от старых часов.

Когда все приспособления готовы и покрашены в черный цвет клеем самоклеющуюся пленку на поверхность доски. Был выбран светлый цвет, так как на такой поверхности хорошо различимы все детали, боковые грани обклеены кромкой.

Далее берем все наши детали.

Крепим все на свои места при помощи саморезов. Ставим выключатели.

Далее начинаем подключать всю электрику. В качестве питания были взяты 2 зарядных устройства от samsung (5 вольт ) и от роутера (9 вольт), так как нам нужна была компактность они были разобраны, платы вынуты, и были вставлены в вырезанные ниши под доской и закреплены клеевым пистолетом.

Чтобы было понятней, нарисовал схему подключения.

В результате всех этих действий получаем вот такую многофункциональную паяльную подставку.

Читайте также:  Оконные ставни для дачи: примеры и варианты исполнения, отзывы
Ссылка на основную публикацию