Наливные эпоксидные полы: технология заливки материала

Выбор состава и технология заливки эпоксидного наливного пола

Современные строительные технологии позволяют значительно разнообразить методы обустройства полов. Для этой цели применяются самые необычные напольные материалы, в том числе – наливные. Так, эпоксидный пол – уникальное покрытие, которое может использоваться в жилых и производственных помещениях, в цехах, домах и квартирах, в гаражах и заведениях общепита.

  • Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов
  • Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов
  • В квартире
  • В ванной
  • В гараже
  • В ночных клубах и ресторанах
  • На промышленных объектах
  • Эпоксидная смола для пола – производители и расход
  • «Ризопокс»
  • «Бетоласт»
  • «Эполаст»
  • «Элакор ЭД»
  • Инструменты для работы
  • Заливка пола своими руками
  • Подготовка поверхности
  • Грунтование и шпаклевание
  • Заливка базового слоя
  • Заливка финишного слоя

Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидная смола для заливки, или компаунд – жидкий полимер, содержащий эпоксидные группы и способный застывать под действием отвердителей. Эпоксидка используется для изготовления лаков и красок, клеев, иных лакокрасочных материалов. Наливной пол – еще одна возможная сфера применения смолы. Она отлично комбинируется с разными добавками, может окрашиваться во многие цвета, имеет кристальную прозрачность. Это позволяет создавать оригинальные напольные покрытия, в том числе – в технологии 3D. Для устройства полов в состав эпоксидки обязательно вводятся наполнители, придающие прочность, износостойкость, антистатические свойства.

Наливной пол сделанный по технологии 3D

Производство наливных полов в последние годы серьезно развивалось, поэтому сейчас компании предлагают немало видов полимерных эпоксидных покрытий. Их делают под конкретные условия эксплуатации, что обязательно учитывается во время монтажа. Какие бывают полы из эпоксидной смолы? Вот основные из них:

  • тонкослойные – образуют слой не более 1 мм толщиной, обладают высокой стойкостью к химическим веществам и механическому воздействию;
  • толстослойные – каждый слой составляет не более 1 мм, но их количество намного больше, поэтому итоговое покрытие толстое;
  • кварцевые – в нижний слой покрытия на основе эпоксидной смолы добавляется кварцевый песок, что увеличивает прочность;
  • промышленные – такие заливные полы выдерживают огромные нагрузки любого характера.

Эпоксидное покрытие бывает цветным, прозрачным или белым, глянцевым или матовым, идеально гладким или с шероховатостью. Некоторые полы выполняют лишь основное предназначение (обеспечение прочного основания), другие дополнительно обладают декоративными функциями. Большинство эпоксидных смесей двухкомпонентные, но есть и однокомпонентные составы.

Пол из эпоксидки с декоративным рисунком

Преимущества эпоксидного пола несомненны:

  • высокая адгезия к любому основанию – к бетону, деревянному или каменному покрытию;
  • отличная гидроизоляция поверхности пола;
  • отталкивание пыли, грязи благодаря антистатическим свойствам;
  • стойкость к ударам, УФ-излучению, истиранию, появлению трещин;
  • долговечность службы – до 30-40 лет;
  • возможность очищения химическими средствами, отсутствие реакции на попадание растворителей, технических жидкостей;
  • невосприимчивость к перепадам температур, способность переносить целую зиму в неотапливаемом помещении;
  • экологичность, безвредность для человека после полного отверждения;
  • отсутствие пожарной опасности, негорючесть;
  • идеальная гладкость;
  • эстетичный вид, возможность применять колеры в любом цветовом спектре.

В отличие от полиуретанового пола, эпоксидный не имеет резкого неприятного запаха в процессе монтажа. Такие покрытия создают большой простор для фантазии дизайнера, практически безграничный. Но недостатки у залитых смолой полов тоже есть. По цене они далеко не дешевые – придется купить собственно эпоксидную смолу, отвердитель, ряд инструментов и дополнительных материалов.

Технология нанесения эпоксидного покрытия на пол довольно трудоемкая

Трудоемкость подготовительных и основных работ тоже намного выше, чем при укладке линолеума или ламината. Отремонтировать поверхность будет непросто – подобрать цвет состава нереально. Удаление покрытия не менее тяжелый процесс, чем нанесение, на него уходит много времени.

Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов

В зависимости от типа помещения следует подбирать наливной пол с подходящими свойствами и характеристиками. Так, в офисах, гаражах и промышленных помещениях монтируют самые толстые и ударопрочные эпоксидные заливки. Толстослойные компаунды также потребуются там, где есть значительные перепады по высоте, их можно накладывать на плитку. Тонкослойные составы используют для заливания финишного слоя на полу, и их расход является минимальным.

В квартире

Нередко мастера делают заливку полов дома своими руками. Достоинства уже выяснены – это прочность, долговечность и надежность, а также легкое мытье, красота. Но надо сразу учесть некоторые минусы наливных полов для квартир, жилых помещений. Заливочный компаунд не слишком теплый, и ходить по нему босиком неприятно. Если же совместить заливку с монтажом теплого пола, этот недостаток нивелируется.

В жилых комнатах эпоксидное покрытие стоит применять при подогреве пола

Еще одним минусом можно назвать то, что сменить надоевший рисунок будет проблематично. Это особенно касается ярких фотографий, коллажей, 3D-покрытий, светящихся в ночной темноте люминофоров. По отзывам, такой декор быстро «приедается» жильцам. Лучше монтировать ненавязчивые рисунки, графические изображения и другие умеренно яркие варианты.

При устройстве эпоксидного пола в квартире надо быть готовым к большим расходам. Если пол кривой, с перепадами высот и уклонами, эпоксидная смола будет расходоваться в большом объеме. Новичку в работе с эпоксидкой залить компаунд практически нереально, придется потренироваться на менее сложных предметах.

В ванной

Обычно ванная комната покрывается керамической плиткой, это решение является традиционным. Но некоторые предпочитают заливать пол эпоксидной смолой, которая обладает исключительной водонепроницаемостью. Мыть такой пол – одно удовольствие, ведь он слабо загрязняется и запыляется. Отсутствие швов для ванной комнаты – еще один существенный плюс, поскольку грязь не будет забиваться в них. Даже горячая вода и падающие предметы не нарушат эстетику эпоксидного покрытия, хотя на вид оно кажется хрупким. Поскольку ванная обычно имеет небольшую площадь, стоимость ремонта будет вполне бюджетной.

