Отопительный котел куппер котел на твердом топливе куппер

Модельный ряд продукции «Теплодар-Купер»

Выпускают твердотопливный котел Купер в шести модификациях: ОК-15; ОК-20; ОК-30; ОК-42 и ОВК-10; ОВК-18. Аббревиатура ОК указывает, что изделие представляет собой отопительный котел, а наличие средней буквы означает наличие встроенной варочной плиты, используемой для приготовления пищи.

Рядом с буквенной маркировкой можно увидеть цифры, говорящие о тепловой мощности определенной модели. Отопительные печи Купер «Теплодар» представлены на рынке в широком диапазоне производительности, равной 10 – 42 кВт.

Котел мощностью 10 кВт, способен обеспечить теплом домовладение площадью до 100 «квадратов», а самый мощный из приборов ОК-42 может обогреть домовладение площадью не больше 400 «квадратов».

Кроме шести ранее описанных модификаций торговая марка «Теплодар» представлена серией котлов отопления Купер Про 36 и Про 42. Данные модели являются агрегатами длительного горения, их отличает значительный объем загрузочных камер. Благодаря наличию у них данных размеров можно сократить число закладок топлива, поскольку следующую порцию дров помещают в котел примерно через 8 часов.


Твердотопливные котлы этой торговой марки состоят из:

Особенности конструкции

Твердотопливный котел Куппер выполнен в стальном корпусе, внутри его находится топочная камера и зольник , вокруг которых — водяная рубашка . Для того, чтобы эффективность теплосъема была выше, в самом верху отопительного твердотопливного котла Теплодар, правая и левая стороны теплообменника соединены поперечными трубами,которые размещены в шахматном порядке.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Пространство камеры сгорания отделяется от труб посредством стального козырька. Движение дымовых газов в сторону дымохода происходит не напрямую, а минуя препятствие, отдавая еще большее количество энергии теплоносителя и увеличивая производительность котельного оборудования. Для того, чтобы было как меньше теплопотерь, корпус покрыт изоляцией из бальзатового картона, поверх которого уложены панели корпуса.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Принцип функционирования всех моделей основан на передаче тепла теплоносителю , которое образуется в процессе сжигания топлива.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Котлы, выпускаемые компанией Теплодар, могут применяться в схеме обвязки твердотопливного котла с естественной/принудительной циркуляцией. Для того, чтобы подключение агрегата к подающей и обратной линии было максимально простым и удобным, на правой и левой стенках котла расположены патрубки.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Специалисты советуют осуществлять подключение только к патрубкам на одной из сторон. Если подсоединять линии подачи/обратки к разным сторонам устройства, эффективность теплообмена уменьшается.

Для возможности осуществления регулировки интенсивности горения, в самом низу корпуса находится заслонка. Производя ее открытие/закрытие можно отрегулировать подачу воздушных масс в топочную камеру. Выполнить эту процедуру можно как вручную, так и при помощи автоматического тягорегулятора. Он отвечает за измерение температуры в теплообменнике, и, в соответствии с заданными параметрами, осуществляет корректировку величины открытия заслонки. Этот процесс осуществляется механически и не предполагает наличие электрического питания.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Пеллетный котел Куппер может поддерживать постоянный температурный режим в системе между закладкам и угля или дров, функционируя на электричестве. Для этого в комплектацию каждого агрегата входят ТЭНы , мощность которых составляет 6-9 кВт.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>


Котлы, выпускаемые компанией Теплодар, могут применяться в схеме обвязки твердотопливного котла с естественной/принудительной циркуляцией. Для того, чтобы подключение агрегата к подающей и обратной линии было максимально простым и удобным, на правой и левой стенках котла расположены патрубки.

Отопительный котел «Теплодар Куппер ОК 20»

Акция! При разовой покупке любой продукции «Теплодар» предоставляются скидки:

  • от 50 000 руб. — 5 %
  • свыше 100 000 руб. — 10 %

Скидки по акции не суммируются с другими действующими предложениями.

Отопительный котел в модификации на 20 кВт «КУППЕР ОК 20» работает в любой системе отопления помещений площадью до 200 м².

Котел «КУППЕР ОК 20» предназначен не только для работы на твердом топливе – на дровах и угле, но и имеет возможность автоматизации при переходе на газ или пеллеты с помощью устанавливаемых горелок «Теплодар».

Особенности котла «Куппер ОК 20»:

  • Мощность котла при работе на твердом топливе может регулироваться от 30 до 100% от максимальной с помощью автоматического регулятора тяги.
  • Шахматное расположение водотрубного теплообменника увеличивает ход пламени, а пластина-пламяотбойник из нержавеющей стали полностью гасит пламя, это положительно влияет на эффективность.
  • Несколько рядов водотрубного теплообменника улучшает теплосъем и повышает эффективность классической водяной рубашки котла.
  • Разнообразие помещений для установки – можно использовать котел для отопления дома, гаража или дачи.
  • Встроенный блок ТЭН на 6 кВт поддерживает температуру системы после завершения горения основного топлива.
  • В комплекте аксессуары для чистки котла, поворотный шибер, термометр для контроля температуры котла.

ВНИМАНИЕ! Элементы дымохода и регулятор тяги не входят в комплект и приобретаются отдельно.

  • Описание
  • Все характеристики
  • Доставка и оплата
  • Возврат

Акция! При разовой покупке любой продукции «Теплодар» предоставляются скидки:

  • от 50 000 руб. — 5 %
  • свыше 100 000 руб. — 10 %

Скидки по акции не суммируются с другими действующими предложениями.

Отопительный котел в модификации на 20 кВт «КУППЕР ОК 20» работает в любой системе отопления помещений площадью до 200 м².

Котел «КУППЕР ОК 20» предназначен не только для работы на твердом топливе – на дровах и угле, но и имеет возможность автоматизации при переходе на газ или пеллеты с помощью устанавливаемых горелок «Теплодар».

Особенности котла «Куппер ОК 20»:

  • Мощность котла при работе на твердом топливе может регулироваться от 30 до 100% от максимальной с помощью автоматического регулятора тяги.
  • Шахматное расположение водотрубного теплообменника увеличивает ход пламени, а пластина-пламяотбойник из нержавеющей стали полностью гасит пламя, это положительно влияет на эффективность.
  • Несколько рядов водотрубного теплообменника улучшает теплосъем и повышает эффективность классической водяной рубашки котла.
  • Разнообразие помещений для установки – можно использовать котел для отопления дома, гаража или дачи.
  • Встроенный блок ТЭН на 6 кВт поддерживает температуру системы после завершения горения основного топлива.
  • В комплекте аксессуары для чистки котла, поворотный шибер, термометр для контроля температуры котла.

ВНИМАНИЕ! Элементы дымохода и регулятор тяги не входят в комплект и приобретаются отдельно.

Технические характеристики, комплектация и изображение товара могут быть изменены производителем без уведомления. Актуальность комплектации уточняйте у менеджера интернет-магазина в чате или по телефону горячей линии.

