Основные преимущества крепежей

Крепеж: что такое, как выглядит, для чего нужен

В статье разберем, что такое крепеж, его назначение и виды в зависимости от особенностей применения в строительстве, как правильно выбрать крепеж для предстоящих задач, рекомендации опытных мастеров.

Чтобы надежно соединить разнообразные предметы, технические узлы, деревянные конструкции, применяются специальные крепежные приспособления. Ранее для этой операции были приспособлены только гвозди, сегодня перечень деталей гораздо обширнее. В публикации опишем, какие типы соединительных устройств существует, как и где они используются.

Как называется крепеж

Что такое крепежи – в профессиональный строительный сленг термин «крепеж» был введен для регламентации метизов. В бытовом гражданском обиходе используется синоним этого слова – «крепление». К «соединителям» относят специальные аксессуары, которые посредством своих технологических особенностей скрепляют различные изделия.

Долговечность и надежность сцепки напрямую будет зависеть от прочности крепежей. Зажимной элемент подбирается с учетом нескольких факторов: материала, веса, габаритов, сцепляемых основ, влияющих на уровень прочности. Для строительной отрасли «крепежи» изготавливают из прочного черного и цветного металла.

У вас есть возможность купить крепеж в Москве на выгодных ценовых условиях в компании «Мосопторг», которая поставляет товар не только по городу и области, но и городам РФ, а также есть самовывоз! Переходите в категорию товара, воспользуйтесь сортировками и фильтрами, подберите необходимое вам изделие и сделайте заявку!

Классификация крепежных деталей

Существуют следующие разновидности описываемых изделий:

  • гвозди;
  • саморезы;
  • шурупы;
  • клепки;
  • шпильки.

Каждое из соединений имеет свои эксплуатационные особенности: одни вкручиваются (шурупы, саморезы), другие вбиваются (гвозди). Этот момент, в свою очередь, обуславливает область использования данной металлопродукции.

Гвозди

Проанализируем основные зажимных механизмов, начиная с гвоздей. Они бывают:

  • Для мебели.
  • Для автомобилей.
  • Для ремонтно-строительных мероприятий.

По показателям прочности выделяют малонагруженные и силовые.

Особенности конструкции гвоздей

Они были придуманы человеком давно и используются не только для соединения предметов из древесины. Гвозди выпускаются из углеродистой стали обладающей высокими показателями прочности. Это обусловлено тем, что «шляпка» изделия соприкасается с металлическим молотком и поэтому должна быть прочной. Гвоздь маркируется по длине и диаметру стержня (в мм). Он состоит из двух элементов: ножки и шляпки, поверхность которой бывает рифленой либо гладкой.

Саморезы

Что такое саморезы и для чего они применяются – эти зажимные механизмы более надежно соединяют элементы конструкции. Номенклатура описываемых крепежей обширна, но систематизируется по трем критериям:

  • в зависимости от того куда они ввинчиваются;
  • габаритов;
  • области использования.

Саморезы легко вкручиваются в древесину, пластик. Для предметов из стальных сплавов используются модели с мелкой резьбой, для дерева, пластика с широкой. Для фиксации металлоизделий приобретают «самонарезные» и «обычные» образцы. Первые могут вкручиваться только в заранее проделанное отверстие. Вторым не нужна подобная подготовка, так как их наконечники выполнены форме сверил. Для прикрепления ГКП к металлокаркасу пригодятся так называемые «тексы».

Саморезы оснащаются разнообразными шляпками. Для фиксации кровли, профильного настила их применяют с широкими шляпками в комплексе с пресс-шайбами, выполненными из резины.

Анкера

Анкеры – это отдельный тип крепежей. Они бывают нескольких разновидностей:

  • для потолка;
  • клиновые;
  • с гайками;
  • рамные;
  • забивные;
  • с кольцами.

Приспособления гарантирует надежное и прочное сцепление. Анкера оснащены резьбой, которая позволяет прикреплять предмет к любой твердой основе. Для их монтажа также нежно проделывать отверстие.

Существуют так называемые «клиновидные» анкера, выдерживающие очень большие нагрузки.

Потолочные крепежи изготовлены из оцинкованной стали, не подвержены ржавчине. Рамные образцы фиксируют оконные блоки к бетону.

Внимание! Бывают случаи, когда анкера применяют не по назначению. Это приводит к их разбалансировке и поломке, и как следствие к образованию дыр в стенках.

Дюбель

Это приспособление позволяет вкрутить саморез в стены из кирпича и бетона. Они бывают:

  • Из металла.
  • Монтажные.
  • Распорные.

При вкручивании в дюбель самореза, его стенки постепенно расширяются, обеспечивая прочное сцепление с поверхностью (из кирпича или бетона). Они выпускаются промышленным способом из полимерных пластмасс, но у них есть несколько недостатков:

  • невысокий показатель теплостойкости;
  • деформируются при воздействии больших внешних нагрузок;
  • очень быстро приходят в негодность.

Крепления для ГКЛ

Гипсокартон завоевал популярность в строительстве в 90-е годы ХХ века. Но он имеет один недостаток – у него достаточно хрупкая поверхность для фиксации крепежных приспособлений в процессе работ. Для решения этой проблемы были придуманы специальные соединения – «молли». Крепежные механизмы для ГКЛ изготавливаются двух видов:

  • стальные;
  • из пластика.

Болты

Данный метиз является весьма популярным в строительстве и в быту. Он представляет собой стержень цилиндрической формы с резьбой снаружи, позволяющей его соединять с гайкой. Бывают следующие модели этих элементов:

  • Ступенчатые
  • Фундаментальные.
  • С головкой.

Болт надёжно скрепляет разные основы, при условии, что в соединяемых предметах будут проделаны отверстия. Для минимизации деформационных процессов под головку устанавливается шайба.

Гайки

Они применяются вместе с болтом. Гайка жестко фиксирует соединительную конструкцию, за счет резьбы, посредством которой она ввинчивается на стержень болта. Этот метиз выпускается в следующих разновидностях:

  • с шестью гранями;
  • в виде квадрата;
  • барашки;
  • с пазами фланцевыми;
  • в виде Т формы с пластиковыми вставками.

Заклепки

Это метиз напоминающий болт, только без резьбы. Его конструкционной особенностью является то, его оснастка изготовлена из цветного сплава, позволяющая широко использовать его в быту, в промышленности. Задействованы заклепки для скрепления двух или нескольких заготовок листового стального проката, обеспечивая жесткое, надёжное соединение. В связи с этим, данные метизы применяются довольно широко.

