Сварка для металлических и полимерных газовых труб

НАКС или Особенности сварки полиэтиленовых труб при монтаже наружных газопроводов газораспределительных систем

Газопроводы, как и технологические трубопроводы химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, а также множество других устройств, эксплуатация которых сопряжена с повышенной ответственностью, отнесены к «техническим устройствам опасных производственных объектов»

Методы сварки и нормативные требования к оборудованию

Если мы не рассматриваем всевозможные строительные конструкции, а говорим только о строительстве газораспределительных систем, то методов их сварки всего два – технология стыковой сварки или технология электромуфтовой сварки.

С практической точки зрения, преимущество стыковой сварки – в том, что для сварки прямых участков трубопроводов не требуются дорогостоящие соединительные детали, свариваются непосредственно две трубы. Даже при повороте или разветвлении трубопровода отводы и тройники для стыковой сварки гораздо дешевле аналогичных деталей с закладными электронагревателями.

Зато электромуфтовая сварка гораздо удобнее при ремонте поврежденного трубопровода в небольшой яме или при монтаже трубопровода вдоль стены или под потолком.

Что касается оборудования электромуфтовой сварки, требования нормативных документов к нему на случай прокладки газопроводов просты и лаконичны. Согласно п.10.4.1 СП 62.13330.2011, «Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола». И всё! Требований к каким-либо разрешительным документам (сертификатам, свидетельствам об аттестации) на оборудование для электромуфтовой сварки в СП нет. Вообще ни слова! Нет их и в СТО Газпром 2-2.1-411-2010.

С оборудованием стыковой сварки несколько сложнее. П.10.4.5 СП 62.13330.2011 разделяет аппараты стыковой сварки на 3 группы по степени автоматизации, причем эта классификация была введена еще 2003г. в теперь уже устаревшем СНиП 42-01-2002:

  • Высокая степень автоматизации (в быту «автоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого не только осуществляет расчет режимов автоматической сварки, но и сам непосредственно управляет нагревом сварочного зеркала и работой гидравлики. Требуется даже устройство для автоматического удаления сварочного зеркала из зоны сварки после нагрева торцов, на что указывается особо.
  • Средняя степень автоматизации (в быту «полуавтоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого рассчитывает для сварщика оптимальные параметры сварочного процесса, а затем служит «навигатором» — отображает ход сварочного процесса и требуемые действия оператора, выдает текстовые сообщения и звуковые сигналы об ошибках. Однако компьютер не управляет исполнительными механизмами сварочного аппарата, это делает оператор.
  • С ручным управлением – аппарат, на котором управление гидравлической системой аппарата выполняется оператором без каких-либо подсказок компьютера, по сварочным таблицам. Аппарат может иметь или не иметь функцию протоколирования сварочного процесса.

Очевидно, что чем выше степень автоматизации аппарата, тем он дороже. И компании-подрядчики стремятся приобрести более дешевое оборудование, несмотря на то, что качество сварки на нем гораздо больше зависит от человеческого фактора. На этот случай в СП 62.13330.2011 имеется стимул к автоматической сварке труб в виде разных условий приемки трубопровода (п.10.4.1 СП) – при ручной сварке они самые жесткие, 100-процентный контроль стыков физическими методами в самых ответственных местах – пересечение с коллекторами, вблизи зданий и пр. Для полуавтоматической сварки этот процент снижен до 40, для автоматической сварки до 20. А при восстановлении изношенных стальных трубопроводов методом протяжки в них трубопроводов из ПНД допускается только автоматическая сварка трубопроводов, поскольку контроль стыков при приемке будет невозможен.

СТО Газпром 2-2.1-411-2010 в этом вопросе пошел дальше. Согласно п.8.2.1.3 СТО, при строительстве газопроводов следует применять только автоматическую и полуавтоматическую сварку, а аппараты с ручным управлением неприменимы.

Что касается требований к разрешительной документации на оборудование, есть только одно упоминание в СП 62.13330.2011, и то не в виде требования, а опять же в виде стимула. Если аппарат автоматической сварки аттестован в НАКС (см. далее), то ни один стык, сделанный на нем (с распечаткой протоколов сварки), не подлежит контролю физическими методами. Красота! Сварил, распечатал протоколы, подшил их к документам и сдал объект!

И еще есть несколько обтекаемые формулировки требований в СП 42-103-2003. Согласно пункту 6.50 СП, «Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя…». Это требование или описание общепринятой практики? И еще в том же пункте: «Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ». Фраза «должна, как правило» звучит как рекомендация, но не требование. И еще здесь же: «Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614». На требование тоже не тянет.

Практические требования к оборудованию для сварки полиэтиленовых газопроводов

На практике требования к сварочному оборудованию определяет заказчик монтажа наружного газопровода – облгаз, напрямую или опосредованно, через инженерную службу районной администрации. Это не значит, что вас будут заставлять работать оборудованием определенной марки или определенного цвета. Но могут потребовать, чтобы сварочное оборудование имело высокую степень автоматизации и обязательно имело свидетельство об аттестации в НАКС. А могут дополнительно потребовать наличие Разрешения Ростехнадзора на применение этого оборудования для монтажа газопроводов.

Ну что же, имеют право! Все в рамках закона. Ведь сложная процедура приемки объекта – это головная боль не только для подрядчика, но и для заказчика. А в подрядчиках на строительство газораспределительных систем, как известно, недостатка нет. Заказчику есть из кого выбирать. Поэтому подрядчик должен готовиться к максимально жестким требованиям.

Сварка с помощью деталей с закладными нагревателями:

Аппарат электромуфтовой сварки должен быть с функцией протоколирования и должен иметь аттестацию в НАКС. Иначе с вами никто и разговаривать не будет. Хотя нормативами аттестация аппарата не требуется. Наиболее востребованные аппараты электромуфтовой сварки газовых труб

Никакие формальные разрешения на применение тех или иных полиэтиленовых соединительных деталей с закладными нагревателями (электросварных фитингов) нормативными документами не требуются. Но заказчик потребует от вас копию Разрешения Ростехнадзора на электрофитинги. Это максимум. Аттестация соединительных деталей не проводится.