Производитель: Теплодар
Материал: Конструкционная сталь
Мин. отапливаемая площадь,м²: 150
Макс. отапливаемая площадь,м²: 180
Масса котла, кг: 101
Тип топлива: Уголь, Дрова
Высота,мм: 740
Ширина,мм: 485
Глубина,мм: 645
Диаметр дымохода, мм: 150
Мощность, кВт: 20
Варочная поверхность: Нет
Возможность установки газовой горелки: Да
Возможность установки ТЭНов: Да
Объем воды, л.: 40
Объем топки, л: 30
Рабочее давление, атм: 2
КПД, %: 83
Присоединительная резьба: G 1 1/2″
Максимальное списание с товара: 7
Срок гарантии: 3 года
Страна: Россия

Особенности котла «Куппер ОК 20»:

Видео Отопительный котел Теплодар Куппер ОК20

Общие характеристики

Отапливаемый объем, м³: 200
Мощность, кВт: –
Водяной контур: Есть
Гарантия производителя: Есть
Срок гарантии, лет: 3
Страна производитель: Россия
.

Ваша выгода 3 700 рублей

Бесплатная консультация нашим экспертом и персональный подбор.

Гарантия скидки при звонке сейчас +7 (495) 111-73-56

Данный товар просматривает еще .

  • Доставка1-2 дня

Стоимость и сроки доставки рассчитаем по телефону. Рассчитаем выгодно и без лишних наценок.

Мы предлагаем оптимальное соотношение цены, срока и качества установки и подключения печей, котлов и каминов.
Все знают, что срок службы оборудования напрямую зависит от правильной ее установки и подключения, и мы даем гарантию на бесперебойную работу.
Будьте уверены: Вы останетесь довольны нашим сервисом, а установленная нами печь, котел или камин прослужит Вам очень долго! Помните, производители предоставляют гарантию только при условии квалифицированного монтажа.

Вы можете оплатить заказ удобным для вас способом

  • Наличными при получении
  • Безналичный расчёт
  • Пластиковой картой на сайте

Подробнее.

Магазин в Воскресенске.
Можно увидеть все вживую.

Быстрая доставка
по всей России

Монтаж, сборка и бесплатный замер по Москве и области

Гарантия качества всех
товаров магазина!

Всегда лучшая цена.
Постоянные скидки и акции.

  • Характеристики
  • Описание
  • Гарантия
  • Частые вопросы
  • Отзывов (0)

Универсальные котлы линейки «Куппер» — это мощное одноконтурное отопительное оборудование в компактном исполнении. Благодаря своей эффективности и надежности котлы «Куппер» завоевали доверие покупателя и прочно занимают лидирующие позиции по продажам.

Отопительный котел в модификации на 20 кВт «КУППЕР ОК 20» работает в любой системе отопления помещений площадью до 200 м².

Котел «КУППЕР ОК 20» предназначен не только для работы на твердом топливе – на дровах и угле, но и имеет возможность автоматизации при переходе на газ или пеллеты с помощью устанавливаемых горелок «Теплодар».

Особенности котла «Куппер ОК 20»:

  • Мощность котла при работе на твердом топливе может регулироваться от 30 до 100% от максимальной с помощью автоматического регулятора тяги.
  • Шахматное расположение водотрубного теплообменника увеличивает ход пламени, а пластина-пламяотбойник из нержавеющей стали полностью гасит пламя, это положительно влияет на эффективность.
  • Несколько рядов водотрубного теплообменника улучшает теплосъем и повышает эффективность классической водяной рубашки котла.
  • Разнообразие помещений для установки котла – дома, в гараже, на даче.
  • Встроенный блок ТЭН на 6 кВт поддерживает температуру системы после завершения горения основного топлива.
  • В комплекте аксессуары для чистки котла, поворотный шибер, термометр для контроля температуры котла.

ВНИМАНИЕ! Элементы дымохода и регулятор тяги не входят в комплект и приобретаются отдельно.

Технические характеристики котла «Куппер»:

ХарактеристикаЗначение
Площадь помещения (до), кв.м200
Гарантия, лет3
Тип топливаУголь, Газ, Пеллеты, Дрова,
Встроенный тэнДа, 6 кВт
Объем топки, л30
Варочная панельНет
Длина дров, мм410
МатериалКотловая сталь
Габариты (ВхШхГ), мм740х485х645
Масса, кг103
Диаметр дымохода, мм150

Рекомендуемая схема установки котла:

Многоконтурная система отопления:

Система отопления с принудительной циркуляцией:

Самотечная система отопления:

Отопительный котел Теплодар Куппер ОК20 есть в наличии на складе интернет-магазина «Каталог Тепла». На нашем сайте вы можете посмотреть характеристики данного товара, а при поставке с инструкцией – скачать её. Доставка осуществляется по Москве, Московской области и России. Информацию о стоимости доставки читайте в соответствующем разделе сайта. Купить отопительный котел Теплодар Куппер ОК20 вы можете онлайн – продажа, гарантия, обмен и возврат осуществляется в соответствие с законодательством РФ. Цена зависит от выбранной комплектации товара.

Технические характеристики котла «Куппер»:

Доставка в Балашиху

Одним из ключевых направлений нашей работы является работа с региональными покупателями: у нас отличные цены, даже с учётом стоимости доставки. Среднее время доставки в ближайшие регионы 1-3 дня, в отдалённые регионы – 7-10 дней.

Оплата по реквизитам на счет компании по факту заполнения квитанции в банке или через интернет-банк. Оформив заказ, Вы получаете счет на оплату и квитанцию с нашими реквизитами. Указанные в счете цены являются конечными и включают в себя все налоги. Данным способом оплаты можно воспользоваться через любой банк, действующий на территории России. Обратите внимание: Банки взимают комиссионный сбор за перевод денежных средств. Информацию о величине комиссионного сбора уточняйте в банке, в котором Вы планируете оплатить квитанцию. При выборе данного способа оплаты, пожалуйста, дождитесь получения счета.

Как выбрать котел твердотопливный Купер – принцип работы. характеристики

Твердотопливные нагревательные приборы «Купер» российского производства от компании «Теплодар» появились в продаже около десяти лет назад, но им до сих пор нет достойных конкурентов. Дело в том, что прежде потребителям предлагались или дорогие изделия зарубежного изготовления, или отечественные приборы низкого качества.

Кроме этого, своей продолжительной работой печь Купер обязана качественно выполняемой сборке. Специалисты считают, что эти отопительные устройства заслуживают внимания потребителей. Чтобы не ошибиться с выбором определенной модели оборудования данной торговой марки, нужно изучить технические характеристики агрегатов, принципы их функционирования, преимущества и недостатки.

Конструктивные детали бойлера «Ланкашир»

Конструкция «Ланкашир» заключается в кирпичную кладку. Система кладки устроена так, чтобы горячие газы дымоходов пропускались внизу бойлера, передавая тепло через донную часть барабана. Затем газовый поток направляется обратным ходом по боковым сторонам.