Оранжевый эпоксидный пол в ванной комнате

В гараже

Залить пол гаражного бокса эпоксидкой – отличная идея. Напольное покрытие в гараже ежедневно подвергается жесткой эксплуатации, ему приходится выдерживать вес автомобиля, колебания температур, контактировать с химией. Поэтому «жидкий линолеум», как еще называют эпоксидный пол, должен отвечать высоким требованиям. Нужно подбирать специальные марки смесей для заливки – особо прочные, гладкие на ощупь, но не скользкие. Срок службы пола огромный, он легко моется, отличается хорошей адгезией. Эпоксидное покрытие можно налить поверх бетонного пола, а небольшая площадь позволяет выполнить монтаж самостоятельно.

В ночных клубах и ресторанах

В таких помещениях постоянно присутствует большое количество людей, и покрытие подвергается высоким нагрузкам. На кухнях общепита готовят пищу, здесь повышенная влажность и частые перепады температур. В ночном клубе в списке дополнительных требований значатся эстетичность помещения и оригинальный дизайн.

Декоративный наливной пол из эпоксидной смолы в организациях этого типа весьма популярен. Плюсами служат легкая уборка и противопожарные свойства покрытия, оно не горит, не позволяет распространяться огню. Особенно рекомендуется заливка эпоксидными компаундами в таких технологических зонах, как кухни, входы, выходы, разгрузочные площадки.

На промышленных объектах

Полы в производственных цехах и иных промышленных помещениях являются самой изнашиваемой частью. Нагрузки на них очень высоки и постоянны. К ним относится ходьба людей, вибрация оборудования, действие низких или высоких температур. В некоторых местах — высокая влажность, влияние химических веществ.

Однотонный эпоксидный пол на промышленном объекте

На промобъектах используются только специальные промышленные эпоксидные полы. Их технические показатели выше, чем у обычных компаундов для домов и квартир. Некоторые полимерные покрытия легко выдерживают падение груза весом в несколько килограммов с большой высоты. Обычно такие полы служат до 20 лет.

Эпоксидная смола для пола – производители и расход

В продаже есть ряд средств для заливки эпоксидных полов в различных помещениях. Расценки на них неодинаковы, импортные смеси на порядок дороже. Разброс цен – 230-650 рублей за килограмм. Самые известные марки – «Элакор ЭД», «Бетоласт» и другие.

«Ризопокс»

«Ризопокс 4101» – самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие. Этот двухкомпонентный материал не включает растворителей, низкоокрашенный, комплектующийся модифицированным амином в качестве отвердителя. Средство позволяет получить пол с гладкой поверхностью, идеально ровный. Широко используется такая эпоксидка в промышленности, сельском хозяйстве, спортивных учреждениях, на объектах ЖКХ, стоянках. Особенно популярен эпоксидный компаунд для заливки складов, гаражей.

Саморазравнивающееся эпоксидное покрытие Ризопокс-4101

«Ризопокс» может использоваться на основании из камня, заливаться на бетон, цементно-песчаную стяжку. Масса стойкая к повреждению, царапанию, ударам. Расход в качестве эпоксидной грунтовки – около 300-400 г/кв. м, для создания лицевого слоя напольного покрытия – от 400-500 г и выше.

«Бетоласт»

Водно-эпоксидный наливной пол «Бетоласт» не имеет запаха, включает особые компоненты и наполнители для придания полуматового оттенка. Средство износо-, атмосферостойкое, не реагирует на химические вещества, экологически чистое, паропроницаемое. Можно наносить эпоксидный материал как праймер, в том числе на свежий и влажный бетон, на старое бетонное основание. Компаунд годится для гаражей и ангаров, ремонтных мастерских, подвалов, медицинских и детских учреждений, квартир и домов. Он является «дышащим», не нарушает экологию помещения и окружающей среды. При нанесении на влажный бетон обязательно используется предварительное грунтование средством «Эпоксол». При заливке низкомарочного бетона сначала делают пропитку грунтом глубокого проникновения «Аквастоун». Расход при толщине слоя 2 мм – до 1 кг/кв. м.

Водно-эпоксидный наливной пол Бетоласт

«Эполаст»

«Эполаст» – эпоксидный компаунд для пола с отличными декоративными свойствами. Средство двухкомпонентное, не содержит растворителей. Оно подходит для заливки бетона, натурального камня, металлических и деревянных конструкций. «Эполаст» предназначается для помещений с высокими нагрузками, может подвергаться постоянному действию влаги, абразивной чистке. Создает химстойкие эпоксидные полы, поэтому широко применяется в цехах, гаражах, на стоянках. Расход – до 600 г/кв. м.

«Элакор ЭД»

Этот цветной состав отличается высокой прочностью, может наноситься на черновой пол и как финишное покрытие. Не имеет неприятного запаха, удобен в работе. Средство не боится УФ-излучения. При толщине 1 мм расход на подстилку – 300 г/кв. м, на лицевое покрытие – до 1,5 кг.

Пол в паркинге с покрытием из Элакор ЭД

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие). Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
  • ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
  • дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
  • краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

Инструменты для заливки эпоксидного пола

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

  • температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
  • температура состава +15…+25 градусов;
  • влажность воздуха не более 80 %;
  • влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра. Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

Подготовка основания к монтажу наливного пола

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

Грутование поверхности перед заливкой эпоксидного пола

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм. На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции. Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

Заливка базового слоя эпоксидного покрытия

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

Эпоксидный пол своими руками за 7 простых шагов

Эпоксидный наливной пол своими руками: пошаговая инструкция с видео

Из нашей пошаговой инструкции вы узнаете, как покрыть пол эпоксидной смолой в мастерской, гараже, на производстве или дома. В заливке пола эпоксидкой нет ничего сложного, с ней справится любой, кто имеет опыт работы своими руками. Однако, если вы не уверены в своих силах, либо планируете сложный первоклассный дизайн, рекомендуем обратиться к профессионалам, чтобы в случае неудачной заливки не потерять деньги, время и нервы.

Содержание

Необходимые инструменты

  • эпоксидная смола с отвердителем
  • эпоксидный грунт
  • пластиковая емкость для смешивания смолы
  • ракля или широкий шпатель
  • игольчатый валик
  • маленький малярный валик или кисть
  • малярный скотч
  • защитные очки
  • респираторная маска
  • набор одноразовых перчаток
  • строительный миксер
  • мерный стакан
  • краскоступы

Шаг 1: Подготовка

Прежде чем начать заливку, необходимо ответить на несколько важных вопросов относительно поверхности пола, на которую будет залита эпоксидная смола:

Какова площадь пола?

Зная точную площадь покрываемой поверхности, можно довольно точно рассчитать количество смолы. Это поможет избежать ситуации, когда во время работы заканчивается смола и приходится как можно скорее ее готовить, либо позволит избежать остатков.

На какое основание будет заливаться эпоксидный пол?