Стыковая автоматическая сварка труб:

Это лучше всего, не имеет никаких ограничений. Аттестацию сварочного оборудования в НАКС – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора – это по настроению заказчика.

Еще важный момент. То, что в Европе называют «автоматом» (аббревиатура CNC), имеет компьютерное управление работой гидравлической системы и температурой сварочного зеркала. А приспособление для автоматического извлечения сварочного зеркала в стандартную комплектацию не включено, предлагается в виде опции. Наиболее востребованные аппараты для стыковой сварки газовых труб

Стыковая полуавтоматическая сварка труб:

Любыми нормативными документами допускается, хотя и имеет ограничения. Но заказчик может не одобрить, поэтому лучше вначале согласовать. Свидетельство об аттестации сварочного оборудования – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора. Наиболее востребованные полуавтоматы для стыковой сварки газовых труб

Разрешение Ростехнадзора (вернее, его копию) требуйте у продавца оборудования. Сами вы его в Ростехнадзоре не закажете.

Порядок получения свидетельства об аттестации оборудования

Аттестацию оборудования сегодня выполняют аттестационные центры НАКС. НАКС – подразделение Ростехнадзора, которое имеет 2 разные, но одинаково верные расшифровки:

  • Национальное агентство контроля и сварки;
  • Национальный аттестационный комитет по сварочному производству.

Согласно Ростехнадзор’овскому регламенту действий РД 03-614-03 [10], для того чтобы совершенно конкретный серийно производимый сварочный аппарат мог официально применяться для строительства наружных трубопроводов, по отношению к нему должны быть выполнены следующие действия:

  1. Первичная аттестация оборудования. Заказчиком первичной аттестации может выступать как производитель оборудования (или его авторизованный дилер), так и пользователь (владелец) аппарата (п.1.6. Приложения 1 к РД). Производитель (или дилер) может существенно сократить средние расходы на аттестацию 1 аппарата, аттестуя сразу более 2 аппаратов (п.3.6. РД). Поэтому пользователю в большинстве случаев выгоднее приобретать аттестованный аппарат, чем затем самому подавать заявку на индивидуальную аттестацию сварочного оборудования в НАКС.
  2. Далее пользователь может использовать аппарат для строительства сетей газораспределения в течение 3 лет от даты первичной аттестации с обязательным выполнением ежегодной диагностики, а также плановых регламентных работ, если таковые предусмотрены производителем аппарата. Эти работы выполняются авторизованным сервисным центром производителя аппарата с обязательной выдачей акта выполненных работ. Эти акты (равно как и акты о профилактике и ремонте) потребуются при подаче заявки на периодическую аттестацию (п.1.1. Приложения 1 к РД).
  3. Через 3 года после первичной аттестации аппарат должен пройти периодическую аттестацию в НАКС. Заказчиком аттестации теперь выступает владелец аппарата. Периодическая аттестация проводится по сокращенной схеме, однако с проверкой следующих условий (п.3.8. РД):
  • Аппарат не выработал срок эксплуатации, указанный в паспорте производителя. Если в паспорте срок эксплуатации не указан, он определяется по тех. документации аналогичного оборудования. Срок эксплуатации может быть продлен специальным диагностированием оборудования (п.3.9. РД).
  • Аппарат проходил ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки, о чем имеются соответствующие акты.
  • За период работы аппарата не было нареканий на качество его работы.

Периодическая аттестация обойдется дешевле, если владелец одновременно заказывает аттестацию более 2 единиц однотипных аппаратов.

Свидетельство о периодической аттестации также выдается на 3 года, и при дальнейшей эксплуатации аппарата требуется выполнение тех же условий – ежегодная диагностика, плановые регламентные работы.

Через 3 года периодическую аттестацию необходимо повторить. И так до истечения срока эксплуатации аппарата.

  1. Если аппарат не проходил плановую диагностику или в случае повторяющихся нареканий на качество его работы, а также если рабочие параметры аппарата изменились на 10% или более от номинала, тогда перед его использованием для строительства газораспределительных сетей требуется внеочередная аттестация в НАКС (п.3.12. РД). Внеочередная аттестация проводится также в случае, если аппарат прошел кап. ремонт или модернизацию.
  2. Дополнительная аттестация в НАКС требуется в случае необходимости расширения его области применения – на другие способы сварки или на другие технические устройства «опасных производственных объектов» (п.3.10. РД).

Если в связи с изменениями и/или дополнениями нормативных документов ужесточились требования к аппарату, также требуется дополнительная аттестация.

  1. Свидетельства о внеочередной или дополнительной аттестации также выдаются на 3 года. При дальнейшем выполнении всех требований через 3 года потребуется обычная периодическая аттестация.

Особенности технологии стыковой сварки при монтаже газопроводов

Здесь сразу следует понять, что трубы и соединительные детали из полиэтилена, предназначенные для газопроводов,– совершенно такие же, как и для водопроводов. Отличие – в повышенных требованиях к прочностным характеристикам (стойкость к быстрому и медленному распространению трещин и пр.) и химической стойкости к газовым составляющим (п.5.2, Табл.2 ГОСТ Р 50838-2009).

Технология сварки газопроводов из полиэтиленовых труб так же не имеет принципиальных отличий от технологии стыковой сварки для водопроводов. Отличается только меньшими допустимыми погрешностями.

Простые выводы из всего вышесказанного

Если вам сложно или некогда разбираться в нормативах, а прокладывать наружный газопровод из полиэтиленовых труб нужно уже скоро, предлагаем следовать простым рекомендациям:

1. Всё-таки разобраться, каким способом вы будете варить трубы (электромуфтами или встык) и выбрать соответствующий тип оборудования:

  • Стыковой аппарат автоматической сварки;
  • Стыковой аппарат полуавтоматической сварки;
  • Аппарат электромуфтовой сварки с протоколированием.

2. При выборе марки/поставщика аппарата убедиться, что поставщик обеспечивает аттестацию оборудования в НАКС, а также что при приобретении оборудования вы вместе с пакетом документов получите свидетельство об аттестации вашего конкретного аппарата (с указанием серийного номера).