Оба боковых канала встречаются на противоположной стороне барабанного котла «Ланкашир», объединяются и переходят в канал дымохода. Такой конструкцией проходов шотландский инженер пытался извлечь максимум энергии от продуктов сгорания, прежде чем эти продукты будут выброшены в атмосферу.

Несколько позже эффективность конструкции Ланкаширского бойлера улучшили за счёт добавления экономайзера. Поток газа уже после третьего прохода через экономайзер уходит в дымоход. Экономайзер подогревает питательную воду и способствует получению более эффективного теплового КПД.

Однако будучи удачной конструкцией, «Ланкашир» имеет и недостатки. Одним из выраженных недостатков Ланкаширского котла является периодическое нагревание и охлаждение барабана с последующим расширением и сжатием, что приводит к деформации кирпичной кладки и воздуховодов.

Оба боковых канала встречаются на противоположной стороне барабанного котла «Ланкашир», объединяются и переходят в канал дымохода. Такой конструкцией проходов шотландский инженер пытался извлечь максимум энергии от продуктов сгорания, прежде чем эти продукты будут выброшены в атмосферу.

Принцип работы

В основе принципа работы барабанного котла заложен нагрев воды в замкнутом или проточном контуре (с чёткой границей разделения газовой и жидкой сред в барабане без полного выкипания влаги) с получением высокотемпературного пара, последующим его охлаждением и отводом в отопительную систему. Различают две основных конструкции, имеющих принципиальные отличия в циркуляции теплоносителя: с естественной и принудительной циркуляцией.

Барабанный котёл с естественной циркуляцией работает следующим образом:

  1. К горелке, расположенной в топке, подводится и сгорает топливо. Воздух для поддержания процесса горения нагнетается при помощи вентилятора или подсасывается естественным способом через отверстия между колосниками. Для повышения экономичности в некоторых конструкциях реализован прогрев воздуха с использованием дымовых газов.
  2. Тепловой поток от горелки прогревает поверхность топочной камеры. Дымовой газ после отдачи тепла охлаждается и отводится через дымовую трубу в атмосферу.
  3. В котёл подаётся вода. Предварительно она очищается катионовыми фильтрами и понижается её жёсткость, после чего поступает в деаэратор для удаления коррозионно-активных газов. Полностью подготовленная к циркуляции вода попадает в специальный бак.
  4. Вода отбирается из бака по мере необходимости через экономайзер в паровой котёл.
  5. При нагреве от дымовых газов вода поступает в верхний барабан, затем по трубам опускается в коллектор экранов либо в нижний барабан. Оттуда по трубам снова возвращается в верхний барабан, где расположена граница между водной и паровой средой. При этом объём воды в результате нагрева снижается за счёт парообразования.
  6. Пар из барабана поступает в пароперегреватель для достижения заданной температуры, после чего идёт в паровой коллектор, подключённый к отопительной системе.
  7. Через 12-16 часов работы котла для нижнего барабана выполняется процедура продувки, которая позволяет своевременно удалять часть отработанной воды вместе с растворёнными солями и заменять её на новую. В верхнем барабане очистка проводится в постоянном режиме.
  8. Регулировка температуры нагрева осуществляется посредством добавления воды в пар, прохождением части нагретого пара к коллектору, минуя пароперегреватель, контролированием размера пламени в горелке, рециркуляцией продуктов сгорания. Некоторые конструкции котлов имеют специально установленные пароохладители, имеющие прямой контакт с пароперегревателями.
  9. После непрерывной работы в течение 16-20 дней выполняется продувка, позволяющая удалить из нижней части объёма шлам. Для этого открывают специальные вентили и сбрасывают воду через расширитель с охлаждением прямо в канализационную систему.

Котельная с барабанными котлами

Схема движения воды в барабанном котле с естественной циркуляцией имеет П-образную форму: сначала в ёмкости путём нагрева жидкости передаётся тепловая энергия, в результате которой она по нагреваемым трубам поднимается в верхний барабан, а затем по необогреваемым возвращается в виде пароводяной смеси обратно. То есть движение воды происходит за счёт разности плотностей между нагретой и не нагретой частями труб.

Принцип работы барабанного котла с принудительной циркуляцией отличается тем, что вместо подъёмных труб применены специально подогреваемые змеевики. В результате скорость движения воды увеличивается от трёх до десяти раз, по сравнению с устройствами естественной циркуляции. Для повышения мощности котла перед подъёмными змеевиками устанавливают циркуляционные насосы.

На стандартных конструкциях предусмотрена установка обратного клапана на входной патрубок подачи воды, запорного вентиля или заглушки на отбор пара, вентили снизу котла для продувки.


На стандартных конструкциях предусмотрена установка обратного клапана на входной патрубок подачи воды, запорного вентиля или заглушки на отбор пара, вентили снизу котла для продувки.

Прямоточные

Прямоточные паровые агрегаты относятся к вертикальным паровым котлам и сконструированы так, чтобы вода в экранных трубах принудительно выполнила только один цикл и при этом полностью перешла в парообразное состояние, поэтому в этих типах парогенераторах кратность циркуляции равняется 1.

Такие котлы конструктивно намного проще и не требуют сложной автоматики процесса горения. Они энергонезависимы и не могут обходиться без питательного насоса, поэтому намного взрывоопаснее циркуляционных котлов, при том, что их тепловая эффективность и производства пара невысоки.

В прямоточном агрегате движение воды происходит благодаря гравитационной конвекции, поскольку вода тяжелее пара. В последнее время, для устройств, наработавших нормативный ресурс, для снижения нагрузки выполняют перевод паровых котлов в водогрейный режим.

Особенности работы одновиткового ПК:

  1. Топка выполнена из труб, которые обогреваются дымовыми газами.
  2. В нижнюю часть водяного контура нагрева поступает котловая вода, а из противоположной верхней отбирается сухой пар.
  3. В экономайзере поступающий теплоноситель подогревается до температуры насыщения, а в экранных трубах и перегревательном контуре – происходит дальнейший рост параметров пара до проектных значений.
  4. Эти поверхности не имеют четкого разделения между собой, а геометрия их зависит от проектной нагрузки агрегата. С уменьшением температуры уходящих газов и увеличения скорости котловой воды границы экономайзера и испарителя смещаются, а длина соответственно растет и наоборот.
  5. Паропроизводительность ограничена ростом гидравлических сопротивлений и не может быть более 10 т/ч. Для более мощных котлов, требуется многовитковые конструкции агрегата.

Она предназначена для отопления и ГВС, а также выработки пара на технологические нужды предприятий, расположенных в районах с энергодефицитом. БМК не требует постоянного участия оперативного персона, а в случае аварийной ситуации срабатывает защита с сигнализацией.

Особенности и принцип работы барабанных котлов

Классификация паровых котлов

В зависимости от характеристики соответствующего тракта и его оборудования вводится соответствующая классификация паровых котлов.

По виду сжигаемого топлива различают паровые котлы для газообразного, жидкого и твердого топлива.