Производятся они из цветных и иногда черных сплавов: алюминия, меди, нержавеющей и легированной стали. Последний материал обеспечивает максимальную надежность сцепки.

Алгоритм фиксации заклепок несложный. Сверлится отверстие в поверхности двух сопрягаемых заготовок, фиксируется крепеж, после чего происходит расклепка стержня. В процессе манипуляции ножка постепенно сплющивается, превращаясь в шляпку. Так делаются ручные, несложные заклепки. Можно формировать крепеж при помощи «заклепочника» –специального инструмента.

Винты и шурупы

Метизы задействованы для соединения предметов из дерева. У них наконечник конусовидный. Благодаря такой конфигурации он легко вкручивается. Алгоритм их установки:

  • «размечается» поверхность, где будет происходить монтаж;
  • шуруп прикладывается конусообразным наконечником к нанесенной точке. Затем следует пару раз ударить молотком, пока метиз не войдет в материал на 3-4 миллиметра;
  • берется гаечный ключ или отвертка;
  • шуруп вкручивается до момента, пока резьбовая часть не утопится в поверхности.

Монтировать в дерево, без заранее проделанного отверстия шуруп весьма сложно. В связи с этим эта разновидность метизов, с большим диаметром резьбы оснащается шляпками-шестигранниками.

Винты задействуются для соединения металлопроката и несколько отличаются по своему виду от болтов. У них могут быть различные по конфигурации шляпки:

  • С шестью гранями.
  • В форме круга.
  • Потайная.

Выбирают ту или иную разновидность крепежей в зависимости от параметров использования и особенностей.

Соединительные крепежные детали по спектру применения

По данной классификации метизы бывают:

  • специализированные;
  • с различным покрытием;
  • мебельный крепеж;
  • для ремонтно-строительных работ;
  • для машиностроительной отрасли;
  • для канатов и такелажных, подъёмных устройств.

Эти детали выпускаются в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ либо DIN и ISO (аналог российского стандарта в Европейском Союзе и государствах Азии).

Как выбрать крепеж

Прежде всего обращаем внимание на покрытие. соответствии с нормативно-технической документацией метизы могут производиться с различными пассирующими плёнками, цинковым, гальваническим оксидным и иным покрытием. Подбор следует осуществлять исходя из того, куда будет монтироваться соединительное изделие.

Чтобы подобрать скрепляющее приспособление, в зависимости от стоящей задачи следует учесть несколько нюансов. Дело в том, что метизов производится множество, часто они одинаковые по названию, но разнятся структуре, как например, анкер и саморез. Они оба задействованы при реализации строительных мероприятий.

Для фиксации «строительных лесов» «соединитель» отличается своей формой – это винты с кольцами, а также дюбеля. Они характеризуются высоким индексом пожаробезопасности, прочностью, выдерживают значительные нагрузки, что необходимо для закрепления строительных лесов.

Для фиксации витрин из стекла требуются особенные соединители повышенной эстетичности. Для решения описываемой задачи обычно применяют специальные крепежи с крестовинами, имеющими множество гнезд выполнение из твердого пластика, выдерживающие оконный блок и стекла большой массы и толщины.

Ассортимент крепежей, выпускаемых промышленностью сегодня обширен. Купить нужные винты, анкера, саморезы, гайки и др. возможно по низким ценам на торговой интернет-площадке «Мосоптторг».

У нас широкая номенклатура товара, организована доставка по стране, что является преимуществом для клиента, и чего часто нет у других магазинов.

Металлический крепеж: виды, преимущества, способы защиты

Металлический крепеж (метизы) широко используется как в промышленности, так и в быту. Без них не обходится строительный рынок, не проводятся машиностроительные, ремонтные и другие работы.

Современный рынок предлагает широкий ассортимент метизов. По функционалу все они различаются, начиная от саморезов для фиксации гипсокартона или деревянных досок и заканчивая анкерами и болтами, которые должны удерживать массивные конструкции.

Металлический крепеж

Для производства металлического крепежа используется сталь и различные сплавы, поэтому такие детали обладают высокой прочностью, долговечностью и выдерживают высокие нагрузки.

Каким бывает металлический крепеж?

Современный крепеж представлен огромным количеством различных изделий различных размеров, форм и назначения. Наибольшей популярностью пользуются саморезы, болты, шурупы, гайки, заклепки, анкеры, шайбы, шпильки и пр.

Рассмотрим их подробнее.

Болты

Болт представляет собой стержень с наружной резьбой и четырех- или шестригранной головкой. Он используется для создания соединений с помощью гайки или отверстия под резьбу. Внешне он похож на винт, оба этих изделия широко используются в строительстве и машинных конструкциях. Но по принципу работы они различаются.

Болт насквозь проходит между соединяемыми деталями, а винт вкручивается торцевым ключом или отверткой, которые вставлены в шлиц головки, в деталь с резьбой. Крепление болта осуществляется при помощи гайки и гаечного ключа. При соединении двух деталей он не прокручивается внутрь в отличие от винта, который предназначен для подвижных соединений и вращается именно таким образом.

Гайка

Гайка – это крепежное изделие, в отверстии которого находится внутренняя резьба. Она предназначена для создания болтовых соединений. По форме данная деталь может быть шестигранной, квадратной, круглой с насечками, с выступами для пальцев, Т-образной и т.д. Гайки, как и болты, различаются по классу прочности.

Саморез

Саморезы применяются для крепления различных легких конструкций. Они могут быть с частой (для соединения деталей небольшой толщины из металла, дерева или пластмассы) и крупной (для дерева) резьбы. Благодаря заостренному наконечнику саморез самостоятельно проделывает в деталях отверстия.

Шуруп

Шуруп представляет собой металлический стержень с наружной резьбой, головкой и острием конической формы. Шурупы используются для соединения уже готовых изделий с отверстиями или вворачиваются в мягкие материалы, такие как дерево или пластмасса. Ввиду малого шага резьбы и высоте данный вид крепежа недостаточно универсален. Наибольшее применение они нашли в строительстве и отделочных работах.

Анкер

Анкер служит для удержания различных конструкций на несущих основаниях. Он состоит из двух частей – распорной и нераспорной. Деталь также может иметь манжету, которая не дает ей провалиться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры достаточно широко применяются – от соединения листовых материалов до крепления фундамента и тяжеловесных конструкций.