3. При приобретении аппарата лучше сразу подпишите с авторизованным сервисным центром договор о ежегодном проведении диагностики и необходимого ТО аппарата.

4. После приобретения аппарата – не забывайте ежегодно обращаться в сервисный центр для диагностики аппарата. Сохраняйте протоколы диагностики и акты выполненных работ.

5. Для стыковой сварки. Если электроника аппарата позволяет выбрать сварочную технологию, рекомендуем выбирать DVS 2207-1.

6. Через 3 года после даты первой аттестации аппарата закажите очередную аттестацию аппарата. Для этого – проще всего – снова обратитесь к вашему поставщику оборудования.

Способы сварки газовых труб

В жилищном строительстве сварка газовых труб – одна из самых ответственных работ. Для ее осуществления привлекаются только сварщики высокой квалификации. Это обусловлено обеспечением безопасности жильцов и строителей здания. Правильно, качественно выполненные сварочные соединения газовых труб являются залогом безопасного пользования газом.

Способы соединения

В зависимости от материала трубопровода и места его установки используется несколько видов соединения. Соответственно, применяют различные виды сварки:

  • газовую;
  • ручную электродуговую;
  • неплавящимся электродом под защитным слоем газа (аргоновая);
  • при оборудовании газопроводов пластиковыми трубами используют стыковой или электромуфтовый метод соединения.

Каждый из видов имеет положительные и отрицательные стороны, поэтому требуется более полное их рассмотрение.

Полимерные трубопроводы

Полимерный материал, применяемый для производства газовых труб, способен выдерживать высокую температуру и давление.

Трубы из ПНД (полиэтилена низкого давления) наиболее часто применяют для прокладки подземных газовых трубопроводов. Для соединения отдельных участков полиэтиленовых газопроводов используют стыковой метод.

Он заключается в разогреве торца каждого отрезка газовой трубы и последующего соединения их под определенным давлением. Таким образом, производится межатомное соединение материала газовых труб.

Достаточно новая разновидность, очень простая и востребованная. Для выполнения работ не требуется высокой квалификации. Сварное соединение выдерживает давление не более 40 атм.

При сборке трубопроводов большого диаметра используется специальное оборудование, для сборки трубопроводов небольшого сечения используется ручной инструмент.

Независимо от толщины газовых труб, работа ведется одним способом. Осуществляется сильный разогрев. Потом сдавливание и получение стыка. Соединение труб малого диаметра производится с помощью электрических муфт. Температура нагрева кромок не более 2700.

Для полипропиленовых труб применяют раструбный метод сварки. Трубы из полипропилена служат в основном для прокладки внутренних водопроводов и канализации, некоторые марки для системы отопления.

Применение газосварки

Для проведения газосварочных работ по соединению стальных газовых труб используется ацетилен. Из-за низкой температуры горения пропан не может использоваться для сваривания стыков.

Читайте также:  Перфорированный уголок: назначение, виды и основа монтажа

Перед выполнением работ, как и в любом другом случае, газовые трубы подготавливают. При этом следует обращать внимание на отсутствие деффетов на трубе и геометрическую форму торца.

С краев отрезанной заготовки счищают грязь, ржавчину. Если присутствуют большие участки масляных пятен, то их следует протереть растворителем. Правильно подготовленный к сварке стык, повышает качество сварного шва.

Одновременно с разогревом металла в сварочную ванну подается присадочная проволока. Качественный шов получается только при достаточном разогреве стали.

Присадка, расплавляясь в ванночке, заполняя зазор на стыке, образует катет шва. Для качественного соединения валик распределяют по стыку пламенем горелки. Соединение металла происходит на межатомном уровне, поэтому так важно полностью расплавить основной металл и присадку.

Газосварка для прокладки внутреннего газопровода в доме – это основной вид неразъемного соединения труб из стали. Она прекрасно подходит, чтобы соединять газовые трубы с малой толщиной стенки. Такая сварка проста и не требует дорого оборудования. Однако технологию все же надо знать.

При ведении неповоротного стыка и при невозможности положить качественный шов у стены, следует использовать операционный шов. Для этого вырезается окно в газовой трубе, достаточное для сварки внутреннего пространства непроваренного места.

Варится внутренняя поверхность с заходом на проваренные участки. Затем в месте выреза укладывается латка из металла и проваривается внахлест.

Электросварщики высокого разряда справятся со сваркой внутреннего газопровода, но велика вероятность прожига или непроваренных участков, если работу осуществляет специалист с недостаточным опытом.

Электродуговое сваривание

Это один из востребованных способов сварки газовых магистральных трубопроводов, который осуществляется автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием и установками. Такая операция может производиться под действием защиты инертного газа.

Для прокладки газовых труб применяют и ручную дуговую сварку. Она используется при производстве прихваток и проварки корня шва. Но такую работу может выполнять электросварщик, обладающий высокой квалификацией и допуском.

Сварка магистральных газопроводов большого диаметра, требует особой подготовки. Для качественного шва надо выполнить правильную стыковку и разделку кромок.

Но сначала зачищают и протирают растворителем торцы деталей. Разделку кромок выполняют болгаркой или, при сварке деталей небольшого сечения, напильником. Шов будет качественным, если угол разделки не менее 60°.

Затем детали прихватываются. Качественная прихватка должна быть не менее 3 мм, с катетом шва не менее половины толщины стенки. Прихватки располагаются на небольшом расстоянии для более качественной фиксации стыка трубопровода газоснабжения.

При поворотном стыке можно проводить сварку, совмещая ее с вращением деталей. Такой способ увеличивает скорость работы и качество шва. Сварка даже на небольших диаметрах выполняется в несколько проходов.

Если корень шва можно варить прерывисто, то сварка последнего слоя производится без разрывов. Его выполняют сплошным швом сразу по всей окружности газовой трубы.

Все разновидности электродуговой сварки используются для производства работ на магистралях или заготовительных участках. При монтаже внутридомовой разводки используется газосварка или разъемное соединение труб.