По особенностям газовоздушного тракта различают котлы с естественной тягой, с уравновешенной тягой (Рисунок 13.4а) и с наддувом (Рисунок 13.4б). Паровые котлы, в которых движение воздуха и продуктов сгорания обеспечивается напором, возникающим под действием разности плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе, называются котлами с естественной тягой.

Если сопротивление газового тракта (так же как и воздушного) преодолевается работой дутьевых вентиляторов 4, то котлы работают с наддувом(кривая б, Рисунок 13.4в).

Котлы, в которых давление в топке и начале горизонтального газохода (перед поверхностью нагрева 15 см. Рисунок 13.3) поддерживается близким к атмосферному совместной работой дутьевых вентиляторов и дымососов (соответственно 20и 22— Рисунок 13.3 или 4и 7 – Рисунок 13.4), называют котлами с уравновешенной тягой(кривая а, Рисунок 13.4, в). В этих котлах воздушный тракт находится под давлением и его сопротивление преодолевается с помощью дутьевого вентилятора, а газовый тракт находится под разрежением (сопротивление этого тракта преодолевается дымососом). Работа газового тракта под разрежением позволяет уменьшить выбросы из газоходов в котельное помещение высокотемпературных газов и золы.

Рисунок 13.4 – Схемы газовоздушного тракта в котлах с уравновешенной тягой (а), под наддувом (б)и распределение давления в них (в): 1 – короб горячего воздуха, 2 горелки, 3 паровой котел, 4 – дутьевой вентилятор, 5 – воздухоподогреватель, 6 золоуловитель, 7— дымосос, 8—дымовая труба.

Рисунок 13.5 – Схемы пароводяного тракта паровых котлов: а— барабанного с естественной циркуляцией, б—барабанного с принудительной циркуляцией, в — прямоточного; 1 – питательный насос, 2 – экономайзер, 3 – барабан, 4 – опускные трубы, 5 – коллектор, 6 – подъемные трубы испарительной поверхности нагрева, 7 – пароперегреватель, 8 – циркуляционный насос.

В настоящее время стремятся все котлы, в том числе и с урав­новешенной тягой, изготовлять в газоплотном исполнении.

По виду водопарового (пароводяного) тракта различают ба­рабанные (Рисунок 13.5, а, б) и прямоточные (Рисунок 13.5, в) котлы. Во всех типах котлов по экономайзеру 2и пароперегревателю 7вода и пар проходят однократно. Различие определяется принципом работы испарительных поверхностей нагрева 6.

В барабанных котлах пароводяная смесь в замкнутом контуре, включающем барабан 3, коллекторы 5 и испарительные по­верхности нагрева, проходит многократно, причем в котлах с принудительной цир­куляцией перед входом воды в трубы испарительных поверхностей ставят дополнительный насос 8(Рисунок 13.5, б). В прямоточных котлах (Рисунок 13.5, в) рабочее тело по всем поверхностям нагрева проходит однократно под действием напора, развиваемого пита­тельным насосом 1.

По фазовому состоянию выводимого из котла (топки) шлака различают котлы с твердым и жидким шлакоудалением. В кот­лах с твердым шлакоудалением (ТШУ) шлак из топки удаляется в твердом состоянии, а в котлах с жидким шлакоудалением (ЖМУ) шлак удаляется в расплавленном состоянии.

Паровые котлы характеризуются основными параметрами: номинальной паропроизводительностью, давлением, температурой пара (основного и промежуточного перегрева) и питательной воды.

Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую нагрузку (т/ч или кг/с), которую стационарный котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при сжи­гании основного топлива (или при подводе номинального количества теплоты) при номинальных значениях температуры пара и питательной воды (с учетом допускаемых отклонений).

Номинальными давлением и температурой пара считают те, которые должны быть обеспечены непосредственно перед паропроводом к потребителю пара при номинальной производитель­ности котла (для температуры – дополнительно при номиналь­ном давлении и температуре питательной воды).

Номинальной температурой промежуточного перегрева пара называют температуру пара непосредственно за проме­жуточным пароперегревателем котла при номинальных зна­чениях давления пара, температуры питательной воды, паропроизводительности, а также номинальных значениях осталь­ных параметров пара промежуточного перегрева с учетом допускаемых отклонений.

Номинальная температура питательной воды – это темпе­ратура, которую необходимо обеспечить перед входом воды в экономайзер или в другой относящийся к котлу подогреватель питательной воды (при их отсутствии — перед входом в бара­бан котла) при номинальной паропроизводительности.

По параметрам рабочего тела различают котлы низко­го (менее 1 МПа), среднего (1 – 10 МПа), высокого (10-22,5 МПа) и сверхкритического давления (более 22,5 МПа). Наиболее характерные особенности котла и основные пара­метры вводятся в его обозначение. В принятых по ГОСТ 3619-82 обозначениях указывается тип котла, паропроизводительность (т/ч) и давление (МПа), температура перегрева и промежуточного перегрева пара, вид сжигаемого топлива и системы шлакоудаления для твердого топлива и некоторые другие особенности.

Буквенные обозначения типа котла и вида сжигаемого топлива: Е — с естественной циркуляцией, Пр — с принуди­тельной циркуляцией, П — прямоточный, Пп – прямоточный с промежуточным перегревом, Еп — барабанный с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом; Г — газообразное топливо, М — мазут, Б — бурые угли, К — каменные угли, Т, Ж – соответственно с твердым и жидким шлакоудалением. Например, котел барабанный с естественной циркуляцией производительностью 210 т/ч с давлением 13,8 МПа и темпе­ратурой перегрева пара 565° С на каменном угле с твердым шлакоудалением обозначают: Е-210-13,8-565 КТ.

Барабанные котлы нашли широкое применение на тепловых электростанциях и теплоэлектроцентралях. Наличие барабана, в котором зафиксирована граница раздела между паром и водой, является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода после экономайзера 2(если его нет, то прямо после насоса 1 из питательного трубопровода) подается в барабан 3(Рисунок 13.5, а), где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан). Верхняя часть объема барабана заполнена паром и называется паровым объемом (пространством) барабана, нижняя, заполненная водой, называется водяным объе­мом, а поверхность раздела между ними — зеркалом испаре­ния. Смесь котловой и питательной воды с плотностью ρв по опускным необогреваемым трубам из барабана поступает в нижние распределительные коллектора 5, питающие испари­тельные поверхности 6(как правило, это топочные экраны). Вода, поднимаясь по трубам этих поверхностей, воспринимает теплоту от продуктов сгорания топлива (топочных газов), нагревается до температуры насыщения, а затем частично ис­паряется. Из обогреваемых труб полученная пароводяная смесь поступает в барабан, где происходит разделение пара и воды. Уровень воды (зеркало испарения) делит барабан на водный и паровой объемы. Из последнего пар по трубам, расположенным в верхней части барабана, направляется в паро­перегреватель 7(Рисунок 13.5, а). Вода же, смешиваясь в водяном объеме с питательной водой, поступающей из экономайзера, вновь направляется в опускные трубы.