Шпилька

Шпилька – это цилиндрический стержень с резьбой, которая нарезана по всей его длине или только на концах. Данная деталь используется, когда ни одно из соединяемых изделий не имеет резьбы. Фиксацию крепежа обеспечивает гайка, дополненная шайбой. Шпильки позволяют закрепить даже самые тяжелонагруженные детали, при этом для их использования не требуется особых навыков.

Заклепка

Заклепки бывают вытяжными и резьбовыми. Первые предназначены для создания неразъемного соединения двух или нескольких оснований. Их изготавливают из алюминия (тело) и оцинкованной стали (стержень). Резьбовые заклепки используются в электронике и машиностроении, где они применяются для разборного соединения различных высокопрочных материалов.

Существуют метрические (гайки, шпильки, болты, винты) и неметрические (анкеры, гвозди и т.п.) виды крепежа.

По сфере применения выделяют:

Крепеж массового назначения

Фиксаторы для крепления композитных полимеров

Резьбовой крепеж повышенной прочности

Крепеж для одностороннего монтажа и безударной фиксации

Элементы для герметизации конструкций

Преимущества и недостатки стального крепежа

Стальной крепеж широко применяется в автомобильной промышленности, на производствах мебели, в приборостроении, машиностроении, строительстве и т.д. Он служит для соединения деталей, изготовленных из различных материалов: металла, пластика, бетона, дерева и др.

Стальной крепеж

Стальной крепеж обладает высокой прочностью, электропроводностью, гибкостью, доступной стоимостью. Он также легко переносит перепады нагрузок, а при высоких напряжениях изделия из стали не ломаются, как чугунные, и не изменяют свою форму, как пластиковые.

Главный недостаток стали – слабая стойкость к коррозии. Но эта проблема решается применением легированной стали на основе никеля, хрома, молибдена, кремния и других элементов, или нанесением защитных покрытий.

Отлично противостоят коррозии стали, изготовленные на основе хрома и небольшого количества углерода. Их еще называют нержавеющими.

Читайте также:  Остекление лоджий стандартные возможности утепления

Нержавеющие стали бывают:

Аустенитными. Содержат 15-20 % хрома, 5-15 % никеля. Их можно подвергать свариванию, горячей обработке и холодной обработке давлением. Обозначаются буквой “A”.

Мартенситными. Обладают большей твердостью по сравнению с аустенитными, но меньшей стойкостью к коррозии. Обозначаются буквой “C”.

Ферритные (более мягкие, чем мартенситные стали за счет небольшого количества углерода в составе, отличаются магнитными свойствами. Обозначаются буквой “F”.

Способы защиты крепежа

Для защиты металлического крепежа можно использовать некоторые металлы, например, медь, никель, цинк, алюминий и др., неорганические вещества (оксиды и фосфаты) или антифрикционные покрытия.

Для данных целей подойдут, например, полимерные покрытия MODENGY. Они используются для обработки крепежных изделий из черных металлов, применяемых в нефтегазовой и авиационно-космической отрасли, автомобиле- и приборостроении.

Основу АТСП MODENGY составляют тефлон (ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и смесь связующих веществ.

Полимерные покрытия MODENGY отличаются:

Высокими антикоррозионными свойствами

Простотой нанесения (окрашивание)

Низким коэффициентом трения

Широким диапазоном рабочих температур

Длительным сроком службы

Высокой несущей способностью

Правила выбора металлического крепежа

Стальной крепеж, покрытый защитными материалами является неотъемлемой частью любых электрических, электронных или механических устройств. Их также используют в большинстве жилых, производственных и общественных зданий.

Металлический крепеж используется для создания неразъемных и разъемных соединений, а обработанные специальными антикоррозионными и противоизносными составами метизы применяются в агрессивных средах и условиях высокой влажности.

При выборе крепежа следует учитывать следующее:

Выбор типа и диаметра изделий зависит от вида работ, силы и характера предполагаемого воздействия: продольного или поперечного, динамического или статического

Прочность крепежа должна превышать прочность материала, который он соединяет

Классификация и применение крепежных изделий

различные типы крепежа

Ни один строительный или производственный объект не обходится без крепежных изделий. Их применяют при скреплении небольших деталей и при фиксации крупных блоков, испытывающих серьезную нагрузку. В зависимости от назначения и сферы применения, крепеж делится на категории. Государственный стандарт, при этом, описывает лишь малую часть того, что представлено на рынке. В этой статье расскажем о том, какими бывают крепежные изделия, на какие категории они делятся и в каких сферах применяются.

Основные классификации

Существует общепринятая система классификации крепежных изделий:

  • резьбовые изделия повышенной прочности;
  • крепежи массового использования;
  • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
  • элементы для герметичных конструкций;
  • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Отметим, что классификация носит условный характер, и нельзя все метизы, однозначно подогнать под эти параметры. Наиболее простой пример – клепка. Особенности ее конструкции подразумевают отнесение к категории крепежа для безударной, односторонней фиксации, но существуют изделия, предназначенные или способные скреплять полимерные и композитные материалы, а это уже другая категория из списка.

Существует еще несколько видов классификации. Например, по типу конструкции. Здесь два раздела:

  1. разъемные. То есть все крепежи, состоящие из двух и более частей.
  2. и неразъемные, такие как гвозди и клепки.

Также имеет смысл разделять метизы по назначению. Некоторые элементы предназначены для работы в агрессивной среде, например под водой, другие изначально предусматривают работу под высокими нагрузками. То есть, один и тот же крепеж может иметь разные сферы применения, а для их изготовления используются разные технологии и материалы.

В отношении резьбовых соединений также действует разделение по шагу резьбы. Болт одного размера может быть как с мелкой резьбой, то есть большим количеством витков, так и с крупной. И последний тип классификации – по размеру. Не существует строгого норматива, прописывающего конкретные размеры крепежа, но существует общепринятая система стандартов. В этом смысле разделить метизы по группам не получится.

Гвозди

различные типы гвоздей

Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

  • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
  • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
  • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
  • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
  • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

Болты и винты

различные конструкции болтов

Болты и винты относятся к категории резьбовых крепежей повышенной прочности. Также их часто относят к разъемным типам, что не совсем верно, так как и болт и винт могут закручиваться и в гайку и в резьбу, уже имеющуюся на скрепляемом изделии. Существует мнение, что главное различие между болтом и винтом заключается в типе крепления: болт работает исключительно в паре с гайкой, а винт вкручивается в готовую резьбу. Это неверное утверждение, так как государственный стандарт номер 27017-86 определяет, что и первый и второй тип крепежа может использоваться как в паре с гайкой, так и без нее.