Аргоновый метод для газоснабжения

Процесс соединения газовых труб может вестись под защитой от воздействия окружающей среды аргоном. Сварка труб из стали осуществляется с помощью вольфрамового сердечника.

Для проведения сварки используется ток прямой полярности. Все работы ведутся на заготовительных участках, свариваются трубопроводы большого диаметра. При прохождении корня стальной сердечник не используется. Сварка основных проходов производится с присадкой.

При сварке газовой трубы, толщина стенки которой менее 4 мм, электрод ведется от верха к низу заготовки. При более толстой стенке, сварку осуществляют снизу вверх. Но лучший шов получается при работе в нижнем положении.

Сварка газопроводов должна производиться с учетом некоторых особенностей аргонодугового способа.

Начинать и заканчивать сваривание стыка следует лишь на кромочном участке шва или в месте расплава. Оканчивают сварку стыка с нахлестом на предыдущий шов не менее 30 мм. Подача газа продолжается еще несколько десятков секунд, резко прерывать ее нельзя.

При сварке газовых труб из нержавеющей стали необходимо использовать флюс. При сварке труб с толщиной стенки свыше 10 мм использовать кольца для подкладки не рекомендуют.

Сварка ведется с помощью обратноступенчатого способа. Участки провара не свыше 200 мм. Шов плавно должен переходить на трубу, без резких перепадов. Такая особенность показывает надежный провар стыка.

Работы в жилых домах

Для внутренней разводки или сварки газовых труб в квартире тоже существуют свои особые правила.

Необходимо исполнять требования техники безопасности при проведении огневых работ. Сварщики обязаны пройти инструктаж, знать и выполнять технические требования выбранного метода и обладать высокой квалификацией.

Соединять и варить газовые трубы разного диаметра следует с помощью специальных переходников. Это снизит вероятность возникновения утечек при выполнении неповоротного стыка на стояке.

Для стыкового соединения деталей сварка ведется с учетом возможности оплывания кромки шва. Если на месте соединения наплавлять небольшое количество присадки, то шов будет качественнее.

Перед сваркой газовых труб следует обязательно осуществить продувку стояка. Такая операция предотвратит взрыв остатков газа в трубах. При переносе трубопровода необходимо надежно заглушить стык.

Для этого срезается труба и наваривается пятак из толстого металла. По разметке сверлится отверстие, в этом месте можно приварить патрубок или муфту и установить запорную арматуру.

После выполнения работ пускают газ и проверяют стук на герметичность. Для этого можно использовать простое мыло. Его взбивают в густую пену и наносят на стык.

Если в каком-то месте надуваются пузырьки, то это говорит о протечке. Место следует переварить, удалив газ из трубопровода. Все операции при переносе труб должны осуществляться только с разрешения газовой службы, а работу должен проводить опытный сварщик.

Можно ли пустить газ по полипропиленовой трубе?

Газовые трубы из ПНД
Достаточно долго для сооружения газопровода использовались только стальные трубы. Причина в уникальном сочетании прочности и стойкости к высокому давлению с относительной тонкостью стенок. Однако стоимость такого газопровода велика, поэтому поиски альтернативы не прекращались.

Сегодня для магистральных труб согласно ГОСТ все еще используются только железные сплавы. А для распределительных, и тем более домовых сетей применяются другие материалы.

Пластиковые

Лучшим вариантом для газопровода выступает полиэтилен низкого давления. Такой материал намного устойчивее к механическим повреждениям и способен выдерживать большой напор природного газа. Допускается применять полипропиленовые и поливинилхлоридные. Используются они гораздо реже, так обладают большим количеством недостатков. Труба из ПВХ не устойчива к действию ультрафиолета и годится для прокладки только подземных коммуникаций.

Применяются и металлопластиковые. Такие изделия армируются алюминиевой фольгой или сеткой. Располагается этот слой между полимерными слоями и с воздухом не контактирует. Армирование придает изделию большую прочность, уменьшает коэффициент теплового расширения. Такая труба сохраняет свои геометрические размеры. Кроме того, полиэтилен проницаем для газов. Алюминиевая фольга предупреждает утечку метана или пропана даже в минимальных дозах.

Если армировать полиэтиленовые трубы, они теряют гибкость, а это усложняет монтаж. Однако чем меньше диаметр, тем проще сгибать трубу. Это позволяет обойтись без многочисленных стыковок.

Металлопластиковые трубы

Полимер для газопровода выбирают с учетом толщины стенки – от этого зависит стойкость к давлению. Выпускают изделия марок ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80 ПЭ63. Газовод с показателем 100+ выдерживает давление в 1,6 МПа.

Трубы диаметром менее 180 мм продаются в бухтах, с большим сечением – кусками длиной в 6 или 12 м. Маркируются газоводы цветом: черные с желтой полоской либо желтые.

Газовые шланги

Порой неудачное расположение газового оборудования и внешней системы не позволяет разработать простую внутридомовую схему. В таких случаях применяют гибкие газовые рукава длиной до 3 м. Они позволяют подключить плиту или котел, не загромождая помещение трубами.

Используют 3 варианта.

    Резиновый шланг с металлической оплеткой – встречается чаще всего. Обычно используется в кухне и в ванной. Привлекает своей высокой прочностью и долговечностью.

При монтаже сильфонного шланга используется диэлектрическая вставка для газа. Она препятствует прохождению электрического тока.

Металлические

Для газоснабжения берут низкоуглеродистую сталь – до 0,25%. В зависимости от типа сетей допускается применять шовные или бесшовные изделия горячей и холодной катки. Самые дорогие – последние, они отличаются максимально высокой прочностью и стойкостью к давлению и применяются при укладке магистралей.
Главными параметрами выбора выступает толщина стенки и диаметр газовой трубы. Нормы следующие:

  • диаметр изделий для внутридомовой сети должен составлять не менее 25 мм;
  • сечение газопровода для распределительной сети – не менее 50 мм;
  • толщина стенок у труб для надземного монтажа составляет не менее 2 мм;
  • толщина стенок для подземных коммуникаций – не менее 3 мм.