Уровень воды в барабане при работе котла колеблется между низшим и высшим положением. Первое из них устанавливают исходя из обеспечения надежного поступления воды в опускные трубы, а второе – из исключения возможности попа­дания воды в пароперегреватель. Объем воды, заключенный между этими уровнями, позволяет барабанному котлу неко­торое время работать без подачи в него питательной воды.

В парообразующих трубах за один проход испаряется лишь часть (43-25%) поступающей в них воды. Это позволяет обес­печить достаточно надежное охлаждение металла подъемных труб, а также предотвратить накопление солей, выпадающих при испарении воды на внутренней поверхности труб, путем организации непрерывного удаления части котловой воды из котла. Поэтому для питания котла допускается использование воды с довольно значительным содержанием растворимых в ней солей.

Замкнутую систему, состоящую из барабана 3, опускных труб 4, коллектора 5и подъемных труб 6, по которой многократ­но движется рабочее тело, принято называть контуром цир­куляции, а многократное движение воды в нем — цирку­ляцией. Движение рабочей среды, обусловленное только различием между массой столба воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных, называют естественной цир­куляцией, а паровой котел — барабанным с естественной циркуляцией.

Возникающий в контурах циркуляции перепад давлений ΔРдв, называемый движущим напором циркуляции, зависит от высоты контура Ни разности плотностей воды ρв в опускных и пароводяной смеси ρсм в подъемных трубах:

Он расходуется на преодоление сопротивления движению рабочего тела по трубам. Обычно его величина в паровых котлах с естественной циркуляцией относительно невелика (не более 0,1 МПа), что не позволяет развивать в контурах циркуляции высоких скоростей. Так как при невысоких скоростях парово­дяной смеси возможно ее расслоение, то в котлах с естественной циркуляцией обогреваемые трубы не могут располагаться горизонтально или быть слабонаклоненными: преимущественное расположение труб – вертикальное.

Естественную циркуляцию следует применять в котлах с давлением в барабане не выше 17,5—18,5 МПа. При высоком давлении (близком к критическому) из-за малой разницы в плотностях пара и воды обеспечение устойчивого движения ра­бочей среды в циркуляционном контуре весьма затруднительно. В этом случае в котле следует использовать принудительную циркуляцию.

Установка циркуляционного насоса в котлах с принудитель­ной циркуляцией (Рисунок 13.5, 6) позволяет повысить напор в цир­куляционном контуре и обеспечить произвольное (как верти­кальное, так и горизонтальное) расположение обогреваемых испарительных труб, а также повысить степень парообразования, влекущее уменьшение кратности циркуляции (отношение количества поступающей в контур циркуляции воды к количеству образующегося пара). Так, если в паровых котлах с естественной циркуляцией в зависимости от высоты контура и параметров рабочего тела кратность циркуляции составляет Кц = 5÷30, то в паровых котлах с принудительной циркуляцией она уменьшается до Кц = 3÷10.

Дата добавления: 2015-03-29 ; Просмотров: 3406 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Рисунок 13.5 – Схемы пароводяного тракта паровых котлов: а— барабанного с естественной циркуляцией, б—барабанного с принудительной циркуляцией, в — прямоточного; 1 – питательный насос, 2 – экономайзер, 3 – барабан, 4 – опускные трубы, 5 – коллектор, 6 – подъемные трубы испарительной поверхности нагрева, 7 – пароперегреватель, 8 – циркуляционный насос.

Вид топлива

Паровые котлы работают на следующих видах топлива:

  • газообразное ( в основном природный газ)
  • жидкое топливо ( в основном мазут)
  • твердое топливо ( в основном уголь)

От выбора топлива зависит конструктивные особенности котла, а именно его топки.

Паровые котлы, которые отпускают пар для паровых турбин на стандартных тепловых электростанциях.

Как выбрать котел для отопления частного дома

Из чего складывается экономическая выгода отопления?

  • стоимость и монтаж оборудования;
  • стоимость топлива;
  • стоимость эксплуатации;
  • стоимость подключения.

Дешевле всего обойдется электрический котел, рассчитанный на обогрев небольшого помещения. Кроме того, он прост в монтаже, и установить его можно собственными силами. Единственный минус — серьезные расходы на электричество. Эту проблему помогут частично решить качественная теплоизоляция помещения и энергосберегающий отопительный котел из современных технологичных материалов.

Классическое твердотопливное и газовое оборудование также можно купить за относительно невысокую цену. Но установка газового котла должна осуществляться специалистами, что потребует дополнительных расходов. Наиболее затратной окажется покупка пеллетного котла, который обойдется вам минимум в 50 000 рублей.

При выборе котла нужно смотреть не только на изначальную стоимость оборудования, но и на цену топлива (см. табл.).

Таблица. Примерные затраты на отопление в зависимости от вида топлива для котла

Вид топлива для котла Примерные затраты на отопление 100 кв. м в месяц, руб.
Газ1 300
Гранулированное твердое топливо4 500
Каменный уголь4 700
Дрова5 200
Дизель9 500
Электричество10 500

Конечно, эти цифры условны и демонстрируют только общую картину. На реальные затраты будут влиять мощность оборудования, теплоизоляция помещения, климатические условия в вашем регионе, а также стоимость и доступность конкретного вида топлива в районе проживания. Если дом вашей мечты находится в уединенном месте посреди лесной чащи — не будет проблем с запасом дров.

Чем более автоматизировано оборудование, тем дороже оно стоит, тем меньше вмешательства требуется с вашей стороны. Если нет возможности контролировать работу котла и регулярно направлять последний на мероприятия по техобслуживанию, придется отказаться от варианта с твердотопливным котлом классического типа. А вот оборудование на газу и электричестве порадует в этом плане.

Хотя многое котельное оборудование возможно подключить своими силами, лучше доверить эту задачу профессионалу, тем более в некоторых случаях монтаж подразумевает еще и подсоединение к внешним сетям. Отопить загородный дом электрическим котлом малой мощности можно без согласования с поставщиком электроэнергии. Дополнительные разрешения вам также не понадобятся, если выбрано дизельное и твердотопливное оборудование. При простоте эксплуатации, недорогом обслуживании и экономической выгоде газового котла длительный процесс его подключения может испортить радужную картину еще до начала эксплуатации. Оформление документации и проверки различными службами иногда затягиваются на месяцы и обходятся в копеечку.

Планируя работы по организации системы отопления в доме, решите, будет ли котел использоваться для горячего водоснабжения. Если да, подходящий вариант — двухконтурный котел: газовый, электрический, дизельный и др. Второй вопрос — пролегает ли рядом газовая магистраль. На сегодняшний день газ остается самым экономичным видом топлива в России, поэтому при возможности подключения к сетевому газоснабжению, лучше выбрать газовое оборудование. Если площадь дома небольшая, стоит остановиться на настенных газовых или электрических котлах. У счастливцев, имеющих возможность обустроить отдельную котельную, выбор велик, они могут использовать оборудование, работающее практически на любом виде топлива.