Идеальным основанием для заливки эпоксидного пола является бетонная стяжка. Смолу также можно заливать на плитку, деревянные доски или другие поверхности, но тогда они потребуют более тщательной подготовки, выравнивания и грунтования.

Важно, чтобы основание пола было сухим – не более 3-4% влажности. Вода и эпоксидка несовместимы. Влага изменяет свойства смолы, в результате чего процесс полимеризации может пройти некачественно, либо эпоксидка может вовсе не затвердеть. Если заливку предполагается делать на свежезалитый бетонный пол, необходимо дать ему примерно месяц для просушки и набора прочности, прежде чем приступить к заливке эпоксидки.

Эпоксидная смола хорошо сцепляется практически с любыми материалами, кроме силикона и старой краски. Если их следы есть на полу, необходимо зашлифовать поверхность и полностью удалить все пятна. Если пол имеет глянцевое покрытие, его необходимо предварительно зашлифовать для лучшей адгезии (сцепления) эпоксидки.

Есть ли на полу трещины и сколы?

Перед началом заливки пол должен быть выровнен, а все трещины и сколы должны быть устранены.

Совет

Если вы также планируете красить стены, покрасьте их в первую очередь. Капли краски обязательно будут попадать на пол, и лучше, если это произойдет до заливки нового покрытия.

Шаг 2: Очистка пола

Чтобы эпоксидная смола хорошо сцепилась с полом, он должен быть абсолютно чистым!

  • Очистите пол от крупной пыли и мусора с помощью щетки и пылесоса.
  • Пройдитесь по полу жесткой щеткой, чтобы удалить капли краски или другие пятна.
  • Вымойте пол с мыльной водой, чтобы удалить остатки масла и жира.
  • Позвольте полу высохнуть в течение 12 часов.
  • Оклейте малярным скотчем стены по периметру пола, чтобы не запачкать смолой.
Читайте также:  Правильный сон — хороший ортопедический матрас!

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Перед тем, как начать работать с эпоксидкой, наденьте перчатки, защитные очки и респиратор. Полностью отвердевшая смола абсолютно безопасна, но жидкая может выделять потенциально опасные летучие вещества. Также не забудьте защитить одежду от пятен смолы, удалить их будет практически невозможно.

Шаг 3: Приготовление эпоксидной смолы

Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем в правильных пропорциях имеет решающее значение!

Эпоксидные смолы – это двухкомпонентные полимеры, состоящие из смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция полимеризации с выделением тепла. В результате жидкая смола застывает до состояния твердого пластика. Крайне важно, чтобы соотношение обоих компонентов было правильным. В противном случае эпоксидка может не застыть совсем, либо затвердеть слишком быстро и резко, и даже закипеть. Закипевшая эпоксидная смола не пригодна для заливки. Смола, застывшая резко, образует хрупкое ломкое покрытие. Поэтому внимательно читайте инструкцию к вашей смоле и смешивайте с отвердителем в пропорциях, рекомендованных производителем. Для заливки пола можно использовать недорогую отечественную смолу ЭД-20.

Важно

После того, как смесь будет перемешана, у вас останется 30-40 минут до момента, когда смола начнет затвердевать. Поэтому будьте готовы приступить к заливке сразу после приготовления смолы.

Отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя в мерном стакане, либо на весах. Рассчитать количество смолы, которое вам понадобится для заливки одного слоя, можно в калькуляторе на нашем сайте.

Смешайте смолу и отвердитель в большой пластиковой емкости, например, ведре. Тщательно перемешивайте смесь строительным миксером или дрелью со специальной насадкой в течение 3-5 минут. Очень важно перемешать смесь полностью – плохо перемешанная смола может местами не затвердеть.

Совет

Вы можете окрасить эпоксидную смолу в любой цвет по вашему пожеланию, либо оставить прозрачной. На рынке представлено большое разнообразие красителей и пигментов для эпоксидных смол. В смолу также можно добавлять перламутр, металлик, камни, ракушки, монеты, чипсы и многое другое, создавая уникальные дизайнерские эффекты. Важно, чтобы красители и наполнители были не на водной основе. Вода изменяет свойства эпоксидной смолы, может привести к ее помутнению или незастыванию.

Шаг 4: Нанесение грунта

Грунт необходим для того, чтобы герметизировать поверхность, сделать ее водостойкой, запечатать поры и улучшить адгезию со смолой. В качестве грунта можно использовать специальные эпоксидные грунтовки, например, Эполаст-Грунт или Uzin PE 425. Грунтовка наносится в один или два слоя в зависимости от рекомендации производителя. Если ваш бетонный пол чистый и ровный, в качестве грунта можно нанести тонкий базовый слой эпоксидной смолы толщиной около 1 мм.

Вылейте грунтовку на пол и распределите с помощью ракли или широкого шпателя. Дайте грунтовке высохнуть согласно инструкции.

Если в качестве грунта вы используете базовый слой эпоксидки, в первую очередь необходимо пройтись маленьким валиком, либо кистью по всем углам и швам. Затем залить тонкий слой толщиной около 1 мм и распределить по поверхности при помощи большого шпателя или ракли. Чтобы удалить пузыри воздуха, нужно пройтись по полу игольчатым валиком. Чтобы не повредить поверхность пола, может надеть на обувь краскоступы.

Базовому слою необходимо дать затвердеть до отлипания в течение 7-12 часов. Точное время уточняйте в инструкции к вашей смоле!

Эпоксидное покрытие для пола: плюсы, минусы, технология самостоятельного нанесения

Бесшовных покрытий для пола не так и много. Один из них — эпоксидный наливной пол. Покрытие очень неплохое, хотя и не без недостатков. Основной — цена. Но зато не пылит, ничего не впитывает, долговечное и привлекательное.

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Наливные полы бывают двух типов: на органическом вяжущем и на полимерном. На органическом — это на основе портландцемента и гипса, на полимерном — из акрила и полиуретана. Несмотря на то, что все они «наливные», имеют довольно серьезные отличия. Так что надо уточнять, про какой конкретно тип идет речь. Мы более подробно рассмотрим акриловый, затронув по пути полиуретановый. Вот в чем преимущества полимерного покрытия пола.

  • Полимерный наливной пол растекается гораздо лучше, даже дорогих составов на органическом вяжущем. Их минимальный слой 1 мм, на цементном или гипсовом вяжущем — от 5 мм. А если применять краски на основе полимеров, то слой будет от 0,5 мм.
  • Они не пылят, даже после износа верхнего слоя, потому что пылить нечему. По технологии бетонное основание грунтуется, а затем наносится полимерный состав. Так вот, сам грунт делает бетон малопыльным. Это, кстати, самый дешевый и действенный способ обеспылить бетон.