При изгибе 90 градусов трубы надо резать и варить

Достоинства и недостатки металлического газопровода обусловлены параметрами материала. Высокая прочность обеспечивает долговечность, однако она же делает монтаж довольно сложным делом. Изгибать фрагменты можно только под небольшим углом. При повороте на 90 градусов изделие нужно резать, а затем соединять сваркой. Прямые отрезки между собой можно садить на резьбу.

Сталь склонна к коррозии, так что трубопровод обязательно окрашивают и повторяют окраску периодически.

Сложны в эксплуатации подземные коммуникации. Контакт металла с землей и водой обеспечивает появление и прохождение электрического тока, который значительно ускоряет коррозию. При монтаже следует использовать диэлектрическую муфту на газовую трубу, а сам трубопровод оборудовать электрической защитой.

Для домовой сети в последнее время нередко используют медные трубы. Материал привлекает своей стойкостью к коррозии и исключительной долговечностью. Кроме того, они очень красивы, а на кухне могут служить даже элементом декора. Такой вариант дорого стоит, но зато не нуждается в электрической защите.

Порядок сварки труб

Когда у хозяина не осталось вопросов, используют ли полипропиленовые трубы для газа в частном доме, он может закупить сварочный аппарат, расходные материалы и приступить к работе или вызвать бригаду специалистов.

Аппараты для сварки (пайки) полимерных труб позволяют соединять изделия диаметрами вплоть до 120 мм и бывают следующих типов:

  • программируемые;
  • с гидравлическим приводом;
  • с электрическим приводом.

Все эти устройства способны обеспечить хорошее качество сварного шва, поэтому при выборе следует ориентироваться на собственные материальные возможности.

Алгоритм сварки труб:

  1. Установить торцы соединяемых труб в аппарат для сварки. Надёжно зафиксировать.
  2. Поместить между изделиями нагревательную пластину, включить прогрев, дождаться, пока появится грата (слой оплавленного пластика).
  3. Вытащить нагревательный элемент и с усилием, не допуская вращения, соединить торцы изделий. Позволить им в таком положении остыть естественным образом.

Если все операции выполнены аккуратно, соединение выйдет прочным и герметичным и позволит долгое время не беспокоиться о ремонте газопровода.

Расходные материалы и необходимое оборудование

Для подсоединения трубопровода к оборудованию или для стыковки разных секций сети друг к другу необходимы соединительные элементы. Выпускаются изделия для пластиковых, металлопластиковых и стальных труб. Есть также универсальные и переходные соединители, которые позволяют стыковать изделия из разных материалов.

Различают несколько основных классов.

    Муфты и переходники – фитинги, используемые для соединения прямых отрезков и удлинения газопровода. Также применяются для подключения трубопровода к кранам или к другому оборудованию. На стальной газопровод ставится диэлектрическая муфта для газа – она предупреждает прохождение электрического тока и увеличивает срок эксплуатации. Переходники в отличие от муфты имеют разный диаметр на противоположных концах. Элементы используются для стыковки труб с разным сечением.

Комплектующие для труб выполняются из материалов, по свойствам близким к материалу трубопровода. Для стального изделия фитинги делают из чугуна, стали или латуни под сварку или резьбу. Для пластиковых труб используют соединительные элементы из такого же материала, для металлопластиковых фитинги изготавливают из криопластика и металлопластика.

Что нужно учесть при монтаже

Прежде, чем начать установочные работы, убедитесь, можно ли использовать пластиковые трубы для газа на вашем участке. Для этого следует обратить внимание на некоторые моменты.

Газовый трубопровод из полимерных труб можно прокладывать только скрытым методом. Поливинилхлорид имеет низкий процент расширения, так что смело устанавливайте трубы в бетон или специально оборудованные штольни. Однако, не слишком плотно, а лучше с применением изолирующего мягкого материала, чтобы не повредить трубу.

Полезный совет! Помните, что, чем меньше использовать фитингов, различных соединительных и стыковых элементов, фурнитуры, тем стабильнее будет давление. А это значит, что уменьшаются и затраты энергии на транспортировку топлива.

Для соединения труб используйте прессованные или обжимные фитинги. Заранее составьте схему, по которой будет строиться пластиковая газопроводная трасса. Позаботьтесь о том, чтобы она была одобрена соответствующими инстанциями. Лучше не пытайтесь выполнить работы самостоятельно, а обратитесь к специалистам за помощью. Помните, что оборудование для подачи и транспортировки газа – опасная вещь и неправильная установка либо обслуживание может обернуться трагическими последствиями для вас и ваших близких.

Правила и особенности монтажа газопровода

Выполнять монтаж и наладку газопровода имеют право только сотрудники специальных служб. Самостоятельное подключение или укладка категорически запрещены. Кроме того, необходимо предварительно составить и утвердить проект газификации.

Читайте также:  Складной столярный верстак: многофункциональные, разборные и раскладные столы. Рейтинг лучших универсальных верстаков для столярных работ

Строительные нормы

Схема магистрального газоснабжения
При составлении проекта, выборе места для котла или плиты нужно помнить, что трубы для газа укладываются с соблюдением стандартов СНиП. Положения следующие:

  • запрещается проводить газопровод под оконным или дверным проемом, а также под вентиляционной линией;
  • от трубы до электрического щитка должно сохраняться расстояние в 50 см;
  • между газовой линией и любыми электрическими коммуникация должна быть дистанция не менее 25 см;
  • газопровод крепят на стену на расстоянии 22 см от пола, при наклонных потолках – на 20 см;
  • оборудование можно подключать с помощью гибкого шланга сечением в 10 мм;
  • запрещается ставить водонагревательные колонки в ванной;
  • дистанция между плитой и трубой должно быть менее 80 см;
  • газовый счетчик монтируют на высоте от пола в 160 см и на дистанции в 80 см от котла или плиты;
  • для газовой трубы и вентиляции в стене делают отдельные отверстия;
  • линию монтируют с углом 3% от газового счетчика к оборудованию.