Каадзе Анастасия Геннадьевна Ответственный редактор

Теп­ло­об­мен­ник двух­кон­тур­ных га­зо­вых кот­лов чувст­ви­те­лен к по­вы­шен­но­му со­дер­жа­нию со­лей в теп­ло­но­си­те­ле, по­это­му сто­ит ре­гу­ляр­но про­во­дить его чист­ку. Так­же не за­бы­вай­те вы­зы­вать спе­ци­а­лис­та пе­ред за­пус­ком обо­ру­до­ва­ния в на­ча­ле ото­пи­тель­но­го се­зо­на — со­труд­ник га­зо­вой служ­бы оце­нит без­опас­ность ра­бо­ты кот­ла.

Дешевле всего обойдется электрический котел, рассчитанный на обогрев небольшого помещения. Кроме того, он прост в монтаже, и установить его можно собственными силами. Единственный минус — серьезные расходы на электричество. Эту проблему помогут частично решить качественная теплоизоляция помещения и энергосберегающий отопительный котел из современных технологичных материалов.

Характеристика барабанных котлов

Характеристика барабанных котлов

Тепло передаётся носителю от сжигаемого топлива, приводящего к его закипанию. Образуемая, таким образом, пароводяная смесь перенаправляется в барабан, где и осуществляется разделение носителя и генерируемого продукта. Благодаря такому принципу работы барабанные котлы обеспечивают высокий уровень производительности, а их КПД достигает 90%.

Рис. 1 Внешний вид барабанного котла

Характерной особенностью котлов, оборудованных барабанами, считается возможность получения низкотемпературного пара, благодаря чему холодный запуск агрегата существенно упрощается. Требования, относящиеся к качеству используемой воды умеренные, ведь есть возможность выведения солей посредством непрерывной продувки. Котлы с барабанами имеют повышенную аккумулирующую способность, благодаря чему исключаются резкие изменения нагрузки, в процессе частотной регуляции сети.

Есть несколько аспектов в устройстве барабанных котлов, требующих модернизации:

· толстые стенки барабана – существенно ослаблены множеством отверстий, наличие которых обусловлено потребностями трубной системы. Указанный аспект, приводит к возникновению избыточных температурных напряжений, способных стать причиной возникновения трещин;

· ограниченная скорость пуска – избежать термических трещин, можно только существенно снизив скорость пуска;

· ограниченный диапазон рабочего давления – агрегаты с естественной циркуляцией, могут работать с давлением не выше 17-18Мпа. Если пренебречь указанным аспектом, то вода не сможет естественно циркулировать в котельном экране.

Устройство барабанных паровых агрегатов

Универсальное устройство барабана котла, обеспечивающего высокий КПД, включает ряд компонентов:

· барабаны – нижний, верхний;

· устройство обдувки и сепарации;

· трубы – опускные, питательные, кипятильные, продувочные.

Рис. 2 Устройство барабанного котла

Котлы, помимо указанных элементов, обеспечивающих выполнение основных операций, комплектуются пароперегревателем, горелками, топкой и зольником. Предусматривается лаз, используемый с целью очистки внутреннего пространства, днище и экранный боковой коллектор.

Ключевым элементом в устройстве котла считается барабан, соединяемый с опускными, питательными и кипятильными трубами. Достижение нужного уровня функциональности агрегатов с естественной циркуляцией, обеспечивается посредством контрольно-измерительной аппаратуры. Безопасность работы гарантируется наличием предохранительных устройств.

Барабан котла изготавливают с применением листовой стали, имеющей толщину 13 – 40мм (точный параметр, зависит от уровня давления пара, то есть эксплуатационных условий). Диаметр листов достигает 100см, у них штампованные днища, которых проделывается лаз. Барабан служит вместилищем сепарационных устройств.

Продувка котлов

Несмотря на универсальное устройство барабанных котлов с естественной системой циркуляции, они всё же нуждаются в периодическом профилактическом обслуживании, заключающемся в процессе непрерывной продувки. Технология продувки сводится к отведению из парового агрегата избыточных солей, аккумулирующихся в котловой жидкости и придающих избыточную жёсткость, наряду со шламом и щелочами. Выполняя непрерывную продувку барабанного котла, производят замену воды, добавляя жидкость, содержащую меньшое количество солей.

Рис. 5 Технология продувки котла

Правила выполнения продувки

Есть несколько основных условий выполнения продувки паровых агрегатов циркуляционного типа:

· процедура продувки проводится раз в 20 дней – в случае повышенной жёсткости воды;

· выполняя холодную продувку, производят спуск пара, благодаря чему добиваются охлаждения кранов до +35°C. Когда процесс завершён, открывают люки, сливая жидкость и охлаждая паровой агрегат;

· требуется осуществлять промывку парового оборудования, посредством насоса, подающего воду под давлением;

· после промывку, приступают к продувке паровой системы.

Правильно выполнив продувку парового барабанного котла, удастся надолго избавить агрегат от пагубного воздействия щелочей и солей, которые будут эффективно отведены, вместе с прочими примесями.

Характеристика барабанных котлов

Тепло передаётся носителю от сжигаемого топлива, приводящего к его закипанию. Образуемая, таким образом, пароводяная смесь перенаправляется в барабан, где и осуществляется разделение носителя и генерируемого продукта. Благодаря такому принципу работы барабанные котлы обеспечивают высокий уровень производительности, а их КПД достигает 90%.

Рис. 1 Внешний вид барабанного котла

Характерной особенностью котлов, оборудованных барабанами, считается возможность получения низкотемпературного пара, благодаря чему холодный запуск агрегата существенно упрощается. Требования, относящиеся к качеству используемой воды умеренные, ведь есть возможность выведения солей посредством непрерывной продувки. Котлы с барабанами имеют повышенную аккумулирующую способность, благодаря чему исключаются резкие изменения нагрузки, в процессе частотной регуляции сети.

Есть несколько аспектов в устройстве барабанных котлов, требующих модернизации:

· толстые стенки барабана – существенно ослаблены множеством отверстий, наличие которых обусловлено потребностями трубной системы. Указанный аспект, приводит к возникновению избыточных температурных напряжений, способных стать причиной возникновения трещин;

· ограниченная скорость пуска – избежать термических трещин, можно только существенно снизив скорость пуска;

· ограниченный диапазон рабочего давления – агрегаты с естественной циркуляцией, могут работать с давлением не выше 17-18Мпа. Если пренебречь указанным аспектом, то вода не сможет естественно циркулировать в котельном экране.

Продувка котлов

Барабанные паровые котлы

Барабанные котлы широко применяют на ТЭС и в котельных. Наличие одного или нескольких барабанов с фиксированной границей раздела между паром и водой является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода в них, как правило, после экономайзера 1 (см. рис. 3.1, а) подается в барабан 2, где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан и экраны). Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам 3 из барабана поступает в нижние распределительные коллектора 4, а затем в экраны 5 (испарительные поверхности). В экранах вода получает теплоту Q от продуктов сгорания топлива и закипает. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан. Здесь происходит разделение пара и воды. Пар по трубам, соединенным с верхней частью барабана, направляется в перегреватель 6, а вода снова в опускные трубы 3.