Минусы полимерных наливных полов серьезные, но их не так уж и много. Основной — цена. Они стоят раз в 10 дороже хороших марок наливного пола на основе цемента или гипса. Но расход их может быть в разы меньше — выравниваться они начинают с нескольких миллиметров. Однако, чтобы слой был небольшим, основание должно быть идеально ровным. А это непросто. И еще один момент: полимеры лучше наливать на основание с цементным вяжущим. С гипсом они хуже сцепляются. Ну, и к недостаткам можно отнести то, что они царапаются и становятся не столь привлекательными. Правда, привлекательность восстанавливается после полировки.

Виды эпоксидных покрытий для пола

Эпоксидное покрытие для пола — это состав на основе эпоксидной смолы. Этот вид наливного пола дешевле, чем полиуретановый, но все равно гораздо дороже, чем на цементе. Может быть одно или двухкомпонентным (состоит из компонентов А и Б). Наливается на бетонное основание. Минимальный слой 1,5 мм, максимальный — 4-4,5 мм. Обычно стараются сделать слой меньше, так как материал дорогой. Это возможно только на ровном бетонном полу. Для уменьшения расхода проводится предварительная грунтовка. Есть специальные грунтующие составы, но можно использовать и разбавленный основной состав.

Эпоксидное покрытие хорошо тем, что не имеет швов

Сделать эпоксидный наливной пол можно и своими руками. В смысле, можно перемешать, залить и распределить

Эпоксидный наливной пол бывает прозрачным или окрашенным в массе. Окрашенные могут быть однотонными или с переходами цветов. Можно заливать поэтапно, создавая узоры и рисунки. Поверхность может быть глянцевой с разной степенью блеска, а может быть матовой. Те самые полы 3D — это все тот же полимерный прозрачный компаунд, нанесенный на расстеленную на полу картинку.

В прозрачные или окрашенные составы могут добавлять заполнители. Как натуральные — каменная или слюдяная крошка, например, так и искусственные — разные блестки, флоксы и т.д. В общем, внешний вид разнообразный.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Не стоит пренебрегать собственной безопасностью

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

    Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидный двухкомпонентный наливной пол - это только часть системы

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Не думайте, что сделать эоксидный наливной пол своими руками просто. Есть масса сложных моментов

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Требования к поверхности

Наносить эпоксидный наливной пол можно только на стабильное жесткое основание. Все полы, в которых может возникать вибрация не подходят. Только бетонная плита. Причем бетон должен быть сухой. Вот перечень требований:

  • Марочная прочность бетона — не ниже М250 (некоторые составы допускают М200).
  • Остаточная влажность — не более 4%. Проверить влажность можно при помощи куска плотной полиэтиленовой пленки и скотча. Приклеить к полу кусок полиэтилена и оставить на сутки. Если на пленке нет влаги, влажность нормальная. Можно наносить эпоксидный наливной пол.
  • В полах по грунту должна быть сделана качественная гидроизоляция.

Для уменьшения расхода эпоксидного наливного пола, основание сначала грунтуют. Для этого применяют специальную грунтовку или разведенный растворителем основной состав. Подробности читайте у производителей, так как могут быть довольно существенные отличия.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

  • Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
  • Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Технология и особенности работы

При использовании двухкомпонентных эпоксидных наливных полов, важно их хорошо размешать. Посуда подбирается такого объема, чтобы не менее половины было свободным. Емкость для размешивания должна быть абсолютно чистой и сухой. Если смешивать будете не весь объем, а лишь часть, отмерять лучше весовыми долями. Поставить посуду на весы, обнулить тару и вливать основной компонент. Затем снова обнулить и добавить отвердитель. Вливать его нужно тонкой струйкой. Как только вес достигнет нужного значения, останавливаемся.

Вот в таком виде продают наливные полимерные полы

Если вам нужен однотонный состав, колеровка происходит в магазине. А отвердитель и всякие «украшательства» добавляете дома

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Зону для замеса надо вынести из помещения, в котором будете заливать пол. Лучше всего расстелить двойную пленку на большой участок. Надо следить, чтобы неразмешанные компоненты не попадали в зону заливки, иначе в этих местах появятся волдыри и расслоения. Составы могут быть на одежде или обуви. Поэтому желательно, чтобы работали два человека — один размешивал составы, другой — выливал/разравнивал.

Работать надо аккуратно

При перемешивании компонентов, необходимо соблюдать определенные правила

Когда составы заливают в емкость, старайтесь, чтобы стенки были чистыми. Сначала наливают компонент А. Если в нем есть блестки или другой заполнитель, его пару минут перемешивают до однородного распределения включений. Затем вливается второй компонент (Б) и перемешивается еще 3-4 минуты. Если нужно ввести какой-то другой заполнитель (кварцевый песок, например), его засыпают весь сразу и перемешивают до однородности.

При перемешивании надо следить, чтобы не было не перемешанных участков. Стенки посуды, края, дно. Все надо хорошенько обработать. При размешивании надо подобрать скорость так, чтобы весь состав двигался. При этом образуется воронка. Ее глубина должна быть примерно 1/4 от общей толщины материала в емкости. Когда состав станет однородным, его оставляют на 2-3 минуты, чтобы вышел воздух. Потом сразу весь выливают и распределяют.

Особенности грунтовки

Грунт под эпоксидный наливной пол наносится на чистый бетонный пол с открытыми порами — без верхней пленки. Пленку снимают шлифмашинами. В домашних условиях применяют болгарку с диском. Мусор удаляется, пыль выметается, остатки собираются пылесосом. Причем есть рекомендация — плотно прижимать насадку к полу, чтобы убрать всю пыль. Это важно.

Некотоыре производители предлагают более сложное устройство эпоксидного пола

Последовательность и количество слоев у некоторых производителей может отличаться

Грунт наносится не позднее, чем через 2 часа после удаления пыли. Его размешивают как рассказано выше. Из емкости наливается на поверхность в виде змейки. Размах змейки делайте пошире, так проще будет распределять. Состав валиком или шпателем разгоняется ровным слоем по всему полу. Сохнет грунт при температуре выше 18°C около суток. Если теплее, то высыхает быстрее, прохладнее — надо ждать до двух суток. После высыхания осмотрите поверхность. Все поры бетона должны быть закрыты, а пол должен иметь глянец. Если есть «проплешины», прогрунтуйте второй раз. На второй слой потребуется меньше состава, так как часть пор уже закрыта и впитывается он не в такой степени.

Наливной слой и защитный

На покрытый грунтовкой пол выливается размешанный наливной эпоксидный состав. Не счищайте со стенок, лейте только то, что выливается. На стенках остаются не перемешанные компоненты. Если они попадут в состав, будут дефекты.