Тот же ГОСТ дает четкое определение, в чем отличие этих элементов и заключается оно в степени нагрузки. Болт предназначен для работы при нагрузках на растяжение и излом, а винт исключительно при нагрузках на растяжение. И болт, и винт могут отличаться по размеру, шагу резьбы и форме головки. Так как винты работают при сильных нагрузках, конструкция их головки чаще всего имеет форму под отвертку. Форма при этом может отличаться, и очень существенно. Существует определенная классификация форм изголовья:

  • Плоская;
  • Круглая;
  • Грибовидная;
  • Потайная;
  • Полупотайная;
  • Выпуклая.

Отличаются и виды шлицов, и тут все гораздо сложнее, так как многие производители используют форму собственной разработки. Но, наиболее часто встречающаяся форма шлицов – это крестовина, прямая и шестигранник.

Болты, из-за своей классификации и стандартизации менее разнообразны. Их изголовье чаще всего шестигранное, предназначенное для закручивания ключом, но существуют и разновидности под отвертку. Основная сфера применения болтов – фиксация элементов методом прижима. Они создают надежное соединение с двух сторон, а устойчивость к нагрузкам определяется шагом резьбы и размером метиза.

Шурупы и саморезы

саморезы по металлу

Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

Конструкционно, эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

саморез со сверлящим наконечником и резиновой шайбой

Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

Анкеры и дюбели

дюбель с пластиковой гильзой

Анкеры и дюбели имеют схожую конструкцию и принцип работы. В просверленное отверстие вставляется конический элемент, после чего забивается сам крепеж, расширяющий гильзу и надежно фиксирующийся в стене или блоке. Конструкционно дюбели от анкеров отличаются не сильно. Дюбель состоит из двух частей:

  1. Гильзы, часто выполненной из пластмассы,
  2. И непосредственно крепежа, часто представляющего собой обычный шуруп.

Конструкция гильзы такова, что в неразжатом положении она полностью соответствует диаметру просверленного отверстия, но при забивании крепежа она расширяется, и вытащить ее обратно практически невозможно.

анкеры различной конструкции

Конструкция анкера несколько иная. Через тело метиза проходит болт, а стальная гильза имеет лепестки на конце. В качестве гайки используется каплевидный элемент, который при закручивании болта разжимает лепестки и надежно фиксирует анкер внутри отверстия. Помимо размеров, анкеры отличаются формой гильзы. Ассортимент такой продукции очень разнообразен, и каждый анкер имеет свое назначение. Например, анкеры-бабочки, предназначены для крепления в полных отверстиях, например сквозь плиты перекрытия. Лепестки такого анкера не только расширяются, а раздвигаются в стороны, тем самым не давая гильзе выпасть из отверстия.

Если проводить границу между дюбелями и анкерами, то можно сказать, что первые предназначены для крепления объектов при минимальной нагрузке, в то время как анкер способен выдержать серьезное напряжение. Но и тут есть отступление – строительные-забивные дюбеля. По сути это гвозди, с туго насаженной шайбой. Они забиваются в бетон специальным пистолетом, и извлечь забитый метиз становится практически невозможно. Эти крепежи также называют дюбелями, хотя правильнее было бы отнести их к строительным гвоздям, так как они не имеют расширяющейся гильзы и держаться только за счет забивания.

Гайки, шайбы и гроверы

шайбы различного диаметра

Эти три метиза можно отнести в один раздел, так как они относятся к категории фиксирующих, и не работают как отдельный крепеж. Начнем с самого простого элемента – шайбы. Это круглое изделие, наживляемое на болт и устанавливаемое под гайку. Шайба препятствует раскручиванию гайки и в ряде случаев перекрывает пустое пространство, если отверстие, в которое вставлен болт, больше, чем диаметр самого болта. Шайбы, несмотря на свою простоту, могут отличаться по материалу, из которого они изготовлены. Наиболее привычные гайки изготавливаются из металла, но существуют также резиновые и пластиковые элементы. Они используются при креплении изделий, требующих бережного отношения к поверхности. Например, крашеный профнастил закручивается через резиновую шайбу. Она обеспечивает плотное соединение, но в отличие от металла не способна нанести вред крашеному покрытию.

гроверные шайбы

Гровер – одна из разновидностей крепежной шайбы. Это металлическое кольцо, распиленное с одной стороны и изогнутое по спирали. При стягивании гайкой кольцо принимает изначальную форму, тем самым создавая напряжение, то есть, обеспечивая лучший прижим. Гроверы изготавливаются из более прочной марки стали, и после раскручивания они снова изгибаются, что позволяет использовать их многократно. Назначение гровера – препятствование раскручиванию, то есть то же, что у обычной шайбы. Но гровер, благодаря своей форме, может работать под сильной нагрузкой и обеспечивает надежное соединение при вибрации. Гроверы используются в машиностроении и на различных станках, то есть везде, где присутствует вибрация. Если закрутить гайку без гровера, она просто раскрутится со временем.

виды гаек

Гайки – самый разнообразный метиз в данной категории. Они служат для фиксации резьбового крепежа, то есть накручиваются на болт или винт. Помимо размера и шага резьбы, гайки отличаются формой, и список конфигураций довольно большой:

  • Прямые гайки с шестигранной формой. Наиболее распространенный тип метиза, встречающийся чаще всего.
  • Корончатая. Имеет пазы на верхней части, в которые после закручивания вставляется специальный шплинт, препятствующий раскручиванию.
  • Барашек. Гайка со специальными выступами, позволяющими закручивать ее без использования ключа. Используется для крепления объектов, не испытывающих серьезные нагрузки и с минимальной вибрацией.
  • Квадратная. Специальная гайка, погружаемая в специальный паз. Ее не нужно удерживать ключом при закручивании, так как она уже зафиксирована в посадочном отверстии.
  • Фланцевая. На нижней части гайка имеет юбку с насечками. При закручивании обеспечивает более надежное сцепление с шайбой или гровером.
Читайте также:  Потребление электроэнергии инфракрасным пленочным теплым полом, как снизить расход

Это далеко не полный список форм-факторов гаек, и многие производители современного оборудования используют собственные конструкции, как это происходит с формой винтов и шурупов.