В экранах за один проход испаряется лишь часть (от 4 до 25 %) поступающей в них воды. Тем самым обеспечивается достаточно надежное охлаждение труб. Предотвратить накопление солей, осаждающихся при испарении воды на внутренней поверхности труб, удается благодаря непрерывному удалению части котловой воды из котла. Поэтому для питания котла допускается использование воды с относительно большим содержанием растворенных в ней солей.

Замкнутую систему, состоящую из барабана, опускных труб, коллектора и испарительных поверхностей, по которой многократно движется рабочее тело, принято называть контуром циркуляции, а движение воды в нем – циркуляцией. Движение рабочей среды, обусловленное только различием веса столбов воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных, называют естественной циркуляцией, а паровой котел – барабанным с естественной циркуляцией. Естественная циркуляция возможна лишь в котлах с давлением, не превышающим 18,5 МПа. При большем давлении из-за малой разности плотностей пароводяной смеси и воды устойчивое движение рабочей среды в циркуляционном контуре обеспечить трудно. Если движение среды в циркуляционном контуре создается насосом 8 (см. рис. 3.1, б), то циркуляция называется принудительной, а паровой котел – барабанным с принудительной циркуляцией. Принудительная циркуляция позволяет выполнять экраны из труб меньшего диаметра как с подъемным, так и опускным движением среды в них. К недостаткам такой циркуляции следует отнести необходимость установки специальных насосов (циркуляционных), которые имеют сложную конструкцию, и дополнительный расход энергии на их работу.

Простейший барабанный котел, используемый для получения водяного пара, состоит из горизонтального цилиндрического барабана 1 с эллиптическими днищами, на 3/4 объема заполненного водой, и топки 2под ним (рис. 3.2, а). Стенки барабана, обогреваемые снаружи продуктами горения топлива, играют роль теплообменной поверхности.

С ростом паропроизводительности резко возросли размеры и масса котла. Развитие котлов, направленное на увеличение поверхности нагрева при сохранении водяного объема, шло по двум направлениям. Согласно первому направлению увеличение теплообменной поверхности достигалось благодаря размещению в водном объеме барабана труб, обогреваемых изнутри продуктами сгорания. Так, появились жаротрубные (рис. 3.2, б), затем дымогарные и, наконец, комбинированные газотрубные котлы. В жаротрубных котлах в водном объеме барабана 1 параллельно его оси размещены одна или несколько жаровых труб 3 большого диаметра (500 – 800 мм), в дымогарных – целый пучок труб 3 малого диаметра. В комбинированных газотрубных котлах (рис. 3.2, в) в начальной части жаровых труб расположена топка 2, а конвективная поверхность выполнена из дымогарных труб 3. Производительность этих котлов была невелика, ввиду ограниченных возможностей размещения жаровых и дымогарных труб в водяном объеме барабана 1.Их использовали в судовых установках, локомобилях и паровозах, а также для получения пара на собственные нужды предприятия.

Рис. 3.2. Схемы котлов: а – простейшего барабанного; б – жаротрубного; в – комбинированного газотрубного; г – водотрубного; д – вертикально-водотрубного; е – барабанного современной конструкции

Второе направление в развитии котлов связано с заменой одного барабана несколькими, меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Увеличение числа барабанов привело сначала к созданию батарейных котлов, а замена части барабанов трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, – к водотрубным котлам. Благодаря большим возможностям увеличения паропроизводительности это направление получило широкое развитие в энергетике. Первые водотрубные котлы имели наклоненные к горизонтали (под углом 10 – 15°) пучки труб 3, которые с помощью камер 4 присоединялись к одному или нескольким горизонтальным барабанам 1 (рис. 3.2, г). Котлы такой конструкции получили название горизонтально-водотрубных. Среди них особо следует выделить котлы русского конструктора В. Г. Шухова. Прогрессивная идея, связанная с разделением общих камер, барабанов и трубных пучков на однотипные группы (секции) одинаковой длины и тем же числом труб, заложенная в конструкцию, позволила осуществлять сборку котлов разной паропроизводительности из стандартных деталей.
Но такие котлы не могли работать при переменных нагрузках.

Создание вертикально-водотрубных котлов – следующий этап развития котлов. Пучки труб 3, соединяющие верхние и нижние горизонтальные барабаны 1,стали располагать вертикально или под большим углом к горизонту (рис. 3.2, д). Повысилась надежность циркуляции рабочей среды, обеспечился доступ к концам труб и тем самым упростились процессы вальцовки и очистки труб. Совершенствование конструкции этих котлов, направленное на повышение надежности и эффективности их работы, привело к появлению современной конструкции котла (рис. 3.2, е):однобарабанного с нижним коллектором 5 небольшого диаметра; опускными трубами 6 и барабаном 1, вынесенными из зоны обогрева за обмуровку котла; полным экранированием топки; конвективными пучками труб с поперечным омыванием продуктами сгорания; предварительным подогревом воздуха 9, воды 8 и перегревом пара 7.

Конструктивная схема современного барабанного котла определяется его мощностью и параметрами пара, видом сжигаемого топлива и характеристиками газовоздушного тракта. Так, с ростом давления меняется соотношение между площадями нагревательных, испарительных и перегревательных поверхностей. Увеличение давления рабочего тела от
р = 4 МПа до р = 17 МПа приводит к уменьшению доли теплоты q, затраченной на испарение воды с 64 до 38,5 %. Доля теплоты, расходуемой на подогрев воды, увеличивается при этом с 16,5 до 26,5 %, а на перегрев пара – с 19,5 до 35 %. Поэтому с повышением давления растут площади нагревательной и перегревательной поверхностей, а площадь испарительной поверхности уменьшается.

В отечественных промышленных и промышленно-отопительных котельных широко распространены котельные агрегаты типа ДКВР (двухбарабанный котел, водотрубный, реконструированный) с номинальной паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч, изготовляемые Бийским котельным заводом.

Котлы типа ДКВР (рис. 3.3 и 3.4) изготовляют в основном на рабочее давление пара
14 кгс/см 2 для производства насыщенного пара и с пароперегревателем для производства перегретого пара с температурой 250 °С. Кроме того, котлы паропроизводительностью 6,5 и 10 т/ч изготовляют на давление 24 кгс/см 2 для производства пара, перегретого до 370 °С, а котлы паропроизводительностью 10 т/ч также на давление 40 кгс/см 2 для производства пара, перегретого до 440 °С.