Наливать лучше тоже змейкой. Если сразу заполняется вся площадь, то и «змейку» рисуем по всей площади. Если состав наливается только на часть пола, то наливаем его только в этой части. Затем полимер распределяется зубчатым шпателем по поверхности. Следующая часть должна заливаться быстро. Между заливками не может быть перерыва больше 20-30 минут (зависит от производителя). Если надо сделать длительный перерыв, зоны заранее разделяют толстой малярной лентой. Ее потом — перед заливкой второй половины — удаляют.

Основное - быстро и ровно распределить состав по поверхности

Главная задача — ровным слоем быстро разогнать состав по полу

Итак, распределили состав по поверхности при помощи зубчатого шпателя. Когда следы от «зубов» затянутся (проходит около 10 минут), берем игольчатый валик и прокатываем по всей поверхности. Следы от валика разойдутся примерно через 15 минут после обработки. Когда поверхность станет гладкой, или ждем ее высыхания, или добавляем блестки, флоксы.

Декор может наноситься при помощи машинки или вручную. Если делаете эпоксидный наливной пол самостоятельно, в нанесении декора надо потренироваться. Расстелите на полу чистый кусок пленки и рассыпайте блестки, флоксы. Потом соберите и попробуйте снова. Набив руку, можете приступать к заливке полимерного пола.

Один из ммоентов технологии - удаление пузырьков воздуха из слоя полимера

Прокатка валиком с шипами — обязательный технологический этап

После того как высохнет смола с разбросанными поверху блестками, пол покрывают первым слоем лака. Лак сохнет обычно 6-8 часов. Затем удаляют торчащие фрагменты декора и заливают второй слой лака.

Высыхание и ввод в эксплуатацию

Как долго сохнет эпоксидный наливной пол? Зависит от температуры пола. Обратите внимание — не от температуры воздуха, а от температуры пола. Для бытовых помещений придется ждать 3 суток при температуре 20°C и 6 суток, если всего +10°C. Но включать подогрев пола нельзя.

Покрытие лаком - один из этапов создания прочного покрытия

Эпоксидная смола царапается довольно легко. Защищают ее полиуретановым лаком

При высыхании полимерное покрытие нельзя ничем накрывать — оно должно быть открытым. Но также надо следить, чтобы на него не попали загрязняющие вещества. Если идет ремонт, лучше грязные и пыльные работы перенести на другое время.

«Нормальный» блеск эпоксидного покрытия — глянцевый или полуглянцевый — зависит от состава. Если вам он не нравится, можно степень блеска изменить, используя лак нужного вида. Его наносят как обычно, в два слоя. Лак одновременно защищает поверхность от появления царапин. Так что его рекомендуют наносить всегда.

Внешний вид у эпоксидного покрытия пола может быть разный

Технология эпоксидного наливного пола

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

  • Эпоксидный грунт (соотношение компонентов на упаковке).
  • Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
  • Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

Схема нанесения составов эпоксидного наливного пола

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

  • Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте “Требования к основанию”.
  • Температура основания пола и температура воздуха должна быть – от +5°С и до 25°С.
  • Температура материала – от +15°С до +20°С.
  • На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
  • Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше “Точки Росы”.
  • Температура хранения и транспортировки материалов – от -30°С и до +30°С.
  • Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента – отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Синтипоновый среднешерстный валик

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием – недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Стальной шпатель для подстилающего слоя

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Ракля для равномерного распределения композиции

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Игольчатый валик

Подошвы для наливного пола – подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Смеситель для растворов наливного пола Миксер для строительных смесей

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование проволочных миксеров!

Частота вращения миксера – приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Специализированный промышленный пылесос

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов – ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

Далее. Деформационные швы в основании обязательно должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты – выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

  • Используют отдельные “рабочие руки” – рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают “грязной зоны”. Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
  • В выделенном помещении (“грязной зоне”), используют двойную полиэтиленовую пленку.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент “А” предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

  • при 10°С – 1 час;
  • при 20°С – 40 мин;
  • при 25°С – 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

  • Открыть тару с компонентом “А” и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
  • Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
  • Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент “А” возле дна и стен емкости (тары).
  • Перемешать компонент “А” в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
  • Не прерывая перемешивания, вливаем компонент “Б”. После полной заливки компонента “Б”, продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места – дно и стены тары.
  • Перемешав компоненты “А” и “Б”, полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
  • Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

  • Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
  • Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
  • После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
  • Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

  • при 10°С – 50 мин;
  • при 20°С – 40 мин;
  • при 25°С – 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания – открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

  • мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
  • пескоструйной очистки;
  • химического фрезерования.

Мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментамиУстройство для пескоструйной очисткиХимическая очистка бетона

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности “змейкой”, после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С – от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет – 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

  • при 10°С – 24 часа;
  • при 20°С – 12 часов;
  • при 25°С – 8 часов.

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

  • для устранения мелких дефектов поверхности основания;
  • для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
  • для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет – 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

  1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
  2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности “на сдир”. При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
  3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
  4. Выполняется в плоскоступах
    • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
    • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
    • Время полимеризации подстилающего слоя:
      • при 10°С – 24 часа;
      • при 20°С – 12 часов;
      • при 25°С – 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями “на сдир”. Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

  1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
  2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
  4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах – подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

  • при температуре +25°С – от 1,0 кг/м.кв.;
  • при температуре +5°С – до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

  • при 10°С – 3 часа;
  • при 20°С – 1,5 часа;
  • при 25°С – менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

  • при 10°С – 24 часа;
  • при 20°С – 12 часов;
  • при 25°С – 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

  • Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
  • Пешеходная нагрузка – при температурах (+20°С – 3 суток, +15°С – 4 суток, +10°С – 6 суток);
  • Полная механическая нагрузка – при температурах (+20°С – 7 суток, +15°С – 10 суток, +10°С – 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Наливные эпоксидные полы: технология заливки материала

Эпоксидный наливной пол

Эпоксидка для заливки – уникальный пластичный материал, с помощью которого создается прочное покрытие с красивым глянцем. Помещение преображается – появляется стильный лоск, залитый пол удобен для ходьбы и долго не истирается.

Материал отлично подходит не только для жилых зон – домов и квартир – но и производственных цехов, больниц, вокзалов, торговых центров. Как залить пол из эпоксидной смолы своими руками? Если следовать пошаговой инструкции, получится привлекательная деталь интерьера и надежная защита для перекрытия.

Какую выбрать эпоксидную смолу для заливки пола?