Заклепки

клепки различной длины

Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

  1. Стальной ножки с расширением на конце,
  2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

инструмент для фиксации клепок

Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

Шпильки

шпильки различной длины

Шпилька – один из самых простых видов крепежей в конструкционном плане. Это прямой металлический штырь, полностью или частично покрытый резьбой. Вкручивается в посадочное место и позволяет скрепить два объекта или произвести фиксацию при помощи гайки. Шпильки используются в машиностроении и при производстве различных станков, но существуют и другие разновидности. Например, сантехнические шпильки. Их особенность в том, что резьба на двух концах отличается. То есть, с одной стороны это шуруп, а с другой обычный болт. Такая шпилька позволяет производить крепление к бетонным поверхностям различных сантехнических изделий, например, унитазов. Закрепив одну часть в бетонный или деревянный пол, снаружи остается болтовая часть, на которую впоследствии накручивается гайка.

сантехнические шпильки

В зависимости от назначения и сферы применения, шпильки могут быть как обычными, металлическими, то есть без специального покрытия, так и защищенные. Типов защиты много, как и методов их нанесения. Наиболее распространенный тип – цинк. Он наносится на поверхность метиза гальваническим методом и предотвращает появление коррозии.

Заключение

Ассортимент крепежных изделий обширен и здесь описаны далеко не все типы крепежей и сферы, где они могут применяться. Зайдя в любой магазин в Москве или любом другом городе, вы увидите совершенно нестандартные изделия, например, болты с кольцом. Они используются для подвесов. Или анкеры нестандартной формы. Выбор крепежа зависит от поставленной задачи, но не менее важно найти достойного производителя. Изготовлением крепежа на заказ занимаются десятки компаний и далеко не все могут похвастаться высоким качеством своей продукции. Купить крепеж несложно, но может ли производитель гарантировать качество и надежность изделия? Магазин, как правило, ответственности вообще не несет.

Следует отдавать предпочтение только проверенным производителям. Не стесняйтесь и не ленитесь всегда требовать у продавца сертификат качества, который у него должен быть в обязательном порядке. Если же продавец в магазине отказывается предоставить сертификат соответствия, это повод задуматься о качестве продукта и его происхождении.

Запрессовочный крепеж

По мнению экспертов, запрессовочный крепеж – это наиболее выигрышный вариант подбора соединительных деталей, особенно когда предполагается выполнение работ с металлическими либо пластиковыми листами. Благодаря его высокой надежности предоставляется возможность использования более легких и, одновременно, точных изделий, благодаря чему вес конечной продукции заметно снижается. Простота установки в сочетании с компактным дизайном обусловливает отсутствие необходимости проведения значительных энергозатрат при формировании соединения и придает ему органичный внешний вид. Важен также и экономический фактор. Применение запрессовочных крепежных деталей снижает издержки и повышает уровень эффективности производственного процесса.

Преимущества

Запрессовочный – это крепеж, как правило, оснащенный резьбой, и устанавливаемый в металл, более мягкий по сравнению со сплавом, из которого изготовлен сам метиз. При этом материал вокруг монтажного гнезда деформируется и заполняет специальные канавки в теле крепежной детали. Препятствует ее вращению в установочной базе наличие насечек и своего рода зубчиков. В итоге запрессовочные крепления превращаются в неотъемлемую часть элементов конструкции, в которые осуществляется их монтаж.

zapresovochniy krepezh.jpg

Отметим основные преимущества крепежа данного вида.

Невысокий уровень затрат на монтаж.

Нет необходимости в обработке резьбовой накатки после того, как деталь установлена.

Обратная сторона металлической пластины остается гладкой.

Не требуется зачистка гнезда, снятие стружки и проведения других видов его специальной обработки.

Характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию нагрузок, работающих на сжатие и кручение.

Предоставляет возможность реализовать надежное и прочное резьбовое соединение в металлическом листе с толщиной, превышающей 0,5 мм.

Разновидности

Термин «запрессовочный крепеж» определяет большое количество типов соединительных деталей, имеющих резьбовую накатку, и устанавливаемых в отверстие, проделанное в металлическом листе по технологии запрессовки. Ниже представлены лишь наиболее востребованные его виды.

Запрессовочная гайка

Используется запрессовочная гайка в случае, если реализация соединения требует наличия усиленной внутренней резьбы. Для производства таких деталей используется сталь углеродистая с защитным цинксодержащим слоем, а также сталь нержавеющая обыкновенная, прошедшая процедуру закалки. Современная металлургия выпускает гайки запрессовочные, предназначенные для монтажа в тонкие и толстые металлические листы. Рассмотрим конструктивные особенности каждого вида.

zapresovochnaya gayka.jpg

Гайки, устанавливаемые в тонкий металлический лист

На ниже размещенном рисунке изображено общепринятое исполнение метизов данного типа.

Диапазоны изменения численных значений параметров, отображенных на этом чертеже, такие:

максимальная высота части гайки, запрессовываемой в металлический лист (обозначение «h»): от 0,76 мм до 5,97 мм;

высота тела гайки (параметр «Н»): минимальная – 1,5 мм; максимальная 8,5 мм;

диаметр тела гайки (обозначение «В»): min 6,3 мм; max 20,55 мм;

максимальный диаметр части гайки, запрессовываемой в металлический лист: 4,22 мм…16,9 мм.

Монтаж конструкции с помощью данного крепежа выполняется достаточно просто. Сначала юбку гайки с канавкой и насечками необходимо вставить в монтажное отверстие. Затем посредством специального оборудования производится ее запрессовка в металлический лист. Для этой цели допускается использование и обычного молотка. Но наносить им удары нужно точно вдоль продольной оси самой детали без чрезмерных усилий. Далее в отверстие подлежащего креплению элемента конструкции продевается резьбовой стержень болта. На заключительном этапе он ввинчивается в зафиксированную гайку.

Гайки, устанавливаемые в толстый металлический лист

Данные метизы отличаются особой формой выступа. Благодаря зенковке отверстия, резьбовая накатка гайки защищена от возможных повреждений в ходе монтажа соединения. Сфера применения – установка литых деталей, произведенных из стали, цветных сплавов и прочного полимера в толстую металлическую пластину.

gayki.png

Для конкретики рассмотрим диапазон изменения рабочих параметров гайки запрессовочной модели №2.

Наружный диаметр: от 5,0 мм до 12,0 мм.

Высота запрессовочной части: минимальная 2,3 мм – максимальная – 6,5 мм.

Диаметр внутренней резьбовой накатки: M2…M8.

Проводить монтаж гаек запрессовочных этого типа рекомендуется с применением специального оборудования. Использование молотка может привести к нарушению их конфигурации, в результате чего создание надежного соединения будет невозможно. В домашних мастерских запрессовывание обычно производится посредством рычажных либо винтовых приспособлений, продуцирующих направленное давление.