Доступ к коммуникациям должен быть открыт. Даже если их прячут в короб, последний должен быть съемным.

Наружный трубопровод

Наружный газопровод
Газовая сеть почти всегда укладывается под землей. Такой вариант исключает механическое повреждение, утечку газа, уменьшает опасность для окружающей среды. В отдельных случаях допускается надземная прокладка до стен зданий, а также на отдельных участках трассы. Высота надземного газопровода определяется техническими условиями.

Не допускается размещение в коллекторах, тоннелях и каналах. Исключения составляют только сети на территории промышленных предприятий с давлением в 0,6 МПа.

Все соединения должно быть сварными, за исключением стыковки металлической и пластиковой трубы. В месте входа и выхода газопровода из земли, а также при прохождении стен здания его укладывают в футляр. Предпочтительнее вводить газопровод сразу же в то помещение, где установлено основное газовое оборудование.

Перед редукторами, перед входом в здания, на ответвлениях и других участках обязательно монтируют отключающие устройства.

Домашняя сеть газопотребления

Пример проекта
Внутридомовые сети рассчитаны на давление от 0,3 до 0,6 МПа. Здесь гораздо чаще используются пластиковые варианты, так как они дешевле и позволяют оборудовать систему без переходных элементов. Дополнительные ограничения на внутренней сети таковы:

  • обязательна установка счетчика газа;
  • в жилище монтируют только 2- или 4-конфорочные модели, соответствующие ГОСТ;
  • водонагреватель, а также другие воздушные отопительные устройства – котел, бойлер, должны быть оборудованы автоматикой для отключения подачи газа при критическом снижении давления.

Газовые трубы допускается прятать в штробы, но только в том случае, если их закрывают съемные панели.

Голос строительного гуру

Трубы под газ чаще соединяют сваркой. Этот метод обеспечивает герметичность стыковки и прочность полученной линии. Допускается фланцевое соединение или на резьбу в местах, где подсоединяется газовая арматура. Для герметичности резьба уплотняется льном и промазывается краской, наподобие сурика или свинцовых белил.

Опрессовка

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта
Перед сдачей готовой газовой линии проводятся контрольные работы – опрессовку. Эта же процедура выполняется при плановой проверке системы.

Опрессовку осуществляют только специалисты и только после контрольного тестирования и осмотра газового оборудования. Суть процедуры такова: в систему после установки специальных заглушек закачивают воздух под давлением и обследуют трубы, швы, соединения. Если герметичность нарушена, в этом месте выделяется воздух и его можно обнаружить. Выявленные дефекты устраняют и повторяют опрессовку.

Пусконаладочные работы

Процедура выполняется после опрессовки и тестирования оборудования. В нее входит:

  • наладка оборудования;
  • тестирование устройства автоматического регулирования и системы безопасности;
  • теплоизоляция конструкций и вспомогательного оборудования;
  • определение лучшего режима работы.

Контрольный запуск выполняется с помощью резервного газа или магистрального. При пуске газа нужно продуть трубы через отверстия в горелках, чтобы полностью вытеснить воздух. Проверяют систему на предмет утечек. Затем тестируют работу манометров и реагируют тягу газового котла. Перед розжигом выполняют вентиляцию топки и газоходов. Если при розжиге наблюдается проскок или отрыв пламени, подачу газа прекращают, вновь продувают горелки, топку и газоходы и выполняют розжиг повторно.

Способы соединения элементов коммуникационных систем

Монтировать пластиковый трубопровод следует под землей или в другой среде (скрытым методом). Соединяют трубы, в основном, с помощью сварки.

Сварку труб из пластика осуществляют при помощи специального сварочного аппарата, его тип зависит от выбранного способа сварки

Существует три основных способа сваривания:

  1. Электромуфтовый. Пластиковая труба для газа плавится под воздействием тока и соединяется с другой с помощью фитинга. Эта методика применяется для полипропиленовых и полиэтиленовых газовых коммуникаций.
  2. Стыковой. Данным способом соединяется пластиковая труба всех видов диаметром от 5 до 16 миллиметров.
  3. Враструб. Это тип сварки, предназначенный, в основном, для ремонта и установки систем канализационных и водопроводных коммуникаций. Им соединяют трубы диаметром от 15 до 90 миллиметров.

Что касается пластиковых труб для газа в частном доме из поливинилхлорида, то они соединяются между собой с помощью клея. Не стоит скептически относиться к такому виду крепления, так как современные технологии позволяют изготовлять прочный клей, обеспечивающий прочное соединение на несколько десятков лет. Этот способ удобнее и не требует специального оборудования, обеспечения особых условий для осуществления процесса спайки.

Сварка для металлических и полимерных газовых труб

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Особенности тонкостенных труб

Для производства профильных труб используют нержавеющую или углеродистую стали. Эта разновидность металлопроката изготавливается по технологии формовки. Благодаря широкому диапазону сечений (10–500 мм) можно выбрать изделие, подходящее для конкретных работ.

Из профильного металлопроката производят прочные легкие конструкции, работы можно выполнять как на основе чертежей, так и без них.

Профильные трубы отличаются:

  • небольшим весом, благодаря которому снижаются затраты на возведение, транспортировку и монтаж готовой конструкции;
  • возможностью выбора оптимально подходящего размера и диаметра;
  • стандартными размерами типовых тонкостенных конструкций, облегчающими их торцевание и стыковку;
  • унифицированной толщиной стенок изделий;
  • гладкой внешней и внутренней поверхностями.

Путем сварки тонкостенных труб изготавливают поликарбонатные теплицы, декоративные опоры для заборов, гаражей, ворот, навесов, коммуникационные магистрали.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Прежде чем приступить к свариванию тонкостенного проката, стоит уделить время ознакомлению с особенностями работы с профметаллами. Иначе качество сварных соединений будет низким, а на исправление ошибок потребуется время и дополнительные средства.



Технология ручной дуговой сварки тонкостенных труб

Сварку тонкостенных труб чаще всего выполняют ручным дуговым способом. Его преимущества заключаются в простоте, доступности оборудования и материалов, получении качественного сварного соединения, возможности работы в труднодоступных местах.