Нюансы, от которых зависит выбор материала – это использование помещения:

уровень нагрузок – пешеходных, автомобильных, ударных, на сжатие и растяжение;

температурный режим в помещении, будет ли проводиться паровая обработка;

вероятность попадания воды, масел, моторных жидкостей, химических веществ;

наличие легко воспламеняемых веществ и техники;

требования к эстетике – дизайну интерьера;

тип помещения – жилое, производственное, общественное (квартира, цех, магазин, спортивная площадка и проч.);

Особенности полов из эпоксидной смолы, о которых важно знать:

более твердые, чем полиуретан – высокая устойчивость к истиранию;

менее эластичные – мало подходят для подвижных перекрытий, рекомендованы для заливки на бетонную плиту;

отлично отталкивают влагу и другие типы жидкостей – моторные, пищевые, химические;

подходят для монтажа в отапливаемых зданиях, но не на улице;

обладают высокой эстетичностью – привлекательно смотрятся, могут быть окрашены в любой цвет, возможность нанесения рисунка, блесток, сложных изображений.

epoxy floor

В зависимости от использования помещения выбирайте подходящий тип покрытия:

Тонкослойный. Подходит для различных помещений, заливается слоем до одного миллиметра, не боится влаги, выдерживает постоянные пешеходные нагрузки.

Толстослойный. Выполняется в 2-3 миллиметра, устойчив к истиранию – для интенсивных пешеходных нагрузок (гостиницы, детские учреждения, торговые центры, сауны, аквапарки).

С добавлением кварца. Обладает усиленной прочностью, подходит для зон с очень высокой истираемостью – вокзалы, аэропорты и другие общественные здания, где постоянно ходят люди в уличной обуви.

Промышленный. Подлежат использованию в зданиях производственного, складского назначения, в гаражах, паркингах. Сферы применения – фармацевтика, пищевая промышленность, производство электроники, машиностроение, автоцентры и мастерские.

Пошаговая инструкция монтажа

Как сделать заливку самостоятельно? Это не сложно, если следовать инструкции.

Инструменты и материалы

Первый шаг – закупка и подготовка инструментов и материалов:

двухкомпонентное эпоксидное покрытие подходящей марки;

валики на длинных штангах, длинноворсные;

краскоступы и респиратор;

пластиковая емкость для замешивания без углов;

широкое правило и шпатели;

строительный миксер (дрель со специальной насадкой);

грунтовка глубокого проникновения (типа «бетоноконтакт»);

строительный пылесос или веник.

Если бетонное основание старое, с множеством дефектов, для его реставрации потребуются:

Подготовка

На этом этапе можно действовать в одиночку. Если бетонная плита новая, будет достаточно ее обеспылить и покрыть двумя слоями грунтовочного состава. При наличии повреждений – трещин, участков, которые крошатся, выбоин и сколов – необходимо выполнить реставрацию. Углубления замазываются шпаклевкой.

Зоны, где бетон крошится, выдалбливаются до твердого материала и заполняются цементной смесью или специальным ремонтным составом. После заделывания дефектов необходимо выполнить шлифовку и пройтись по всей поверхности пылесосом или веником. С помощью валиков с длинным вопросом обеспыленное покрытие обрабатывается грунтовкой.

Заливка

Заливать полы следует вдвоем или втроем, т.к. эпоксидная смесь быстро сохнет, в течение 30-40 минут ее необходимо распределить по поверхности. Процесс выполняется в несколько этапов:

Подстилающий слой. Разведенная и тщательно перемешанная в таре смесь разливается по полу и выравнивается с помощью правил. Толщина – один-два миллиметра. После заливки – обработка игольчатым валом и просушка в течение шести часов.

Декоративный слой (наполнение). Это может быть фотопечать, рисунок, блестки, кварцевый песок и другие материалы, которые придают полам интересный вид и дополнительную прочность.

Финишное покрытие. Два варианта – эпоксидная смола или прозрачный защитный лак. Первый наносится, если на полах нет рисунка, второй – при наличии декоративного слоя.

Кварцевый песок наносится на мокрый подстилающий слой – сразу после его заливки, равномерным слоем. Излишки удаляются через шесть-восемь часов, когда произошло сцепление основной массы кварца с полимером. Россыпь может иметь как природный цвет, так и окрашена в любой оттенок.

Варианты декорирования эпоксидных полов:

рисунок – ручная роспись с помощью акриловых красок;

фотопечать – монтаж баннера, выполненного в типографии или виниловые трафареты;

объемное изображение, где используются микролинзы;

кварц или любой другой наполнитель с интересной текстурой;

Готовое полимерное покрытие смотрится привлекательно и оригинально – на нем нет швов, как на линолеуме. Качество декора зависит от мастерства мастера – если Вы хотите получить красивое дизайнерское решение, обратитесь к профессионалам.

Высокотехнологичные эпоксидные полы для промышленных помещений заказывайте в компании « TechnoFloor ». Предлагаем широкий спектр расцветок, выполняем строго по технологии и с использованием высококачественных материалов. Услуга выполняется «под ключ» с заключением договора и предоставлением гарантии. Берем в работу объекты любых масштабов.

Похожие новости

С наступлением холодов вопрос утепления дома всегда становится актуальным. На современном строительном рынке представлен широкий…

Качественный пол – гарантия успешности современного склада Современная система складской логистики предполагает максимальное задействование имеющихся…

Стяжка на деревянный пол На деревянные полы нечасто делают стяжку, но в некоторых случаях приходится…

Эпоксидные наливные полы своими руками

Современные строительные технологии предоставляют широкий выбор вариантов финишного покрытия полов в жилых, служебных, производственных или общественных помещениях. Все более востребованными и популярными становятся наливные полы на различной основе – цементной, полимербетонной , полиуретановой, метилметакрилатной , эпоксидной. Процесс устройства таких покрытий – достаточно сложный, требующий высоких навыков. Тем не менее , многие владельцы жилья задаются вопросом: можно уложить, к примеру, эпоксидные наливные полы своими руками?

Эпоксидные наливные полы своими руками

Эпоксидные наливные полы своими руками

Данная публикация ставит целью дать понятие об об щей технологии заливки эпоксидного пола, последовательности и нюансах всех этапов работы и даже ориентировочной стоимости будущего покрытия. Ознакомившись с ней, можно будет принимать решение – браться за дело самостоятельно или же все-таки довериться мастерам-строителям.

Чем хороши эпоксидные наливные полы

Что говорит в пользу выбора эпоксидного пола:

  • Прежде всего – отменная механическая прочность покрытия, в том числе стойкость к истиранию, абразивной нагрузке, крошению, появлению трещин. Итог – такой пол может прослужить 3 – 4 десятка лет.
  • Эпоксидное покрытие не боится практически никаких химических реагентов, даже самых агрессивных – растворителей, технических жидкостей.
  • Высочайшая водостойкость – пол не впитывает и не пропускает воду, становясь, тем самым , отличной гидроизоляцией помещения.
  • Эпоксидное покрытие невосприимчиво к перепадам температур, к разрушающему действию УФ-лучей.
  • Материал отличается высокой чистотой с точки зрения экологии, и не представляет никакой пожарной опасности – он абсолютно не горюч.
  • Заливка эпоксидного пола, в отличие от, например, полиуретанового, не сопровождается стойкими непрятными запахами.
  • Эпоксидное покрытие, при соблюдении технологических требований при заливке, дает идеально ровную плоскость пола, с требуемыми глянцем, матовостью или шероховатостью.