Резьбовая запрессовочная шпилька

Такая деталь устанавливается в металлическом листе и служит в качестве соединительного элемента компонентов создаваемой конструкции. Запрессование осуществляется путем приложения внешней нагрузки, в результате воздействия которой головка шпильки вдавливается в гнездо.

Применение данных метизов выдвигает требование к твердости материала металлического листа. Чаще всего оно выглядит так:

значение этого показателя для пластины толщиной 2,2 мм и 2,4 мм, выполненной из оцинкованной углеродистой стали, не должно превышать 46 НRВ (определяется по методике Бринелля); 1,5 мм, изготовленной из такого же сырья – меньше 59НRВ

твердость листа из «нержавейки» толщиной 1,5 мм – меньше 70 НRВ;

resbovaya shpilka.jpg

Метрическая резьба может изменяться от M2,5 до M8. Диапазон допустимых значений момента вращения от 0,41 Н×м до14,2 Н×м.

Высокопрочные резьбовые запрессовочные шпильки

Сфера применения такого крепежа – обеспечение надежного соединения материалов, обладающих повышенными прочностными характеристиками. Монтаж заподлицо шпилек такого типа не выполняется. Их шляпки выступают над плоскостью металлической пластины минимум на 1,14 мм, а максимум – на 2,29 мм.

Для унификации принят один вариант исполнения высокопрочных резьбовых запрессовочных шпилек.

vysokoprochnie resbovye shpilki.jpg

Численные значения технических характеристик этих метизов, отображенных на чертеже, указаны в таблице. Параметр d 1 представляет собой диаметр резьбы (d)и ее шаг (Р). В таблице он обозначен так: d×P. Единица измерения здесь и далее – миллиметры.

Все, что вам нужно знать о крепежных изделиях

Сегодня в промышленности приборы из любых материалов часто соединяются с помощью крепежа, чтобы можно было получить чистые и прочные соединения. Другие альтернативные методы соединения материалов включают сварку, пайку, склепку, склеивание и т. д., чтобы соединить материал надолго. Вот почему большинство крепежных элементов служат лучше, поскольку соединение можно монтировать и демонтировать, не повреждая соединяемые компоненты.

Сегодня вы познакомитесь с определением, применением, функциями, материалами и типами механических креплений. Вы также узнаете преимущества и недостатки этих креплений по сравнению с процессом постоянного соединения. Из материала вы узнаете что такое стопорные шайбы, болты, гайки и др., сферы применения крепежа, материал изготовления и т.д.

Что такое крепеж?

Крепеж – это устройство, которое механически соединяет два или более объекта вместе. Обычно крепежные детали могут быть постоянными или непостоянными, но часто используются для создания непостоянных соединений. Это позволяет демонтировать или снимать стыки, не повреждая соединяемые детали. Другие процессы соединения, такие как сварка, создают неразъемное соединение.

Крепежные элементы используются в разных сферах, например, в металлообработке и деревообработке. Использование крепежа в качестве процесса соединения в этой области во многом облегчило жизнь, о чем будет сказано ниже. Металлический крепеж должен быть прочным и выдерживать значительные нагрузки. Их часто производят с использованием процессов порошковой металлургии и литья.

Резьбовые соединения являются наиболее широко используемыми для сборки деталей, поскольку они обеспечивают простоту установки и демонтажа по мере необходимости. Резьба крепежа стандартизирована по двум основным стандартам: ISO (метрическая) и ANSI (унифицированная). Их резьба также может быть правой или левой, в зависимости от применения, но большинство из них имеет правую резьбу. Резьбовой крепеж бывает трех основных типов: болты, винты и шпильки.

Применение крепежа

Сегодня крепежные детали применяются широко, поскольку они дают больше преимуществ по сравнению с другими методами соединения. Фактически, почти все промышленные применения могут быть спроектированы с использованием крепежных элементов, только необходимо учитывать некоторые факторы. Что следует учитывать:

  • Резьба
  • Приложенная нагрузка на крепеж
  • Жесткость крепежа
  • Также необходимо учитывать количество необходимого крепежа.

При выборе крепежа для конкретного применения необходимо также учитывать некоторые моменты. Это включает:

  • Доступность
  • Процесс установки
  • Окружающая среда ( температура, влажность, осадки и др.)
  • Ограничения по весу
  • Соединяемые материалы

Обычные применения крепежных элементов вокруг нас включают стулья, столы, табуреты, двери, окна, кухонную утварь, электрические устройства и т. д. Крепежные детали широко используются в автомобильной промышленности, авиации, сельскохозяйственном оборудовании, морской технике и т. д. Фактически везде, где имеется дело с оборудованием крепежные детали всегда применяются.

Крепежные материалы

Как указывалось ранее, порошковая металлургия или литье являются обычными методами изготовления крепежных изделий. Крепежные детали обычно изготавливаются из стали. Основными используемыми стальными крепежными изделиями в промышленности являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь.

Некоторые другие материалы, такие как титан, алюминий и различные сплавы, также используются для изготовления металлических крепежных изделий. В большинстве случаев на металлические крепежные детали можно наносить специальные покрытия или гальваническое покрытие для повышения их эксплуатационных характеристик, например, повышения коррозионной стойкости. Цинк, хром и горячее цинкование являются обычными методами нанесения покрытий на крепежные детали.

Все, что вам нужно знать о крепежных изделиях

Виды крепежа

Ниже приведены распространенные типы крепежа и их описание.

Читайте также:  Обустройство гостиной в стиле модерн: 4 правила

Резьбовая крепеж:

Крепеж с резьбой имеет внутреннюю и внешнюю резьбу. Винты, гайки и болты – распространенные типы резьбовых соединений.

Болты – имеют головку на одном конце, обычно с шестигранной головкой, и резьбу на другом. Болты обычно используются вместе с гайкой, а иногда и с шайбой, чтобы удерживать их на месте.

Винты – похожи на болты, потому что у них также есть головка на одном конце и резьба на другом. Винты обычно используются для ввинчивания в отверстие с внутренней резьбой. Винты с головкой под ключ, крепежные винты и шурупы – это разные типы винтов.

Шпильки – в этом случае шпильки имеют резьбу на обоих концах и, следовательно, не имеют головки. Они также используются для соединения компонентов с отверстиями с внутренней резьбой. Однако в этом случае две соединяющихся части.

Гайки

Гайки используются вместе с болтом для скрепления двух или более частей вместе. Общие типы гаек включают:

Гайки шестигранные – это плоские шестигранные гайки с внутренней резьбой. Это наиболее распространенный тип гаек, который используется во многих областях.