Процесс обработки невозможен без:

  • Трансформаторного или инверторного сварочного аппарата.
  • Электродов.
  • Средств индивидуальной защиты для сварщика.
  • Металлической щетки или наждачной бумаги для очистки заготовок.
  • Приспособлений для соединения изделий из профилированного металла:
  • Центратора, позволяющего разместить оси соединяемых труб на одной линии и совместить их торцевые кромки. Такие изделия могут быть наружными и внутренними. Обработка изделий большого диаметра осуществляется при помощи звенного центратора. В бытовых условиях используются центраторы-струбцины. Также из уголков и струбцин можно самостоятельно изготовить соответствующее устройство.
  • Магнитных угольников, помогающих соединять заготовки под нужным углом.

Ручная дуговая сварка позволяет соединять детали разной толщины и сечения. Однако трубы, толщина стенок которых превышает 4 мм, нуждаются в предварительной подготовке.

Торцы свариваемых заготовок перед началом работ очищаются от загрязнений и обезжириваются.

Существенное значение для качества сварного соединения имеет правильный выбор электрода. Сварка тонкостенных труб (толщина стенок до 4 мм) выполняется с помощью электродов диаметром 2-3 мм при силе тока 50–60 А.

При соединении тонкостенных труб не требуется формирования кромок, зазор между заготовками должен быть минимальным.

Работать можно в нижнем, горизонтальном или вертикальном положениях.

Результат итогового соединения зависит от выбора качественного оборудования и оснащения.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.



Сварка тонкостенных труб инвертором

Сварка тонкостенных профильных труб инвертором проста и надежна. Сам аппарат компактен, легок, доступен по стоимости, может использоваться как в быту, так и в промышленном производстве.

Начинающим сварщикам стоит работать именно с ним, используя импульсный режим.

Читайте также: Для чего предназначен сварочный аппарат полуавтомат, каковы его характеристики и как его выбрать

Инверторный аппарат подходит для работы с заготовками независимо от их толщины. Сварку тонкостенных труб осуществляют при силе тока 50 А. Для соединения более толстых деталей необходимо повысить напряжение.



Сварка тонкостенной профильной трубы в среде защитного газа

Электродуговая сварка тонкостенных труб в защитной газовой среде достаточно распространена. В процессе используются неплавящиеся электроды. Прежде чем приступить к обработке, заготовки необходимо очистить и обезжирить.

Существенное значение имеет правильный выбор диаметра вольфрамового электрода. Если толщина стенок трубы менее 2 мм, подойдут расходники диаметром 1 мм, для более толстых стенок – 1,6 мм.

На диаметр присадочной проволоки также влияет толщина заготовки. При толщине стенок 1 мм нужна проволока с диаметром 1–1,5 мм, при толщине 2 мм диаметр проволоки должен составлять 2–2,5 мм.

Для работы необходимо следующее:

  • расходные материалы (электроды, проволока);
  • трансформатор или инвертор в качестве источника тока;
  • блок питания;
  • газовая горелка;
  • баллон с газом;
  • редуктор;
  • шланги.

При электродуговой сварке тонкостенных труб электрод должен располагаться на небольшом расстоянии от сварочной ванны. Короткая дуга обеспечивает лучшее качество соединения и сварного шва.

Присадочную проволоку перемещают вдоль, а не поперек зоны соединения заготовок.

Присадку нужно подавать плавно, чтобы избежать разбрызгивания частиц расплавленного металла.

При сварке тонкостенных труб максимальный расход газа должен составлять 12 л/мин.

Сила тока в процессе работы зависит от толщины свариваемых заготовок и может составлять 50–120 А.



Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.



Газовая сварка тонкостенных труб

Газовая сварка тонкостенных труб невозможна без:

  • баллонов с кислородом и ацетиленом;
  • редуктора;
  • горелки;
  • присадочной проволоки или прутков;
  • шлангов для подачи газа в горелку.

Соединение заготовок происходит за счет нагревания обрабатываемой области, подачи в нее присадочной проволоки, плавящейся и заполняющей зазор между свариваемыми деталями.

При толщине стенок меньше 4 мм их кромки не нуждаются в формировании.

Сварку тонкостенных труб можно выполнять:

  • Слева направо, при этом присадочная проволока следует за горелкой. Достоинства этого способа заключаются в хорошем прогреве свариваемой области, меньшем расходе газа, высокой производительности, прекрасном обзоре места соединения заготовок. Эту технологию следует использовать при работе с деталями толщиной более 5 мм.
  • Справа налево – так происходит работа с тонкостенными изделиями. При этом газовая горелка следует за присадочной проволокой.



Разновидности сварных швов и соединений

Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках. Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

  • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
  • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
  • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
  • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.

Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

  • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
  • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
  • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
  • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.
Читайте также:  Насекомые в ванной. Как бороться с насекомыми в ванной комнате?

Нюансы сварки тонкостенных оцинкованных труб

При работе с оцинкованными трубами сварщики сталкиваются с определенными нюансами. В процессе обработки входящий в состав заготовки цинк начинает «пениться» (на поверхности выступают белые хлопья). Во избежание этого зону соединения деталей тщательно обрабатывают соляной или серной кислотой.

Кроме того, работая с оцинкованными заготовками, важно помнить о выделении ими при нагреве ядовитых веществ. Следовательно, в процессе сварки тонкостенных изделий из цинка следует пользоваться респираторами и постоянно проветривать помещение, в котором ведутся работы. Респираторы можно заменить специальными масками для сварщиков со встроенной принудительной вентиляцией. Об отравлении свидетельствует появление сладковатого привкуса во рту и неприятных ощущений в горле.

Достоинства и недостатки методов сварки

Преимущества аргонной сварки:

  • сварной шов высокого качества, надежность соединения труб;
  • большой эксплуатационный срок;
  • возможность сварки нержавеющей стали и титана.

К недостаткам можно отнести специальную подготовку и отсутствие у некоторых устройств возможности работы в DC и AC/DC режимах.