Двухмерный декоративный пол с чипсами

Двухмерный декоративный пол с чипсами

При желании и умении, используя прозрачный компонентный состав, можно выполнить эксклюзивные двух – или даже трехмерные художественные композиции – широкий простор для дизайнерского творчества.

Есть возможность создания уникальных трехмерных композиций

Есть возможность создания уникальных трехмерных композиций

  • Уход за подобным покрытием не представляет никаких проблем – на нем не собирается пыль или грязь, он легко поддается влажной уборке.

Как заливается эпоксидный пол

Конечно, если брать в расчёт большие площади заливки (холлы, залы, спортивные сооружения и т.п .), то это дело очень сложное, которое потребует высокой квалификации мастеров и очень четких , слаженных действий всей строительной бригады. В масштабах одной квартиры, при проведении ремонта и замене покрытия пола, к примеру, на кухне, в прихожей, ванной или небольшой комнате, вполне можно справиться и самому , безусловно, строго, до мелочей, следуя установленной технологии подготовки поверхности и процесса заливки. Мелочей здесь нет – испортить покрытие непродуманными действиями несложно, а вот демонтировать его потом для перезаливки – задача крайне тяжелая .

Что потребуется для работы

Выбор эпоксидных наливных систем для полов в настоящее время достаточно велик. Чтобы рассмотреть процесс заливки на конкретном примере, возьмем «Элакор-ЭД», продукцию российской компании « ТэоХим ».

Российской компании “ТэоХим” – полное доверие

Эта система включает практически все требуемые компоненты для технологических этапов заливки. Она заслужила массу положительных отзывов, и даже на фоне «раскрученных» зарубежных брендов выделяется в лучшую сторону. Пусть это будет, кроме того, своеобразным «реверансом» именно отечественному производителю.

Итак, что и в каком количестве потребуется для устройства пола, и сколько это приблизительно буде стоить? Для удобства расчётов исходим из площади 10 м² с толщиной покрытия 2.5 мм ( это – минимально допустимый слой ). Исходя из этих выкладок, несложно будет провести калькуляцию и под конкретное помещение.

1. Для грунтования поверхности:

  • Гру нт дв ухкомпонентный «Элакор-ЭД 2 К /100» – 3 кг, ориентировочно 930 руб.

2. Для нанесения базового слоя:

  • Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД» – 7 кг, 1820 руб.
  • Очищенный кварцевый песок – 23÷25 кг, 200 руб.

3. Для нанесения основного слоя:

  • Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД» – 18 кг, 4680 руб.

Итого приблизительные расходы на материалы – 7630 руб.

4. Эпоксидное покрытие рекомендуют, для большей прочности и износоустойчивости, покрыть слоем полиуретанового прозрачного лака («Элакор-ПУ Люкс»). Расход его небольшой – порядка 1,2 кг на 10 м². Прибавим к общей стоимости ещё 570 руб.

Итого в сумме – 8200, или 820 руб. за квадратный метр пола – цена достаточно «демократичная».

Помимо этого, возможно, придется применить эпоксидную шпатлевку для ремонта бетонного основания. Для этих целей есть «Элакор-ЭД-2 К », но ее количество определить заранее сложно – все зависит от состояния основы.

Теперь – инструменты для работы:

  • Строительный миксер или дрель с насадкой. Обязательное условие – наличие регулятора оборотов и реверса. Проволочная насадка-миксер для работы не подойдет .
  • Мощный пылесос (в идеале – строительный).
  • Шпатели разной длины – от 150 до 600 мм.

Игольчатый валик

  • Игольчатый валик.
  • Валики синтепоновые , с ворсом 12 – 15 мм.

Вот что кроется за таинственным названием “ракля”

  • Ракля.
  • Емкости металлические или пластиковые – в них можно разводить компоненты и отмачивать в растворителе инструменты.
  • Средства индивидуальной защиты кожи рук и лица (респиратор или маска, резиновые перчатки).

Краскоступы позволят перемещаться по залитой поверхности пола

Краскоступы позволят перемещаться по залитой поверхности пола

  • Краскоступы – насадки на рабочую обувь для перемещения по залитой поверхности.
Подготовка поверхности пола

Основание для заливки пола требует тщательной предварительной подготовки.

Одно из основных требований – его горизонтальность. Допустимы незначительные перепады, не более одного мм на ме тр дл ины. Безусловно, наливной пол нивелирует и большие перепады, но при этом получится огромный перерасход материала, что приведет к значительному общему удорожанию покрытия. Если перепады превышают указанную величину, придется выравнивать пол бетонной стяжкой, а к работе приступать лишь после ее полного созревания. Остаточная влажность основания не должна быть выше 4%.

Если горизонтальность пола соблюдена, то его можно готовить к грунтованию. Необходимо убрать, при их наличии, «слабые» места, где есть участки отслоения или крошения. Обязательно снимаются остатки старых покрытий – битум, краска и т.п . Если есть впитавшиеся пятна, следует их вырубить до чистого основания.

Мусор вначале сметается жесткой щеткой , а потом проводят тщательную уборку пыли – потребуется мощный пылесос.

Вся поверхность тщательно зачищается от пыли

Вся поверхность тщательно зачищается от пыли

Грунтовка и шпатлевание поверхности

Примерная схема слоев эпоксидного пола приведе на на рисунке.

Примерная схема наливного эпоксидного пола

Примерная схема наливного эпоксидного пола

Однако, то, что выглядит достаточно просто на изображении, потребует немало стараний на практике.

Начиная с этого момента все операции требуют соблюдения определённого микроклимата в помещении, так как будут сопряжены с использованием эпоксидных компонентных составов.

  • Влажность в помещении не должна превышать 80%.
  • Все замешиваемые компоненты должны иметь температуру ни ни же 15÷20º.
  • Температура в помещении , и , в особенности , на поверхности бетонного пола – от 5до 25º. Не допускается резкого перепада температуры воздуха и поверхности – разница не более 4º на уровне 0, 5 м от пола.

Для замешивания материалов следует заранее предусмотреть место, где будет исключена даже малейшая вероятности попадания брызг компонентов на заливаемую поверхность.