Контргайки – эти типы креплений используются, когда гайку необходимо зафиксировать на месте, не зажимая другой объект.

Гайки с нейлоновой вставкойгайки шестигранной формы имеют нейлоновую вставку, которая предотвращает раскручивание гайки из-за вибрации.

Срезные гайки – эти типы крепежа представляют собой конические гайки с шестигранной точкой захвата, которые отламываются при достижении максимального крутящего момента. Эти гайки трудно удалить.

Крылышки – имеют два внешних крыла, которые позволяют вращать вручную. Они обычно используются в тех случаях, когда гайка будет регулярно сниматься.

Шайбы

Шайбы – это тип крепежа, используемые между болтом, винтом и гайкой для скрепления материала. Их основная цель – увеличить площадь опоры на головке, а также защитить находящийся под ней материал от повреждений. Ниже представлены различные типы шайб и их использование.

Плоские шайбы – это наиболее распространенные типы шайб, которые используются для равномерного распределения нагрузки на болт, винт и гайку при затягивании крепежа.

Чашечные шайбы – имеют форму чашки, так что головка крепежа может поместиться. Они создают гладкую поверхность с головкой крепежа, они используются в сочетании с шурупом для дерева.

Пружинные шайбы – эти типы креплений также известны как стопорные шайбы, потому что они предотвращают ослабление болта, винта или гайки.

Стопорные шайбы – это такой вид шайб, в конструкции которых предусмотрен так называемый тормозящий( стопорный ) элемент – зубцы, насечки, усики, лапки и т.п.

Заклепки

Как уже упоминалось ранее, заклепки являются постоянным крепежом, то есть после снятия их нельзя использовать повторно. Заклепки используются в некоторых отраслях промышленности и для некоторых специальных применений. Однако они обычно используются для соединения металлических листов и пластин.

Заклепки – эти тип крепежа, который состоят из шляпок и оправок. Они используются для соединения двух материалов. Во время работы оправка вдавливается в корпус заклепки, заставляя корпус расширяться и захватывать материал. Оставшаяся оправка отрывается, как только ее захватывают.

Заклепки с большим фланцем – похожи на заклепки по своему применению, но имеют фланец большего размера.

Многозахватные заклепки – эти типы креплений используются при соединении материалов разной толщины. Обычно требуются заклепки разных размеров. Заклепки с несколькими захватами очень универсальны и экономичны.

Достоинства и недостатки крепежа

Преимущества:

Ниже приведены преимущества крепежных изделий в различных сферах их применения:

  • Возможность соединения высокопрочной стали с пределом прочности на разрыв Rm = 1500 МПа.
  • Требуется минимум места внутри оборудования.
  • Обслуживание оборудования легкое и простое.
  • Возможность соединения листов различной толщины с помощью только одной гайки.
  • Возможны все варианты из листового металла с поверхностным покрытием.
  • Легкая и простая установка в любом направлении работы.

Недостатки:

Несмотря на хорошие преимущества крепежа, некоторые ограничения все же имеют место. Ниже перечислены недостатки крепежных изделий в различных сферах их применения:

  • К компонентам добавляется дополнительный вес.
  • Линии стыков видны.
  • Для них требуются отверстия, ослабляющие компоненты.

Заключение

Обычно крепежные детали могут быть постоянными или непостоянными, но часто используются для создания непостоянных соединений. Это устройства, которые механически соединяют два или более объекта вместе. Это все для этого поста, в котором мы обсудили определение, применение, функции, материалы и типы механических креплений. Вы также узнали о преимуществах и недостатках этих креплений.

Преимущества и недоставки анкеров

Во время строительства или ремонта сплошь и рядом требуется закрепить в стене какую-то деталь или подвесить к перекрытию какую-либо конструкцию. Зачастую для этого используют распространенные дешевые дюбели с пластиковыми гильзами, выпускающиеся в большом ассортименте размеров – от миниатюрных до крупных. Но далеко не все задачи можно решить с их помощью. Иногда нужны более действенные и надежные способы крепления.

Даже в быту дюбели не помогут, если нужно установить крупную бытовую технику вроде водогрейного котла, прикрепить к стене турник или подвесить к потолку тяжелую люстру. Что уж говорить о промышленности, сталкивающейся с необходимостью монтажа оборудования, тяжелых подвесных конструкций, крепления опор к фундаментам и другими задачами, с которыми другие виды крепежа попросту не смогут справиться в силу своей простоты и недостаточной надежности.

В подобных ситуациях целесообразно и рационально использовать анкеры – крепежные изделия, спроектированные в расчете на большие вырывающие нагрузки и изгибающие усилия, действующие на крепеж во время эксплуатации.

Анкеры: преимущества и недостатки

    перфоратор или ударная дрель для высверливания отверстия;

Но все труды по монтажу анкеров с лихвой окупаются за счет большого запаса прочности, позволяющего подвешивать тяжелые детали и конструкции, не опасаясь последствий. Поэтому для ответственных креплений стоит отдать предпочтение именно этому виду крепежа как самому надежному и долговечному крепежному элементу, обеспечивающему высокий уровень безопасности.

Механический и химический способы крепления анкеров

Анкерное крепление позволяет эффективно сочетать разные способы соединения, исходя из конкретных задач, возникающих в процессе строительства или ремонта, и характеристик материалов соединяемых конструкций.

  • Механические анкеры держатся в основе благодаря силам трения, возникающим между материалом основания и металлической гильзой, или за счет упора, появляющегося при раскрывании крепежа внутри отверстия. В некоторых, самых надежных моделях комбинируются оба принципа. Такой подход обеспечивает плотную посадку крепежа и исключает возможность его разрушения под воздействием нагрузок.
  • Химические анкеры являются современной альтернативой и достойной заменой металлическому и пластиковому крепежу. Они работают по принципу адгезии химических веществ с материалом основания. Жидкие быстрозастывающие компоненты, на 100% заполняющие свободное пространство между материалом-основой и металлическим анкером внутри предварительно подготовленного отверстия, гарантируют неподвижность крепления и максимальную надежность узла в целом.