Котлы типа ДКВР выпускают в двух модификациях по длине верхнего барабана.
У котлов паропроизводительностью 2,5; 4,0 и 6,5 т/ч, а также у более ранней модификации котла паропроизводительностью 10 т/ч верхний барабан выполнен значительно более длинным, чем нижний. Барабаны соединены системой гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51×2,5 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Трубы расположены в коридорном порядке и своими концами завальцованы в барабаны. В продольном направлении трубы расположены на расстоянии между осями (шаг) 110, а в поперечном 100 мм.

Пароперегреватель в котлах типа ДКВР выполняют вертикальным змеевиковым из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 32 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами кипятильных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть кипятильных труб не устанавливают. Трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой этих котлов вписываются в железнодорожный габарит; это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж.

При установке котлов типа ДКВР с низкотемпературными поверхностями нагрева целесообразно предусматривать только водяной экономайзер либо только воздухоподогреватель, чтобы не усложнять компоновку и эксплуатацию котельного агрегата. Такое решение целесообразно еще и потому, что температура дымовых газов за котлами с развитыми поверхностями нагрева относительно низка и составляет приблизительно 250 – 300 °С, вследствие чего количество теплоты, уносимой дымовыми газами, относительно невелико. Более целесообразно устанавливать водяные экономайзеры, тогда агрегат получается компактным и простым в эксплуатации. При этом предпочтительнее выбирать чугунные ребристые экономайзеры, так как их изготовляют из недефицитного материала и они меньше страдают от коррозии.

Котлы типа ДКВР довольно чувствительны к качеству питательной воды, поэтому вода, используемая для их питания, должна подвергаться умягчению и деаэрации. Работа котельных установок с котлами типа ДКВР легко поддается автоматизации, особенно при сжигании жидкого и газообразного топлив.

Парогенераторы серии ДКВР хорошо компонуются со слоевыми топочными устройствами и первоначально были разработаны для сжигания твердого топлива. Позднее ряд парогенераторов перевели на сжигание жидкого и газообразного топлива. При работе на жидком и газообразном топливе производительность парогенераторов может быть выше номинальной на 30 – 50 % При этом нижняя часть верхнего барабана, расположенная над топочной камерой, должна быть защищена огнеупорным кирпичом или торкретом.

В ЦКТИ была обследована работа большого числа промышленных котельных, в которых эксплуатировались парогенераторы серии ДКВР. В результате обследования было установлено, что 85 % парогенераторов используют газ и мазут. Кроме того, были выявлены недостатки в работе парогенераторов: большие присосы воздуха в конвективную часть поверхности нагрева и водяной экономайзер, недостаточная степень заводской готовности, более низкие эксплуатационные КПД по сравнению с расчетными.

При разработке новой конструкции газомазутных парогенераторов серии ДЕ (рис. 3.5) особое внимание было обращено на увеличение степени заводской готовности парогенераторов в условиях крупносерийного производства, снижение металлоемкости конструкции, приближение эксплуатационных показателей к расчетным.

Во всех типоразмерах серии от 4 до 25 т/ч диаметр верхнего и нижнего барабанов парогенераторов принят равным 1000 мм. Толщина стенок обоих барабанов при давлении 1,37 МПа равна 13 мм. Длина цилиндрической части барабанов в зависимости от производительности изменяется от 2240 мм (парогенератор производительностью 4 т/ч) до 7500 мм (парогенератор производительностью 25 т/ч). В каждом барабане в переднем и заднем днище установлены лазовые затворы, что обеспечивает доступ в барабаны при ремонте.

Топочная камера от конвективной поверхности нагрева отделена газоплотной перегородкой.

Во всех парогенераторах серии предусмотрено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения выделена часть труб конвективного пучка. Общим опускным звеном всех контуров первой ступени испарения являются последние (по ходу продуктов сгорания) трубы конвективного пучка. Опускные трубы второй ступени испарения вынесены за пределы газохода.

Парогенератор производительностью 25 т/ч имеет пароперегреватель, обеспечивающий небольшой перегрев пара, до 225 °С.

Котельный агрегат типа ГМ-10 предназначается для производства перегретого пара с давлениями 1,4 и 4 МПа и температурами соответственно 250 и 440 °С. Котел предназначается для работы на природном газе и мазуте и отличается тем, что работает с наддувом, т. е. при избыточном давлении в топке. Это позволяет работать без дымососа.

Во избежание выбивания дымовых газов в окружающую среду котел выполнен с двойной стальной обшивкой. Через пространство, образуемое листами обшивки, проходит воздух, подаваемый дутьевым вентилятором, в результате чего через случайные неплотности в окружающую среду может выбиваться только холодный воздух.

По своей компоновке котел двухбарабанный асимметричный: кипятильный пучок и пароперегреватель размещены рядом с топкой. Топливо и воздух поступают в топку через комбинированные горелки, конструкция которых обеспечивает быстрый переход от сжигания одного вида топлива к сжиганию другого.

Котлы типа ДКВР (рис. 3.3 и 3.4) изготовляют в основном на рабочее давление пара
14 кгс/см 2 для производства насыщенного пара и с пароперегревателем для производства перегретого пара с температурой 250 °С. Кроме того, котлы паропроизводительностью 6,5 и 10 т/ч изготовляют на давление 24 кгс/см 2 для производства пара, перегретого до 370 °С, а котлы паропроизводительностью 10 т/ч также на давление 40 кгс/см 2 для производства пара, перегретого до 440 °С.

Твердотопливные котлы

Если цена топлива — определяющий фактор, стоит обратить внимание на твердотопливные котлы, которые работают на таком экономически выгодном горючем, как дрова, опилки, брикеты, уголь и кокс. Три главных плюса данного оборудования: экологичность, безопасность, доступность топлива. Есть несколько видов твердотопливных котлов для отопления дома — классические и пиролизные. Принцип работы классических котлов очень прост, они работают в результате прямого сжигания топлива, а в пиролизных топливо при высоких температурах выделяет горючий газ, который после сжигается в камере сгорания. Любому твердотопливному котлу отопления требуется дымоход с хорошей тягой и периодическая очистка камеры сгорания от скопления золы, дегтя и смол. Необходимо помнить и о больших габаритах топлива (особенно если речь идет о дровах), которому нужно выделить место для хранения.

Минус классических твердотопливных котлов очевиден: загрузка топлива через каждые 5–6 часов. В газогенерирующих котлах топливо сгорает практически полностью, поэтому загрузка происходит значительно реже — раз в 12–14 часов. Такое оборудование называют котлами длительного горения. Правда, нельзя говорить о полной автономности этих котлов, так как часто их работоспособность зависит от наличия электричества.

Минус классических твердотопливных котлов очевиден: загрузка топлива через каждые 5–6 часов. В газогенерирующих котлах топливо сгорает практически полностью, поэтому загрузка происходит значительно реже — раз в 12–14 часов. Такое оборудование называют котлами длительного горения. Правда, нельзя говорить о полной автономности этих котлов, так как часто их работоспособность зависит от наличия электричества.

Читайте также:  Как рассчитать мощность котла отопления с учётом всех теплопотерь Как рассчитать мощность электрокотла по площади дома
Добавить комментарий