Предельный срок от последнего обеспыливания до начала грунтовочных работ – не более 2 часов.

Штатная емкость компонентного состава

Штатная емкость компонентного состава

  • Грунтовку чаще всего замешивают в ее штатной емкости . В ведро с компонентом «А» вливают компонент «В» и микшируют на скорости примерно 500 оборотов в мин. в прямом и реверсивном направлении. Скорость необходимоо вращения можно определить даже визуально – должна образовываться воронка высостой примерно 1/5 от высоты ведра.

Замешивание компонентов миксером

Замешивание компонентов миксером

  • Должна получиться совершенно однородная смесь. После выключения миксера состав должен отстояться 3 – 4 минуты, чтобы произошла естественная анаэрация – выход воздушных пузырьков. Готовая грунтовка имеет «срок жизни» порядка 30÷40 мин. – нужно за это время полностью ее выработать.
  • Грунт разливается по по лу змейкой и равномерно распределяется синтепоновым валиком, чтобы добиться общей глянцевой поверхности. Если по каким-то причи на на определенных участках замечена повышенная впитываемость состава, следует незамедлительно его добавить и распределить дополнительно. Срок полимеризации первичного грунтового слоя – порядка суток.
  • Когда грунт застыл, следует провести еще одну ревизию поверхности пола, зашпатлевать углубления, трещины, сколы. Использовать для этого можно специальную шпатлёвку, разведя ее в соответствии с инструкцией и обогатив 1÷3 частями кварцевого песка. Если же дефекты совсем незначительны, то можно обойтись компонентным составом наливного пола, также замешав его с кварцевым песком до требуемой для шпатлевания консистенции.

Шпатлевание дефектов

  • Когда зашпатлеванные места застынут, наносится второй слой грунтовки ( т.н . протекторный), с одновременной легкой присыпкой его кварцевым песком.
  • Дав грунту полностью застыть, через сутки можно переходить к дальнейшим операциям.
Нанесение базового, подстилающего слоя

Основное предназначение базового слоя – полное запирание всех оставшихся пор, окончательное сглаживание неровностей и перепадов, подготовка основы для заливки финишного покрытия. Его толщина должна достигать порядка 1,5 мм.

  • Следует сразу надеть на ноги краскоступы , но при движении по по лу исключить шарканье.
  • Снова готовится грунтовочный состав, примерно из расчета 400 мл на 1 м². Он разливается полосами и равномерно распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось лужиц.
  • Через 20 минут поверхность вся пола покрывается избыточным количеством чистого кварцевого песка с фракцией от 0.3 до 0.6 мм. Ориентировочный расход его – не менее 1,5 кг на 1 м².

Очищенный мелкофракционный кварцевый песок

Очищенный мелкофракционный кварцевый песок

  • Спустя 15÷20 часов, после полной полимеризации грунтовки, жесткой пластиковой щёткой остатки невпитавшегося песка удаляются, а поверхность вновь подлежит тщательному обеспыливанию .
  • Далее идет запечатывающий слой. На этом этапе уже требуется замешивание основного состава эпоксидного пола.
  • Сам процесс микширования схож с тем, который был описан выше, но есть и собственные нюансы. Основной компонент «А» вначале перемешивается самостоятельно, не менее 3 – 5 минут в прямом и реверсивном направлении. Не прекращая вращения, добавляют порционно компонент «В». Обязательно уделяется особое внимание тщательному перемешиванию в самых труднодоступных местах – в углах межу днищем и стенками ведра. Когда достигнута требуемая однородность, опять потребуется до 3 минут для выхода воздуха, а потом состав немедленно используют для работы. Готовая смесь ни в коем случае не должна находиться в емкости больше 10 минут.
  • Состав разливают по по верхности и равномерно распределяют с помощью резинового шпателя или ракли. При работе следует ориентировать на норму расхода – около 400 мл на 1 м². Особая тщательность – в углах, местах прилегания к другим покрытиям, около стен, колонн и т.п .

Распределение базового слоя

Распределение базового слоя

  • Если в планах мастера – сделать двухмерное декорирование пола с помощью вкраплений (чипсов), монеток или других плоских предметов, они раскладываются по по верхности именно сейчас.
  • Вновь требуется 15÷20 часов для полимеризации всего базового покрытия. Затем можно провести тщательный осмотр получившейся поверхности и, при необходимости, устранить мелкие погрешности – это делается небольшим количеством эпоксидного состава.
Заливка лицевого, финишного слоя

Завершающий этап работы, требующий особой аккуратности. Во многом, от качества его исполнения будут зависит и декоративность, и эксплуатационные характеристики готового заливного пола.

  • Готовится основная эпоксидная смесь – точно так же, как и на предыдущем этапе работы. Она разливается по по лу широкими полосами с расходом, зависящим от толщины планируемого покрытия. Однако ее количество, для того, чтобы «сработал» эффект самовыравнивания, не должно быть меньше 1000 мл на 1 м² при температуре поверхности около 20ºС. Если температура ниже, расход увеличивается. Так, при +5ºС потребуется уже порядка 1800 мл на 1 м².

Заливка и распределение финишного слоя

Заливка и распределение финишного слоя

  • Состав равномерно распределяется по всей поверхности раклей. Ориентировочно через 10 – 15 мин (но никак не позднее, чем через полчаса) вся поверхность прокатывается игольчатым валиком. Это даст возможность выхода оставшихся в толще материала воздушных пузырьков – обеспечится фактурная однородность полимерной поверхности.

Прокатывание поверхности игольчатым валиком

Прокатывание поверхности игольчатым валиком

  • Срок полного схватывания залитого финишного слоя – не менее суток. Тем не менее , механическая нагрузка на него допустима только лишь через 5 – 6 дней. Весь этот период поверхность пола должна быть полностью открыта, но с обязательным соблюдением условий, исключающих попадание влаги, грязи, любых жидкостей и, в особенности , пыли.

Можно ограничиться и этим, но лучше, по готовности эпоксидного покрытия, нанести на него прозрачный полиуретановый лак, который станет дополнительной эффективной защитой поверхности. Наносят его валиком или кистью в 1 – 2 слоя с общим расходом порядка 100 – 120 мл на 1 м². Лаку требуется около суток для полного застывания, но к эксплуатации помещения можно будет приступать только спустя 3 – 4 дня.

Видео – один из примеров заливки эпоксидного пола

Итак, технология заливки достаточно трудоемка , требует постоянного внимания и повышенной аккуратности. Устройство такого покрытия даже в самом маленьком помещении займет не менее 10÷12 дней. Стоит реально оценить свои возможности, прежде, чем браться за такую работу. Тем не менее , все вполне выполнимо, если тщательно соблюдать все нюансы технологического процесса.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Ссылка на основную публикацию