Механические анкеры: просто, бюджетно, надежно

  • Для бытовых целей подходят наиболее распространенные и самые доступные анкеры – механические. Они изготавливаются из металла и работают за счет распирания крепежа тем или иным способом внутри высверленного в стене или перекрытии отверстия и механического сцепления с основой.
  • У механических анкеров – сложная составная конструкция, одним из элементов которой является распорная часть, непосредственно участвующая в закреплении изделия внутри основания. При распирании анкера стержнем (винтом, болтом или шпилькой) происходит частичная деформация металлической гильзы, обеспечивающая улучшение сцепления между крепежом и материалом основы.
  • полнотелые
  • пустотелые;
  • листовые.

Анкеры для бетона, полнотелого кирпича и камня

  • Забивные стальные или латунные анкеры – это полые изделия цилиндрической формы, забиваемые в отверстия с помощью молотка. На внутренней части цанги нанесена метрическая резьба. Рифление на наружной поверхности исключает проворачивание анкера внутри отверстия. Фиксация анкера в предварительно просверленной полости происходит во время закручивания в него крепежа с подходящей резьбой или при использовании специального приспособления в виде стержня для распирания конусообразной втулки. Забивные анкеры не рекомендуется устанавливать в недостаточно прочные основания (например, пеноблоки или газобетон).
  • Клиновые анкеры фиксируются в полнотелых строительных основаниях благодаря наличию специального подвижного клина, продвигающегося вперед и раздвигающего лепестки гильзы при затягивании крепежа с помощью гаечного ключа с моментом, указанном в спецификации на крепежное изделие. Благодаря большой площади контакта с внутренней поверхностью отверстия их можно использовать для подвешивания на стены и к перекрытиям тяжелых и среднетяжелых конструкций. Некоторые клиновые анкеры имеют утапливаемые головки для скрытого монтажа.
  • Распорные анкеры оптимальны для крепления тяжелых конструкций благодаря очень большой площади контакта крепежа со строительным основанием из бетона, гранита или кирпичной кладки. Они представляют собой металлические гильзы с прорезями. При закручивании гайки происходит распирание гильзы по всей длине анкера, в результате которого она очень плотно прижимается к внутренней поверхности отверстия. Распорные анкеры отличаются высокой надежностью и могут выдержать значительные нагрузки как в продольном, так и в перпендикулярном направлении.
  • Рамный анкер– это винт с конусной гайкой, «упакованный» в металлическую гильзу с продольными разрезами. При закручивании винта подвижная конусообразная втулка втягивается в гильзу, расклинивая ее изнутри и плотно прижимая стальную оболочку к основанию, а потом и к прикрепляемой конструкции. В итоге происходит надежная и прочная фиксация. Рамные анкеры часто используются для крепления деревянных оконных и дверных рам к бетонным, кирпичным и каменным стенам благодаря возможности монтажа заподлицо с наружной поверхностью прикрепляемой детали.

Для монтажа любого из перечисленных выше видов анкеров в основании необходимо предварительно просверлить отверстие соответствующего диаметра (с небольшим запасом по глубине) и очистить его от буровой крошки. Наличие пыли, остатков бетона, кирпича или камня существенно уменьшает прочность крепления из-за недостаточно плотного прилегания металлической втулки к основанию.

Анкеры для пустотелых основания и листовых материалов

Обычные анкеры совершенно не подходят для крепления конструкций к перегородкам из пустотелого кирпича или тонколистовым материалам из-за недостаточно большой площади поверхности контакта. Для подобных задач нужно использовать крепеж специальной конструкции, обеспечивающей взаимодействие с основанием и благодаря силе трения, и за счет дополнительных упоров.

  • Двухраспорные анкеры– это сложносоставные крепежные изделия в виде нескольких отдельных металлических гильз, нанизанных на стальную шпильку. При затягивании гайки, расположенной на внешнем конце анкера, происходит распирание втулок изнутри за счет перемещения внутреннего конуса. Гильза деформируется в нескольких распорных зонах одновременно, благодаря чему анкер надежно фиксируется по всей длине, упираясь в стенки отверстия и края полостей в материале-основе. За счет своей конструкции двухраспорные анкеры могут эффективно противостоять очень большим вырывающим усилиям. Извлечь гильзу такого крепежа из пустотелого кирпича после установки практически невозможно.
  • Для крепления подвесных конструкций к листовым материалам (например, гипсокартонным или древесностружечным плитам) отлично подходят «бабочки» – анкеры с распорными механизмами. После затягивания крепежа они «раскрываются» благодаря наличию длинных продольных разрезов, позволяющих тонкостенным гильзам достаточно легко деформироваться, и упираются в лист с изнаночной стороны, чтобы втулка не смогла выйти наружу. Надежность крепления таких анкеров ограничивается только прочностью самого листового материала.

Из чего делают анкеры?

Анкеры изготавливают из качественной конструкционной стали, латуни или высокопрочных сплавов на основе алюминия. Основными критериями при выборе материалов являются прочностные характеристики, а также стойкость к нагрузкам и деформациям.

Поскольку при использовании анкеров предполагается большой срок службы соединения, то устойчивость к коррозии – важный фактор при выборе крепежа. Изделия, изготовленные из латуни, нержавейки или алюминиевых сплавов, не ржавеют по определению. Крепеж из конструкционной стали защищается от воздействия воды, влаги и агрессивных веществ с помощью покрытия на основе цинка. Если анкер будет работать в коррозионно-активной среде (при наружной установке, во влажных помещениях, на промышленных производствах), то следует выбрать анкер с более толстым слоем оцинковки.

Правильный подбор и расчет анкеров – залог надежности крепления

    длина и диаметр анкера;

Выполняя расчет анкеров, следует обязательно учитывать все виды нагрузок, действующие на крепеж, и вносить поправку, умножая расчетные значения на коэффициент безопасности. Крепежные узлы, испытывающие динамические нагрузки, рассчитываются с запасом по сравнению с анкерами, воспринимающими только статические усилия.

  1. Правильно распределенные нагрузки (перпендикулярные к оси крепежа) могут привести к срезанию анкера при превышении значений, максимально допустимых для каждой конкретной модели.
  2. Продольные усилия, действующие вдоль оси или под небольшим углом к ней, могут повлечь за собой вырывание анкера из основания. Вырывание может произойти как с разрушением материала основы, так и без него.
  3. Неправильное распределение нагрузок (например, при значительном выступании части анкера над поверхностью) приводит к деформациям – излому или изгибу стержня.

Все значения, необходимые для расчета анкерных соединений, указываются в сертификатах на крепеж и технической документации. Разобраться в особенностях выполнения расчетов помогут специалисты интернет-магазина «KREP-KOMP», консультирующие клиентов по телефону 8 499 350-55-55 или через форму обратной связи на сайте.

Ссылка на основную публикацию