Достоинствами сварки MIG/MAG являются высокая производительность, незначительное количество дыма, простота автоматизации процесса сварки и отсутствие шлака. У этого метода существуют ограничения в использовании на открытом воздухе и неудобства в наличии газового баллона.

Полуавтоматическая сварка газовых труб может обеспечить высокое качество соединений на металлах разной толщины, возможность сварки во многих пространственных положениях, дешевизну работ в случае применения активных защитных газов.

Каждый из способов сварки имеет свои недостатки и достоинства

Стыковая сварка полиэтиленовых газовых труб достаточно распространена и обеспечивает низкую стоимость, высокую скорость и простоту монтажа, а также возможность соединения труб, имеющих диаметры 50-1200 мм.

Стоимость сварки тонкостенных труб

Приведенная ниже стоимость сварки тонкостенных труб является ориентировочной, окончательная цена работ может варьироваться в различных регионах. Определять цену можно, исходя из следующих параметров:

  • длина заготовок (от 20 руб. за единицу);
  • количество стыков (от 150 руб. за один стык);
  • более высокая стоимость при работе со сложными конструкциями (сварка ворот или заборов измеряется в погонных метрах и составляет от 600 руб. за пог. м.).

На сайтах всегда указывают ориентировочную стоимость. После обращения заказчика обсуждаются конкретные необходимые действия, только затем формируется окончательный счет на работу. Сварщик занимается не только непосредственно сварочными работами, но и предварительной подготовкой.

Приступая к обработке трубного металлопроката, специалисту необходимо помнить следующее:

  • профильные трубы под воздействием высоких температур деформируются сильнее, чем заготовки с круглым сечением;
  • расплавленный металл может заполнить внутреннее пространство трубы, об этом необходимо помнить, если готовая деталь внутри должна оставаться пустой;
  • неравномерный прогрев или неправильное формирование валиков при торцевой сварке профильных труб может привести к появлению высокого напряжения на углах конструкции.

Толщина стенок металлопроката может быть различной, но при работе с тонкостенными заготовками сварщику особенно нужны знания и опыт.

Технология сварки газовых труб

Сварка Труб

Сварка газовых труб – это особая операция, выполнить которую может только опытный сварщик (котельщик), получивший допуск к работе с системами под давлением. Ведь даже в бытовых газопроводах транспортируемая среда давит на стенки труб и стыковочные швы с силой в 3-4 атмосферы.

В этой статье мы расскажем нашим читателям, как варят бытовые газопроводы низкого давления, коснувшись различных технологий монтажа труб сваркой. Разобравшись в этом вопросе, вы сможете выбрать оптимальную технологию стыковки, подходящую и для конкретных условий последующей эксплуатации трубы, и для конкретного бюджета, выделяемого на установку газопровода.

Сварка газовой трубы: обзор технологий

Технология сварки элементов газового трубопровода зависит от конструкционного материала, применяемого в процессе изготовления трубы. А поскольку в газовом хозяйстве используют только два типа труб: металлические и полимерные то сварка таких трубопроводов может быть, соответственно – электродуговой, плазменной (газовой), аргонодуговой или диффузионной.

Причем каждая технология используется в конкретных условиях – в зависимости от толщины стенок трубы, сорта стали или пластика, внешнего диаметра трубопровода и так далее. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим аспекты применения технологий стыковки стальных и полимерных изделий.

Сварка стальных труб

Сварка газопровода

Стыковку компонентов стального трубопровода производят с помощью газовой, электродуговой или аргонодуговой технологий.

Технология газовой сварки труб применяется в случае монтажа элементов стального трубопровода, с толщиной стенки трубы до четырех миллиметров. Ведь, по сути, эта технология напоминает не классическую сварку, а пайку, когда расплавленный присадочный материал стекает в разогретый стык и, остывая, заваривает щель между трубами. Такой шов не обладает прочностью основного материала, но выглядит очень аккуратно.

Электродуговой способ сварки практикуют при значительной толщине трубы – от пяти миллиметров и более. Хотя при должном старании и умении подобрать режимы сварки дугой можно соединить и очень тонкие трубы. Эта технология гарантирует высокопрочное соединение. Ведь присадочный металл соединяется с основным на уровне межкристаллических связей. То есть, сварочный шов по прочности не уступает основному металлу.

Аргонодуговым способом можно стыковать трубы с толщиной стенки от десятых долей миллиметра до шести сантиметров. Толщина присадочной проволоки изменяется от 0,3 до 10 миллиметров в диаметре, а газовый флюс позволяет заполнять довольно широкие разделы с большой аккуратностью.

То есть, TIG (аргонодуговая с ручной подачей присадочной проволоки) и MIG (аргонодуговая с автоматической подачей сварочной проволоки) технологии гарантируют качество «газового» шва при прочности «электродугового» варианта.

Как это делается?

Сварка аргонодуговым и газовым способом происходит почти одинаково: трубы соединяются встык, кольцевым швом, формируемым в процессе нагревания основного металла и плавления присадочного материала. В качестве присадки используют стальную проволоку того же сорта, что и сталь в трубах.

Проволока вводится за точкой нагрева основного металла (сварочным пятном, образуемым электрической дугой или плазмой) и распределяется по шву возвратно-поступательными движениями (вдоль шва).

Электродуговая сварка ведется плавкими электродами. Причем ось прутка располагается перпендикулярно к плоскости трубы. Электрод заполняет разделку за один проход или за несколько проходов, двигаясь по кольцу без поперечных колебаний.

Сварка полимерных труб

Сварка полимерного газопровода

Конструкционные полимеры, используемые в производстве труб, относятся к разряду термопластичных пластиков. Поэтому в процессе монтажа таких трубопроводов используется диффузионная сварка газовых труб под давлением – торцы труб нагревают и сдавливают, формируя соединение материала труб на уровне молекулярной решетки (полимерных цепочек).

Термомеханическая сварка полиэтиленовых газовых труб — это самая простая технология, освоить которую может любой сварщик. С помощью этой технологии соединяют термопластичные полимеры, используя для стыковки особые аппараты. В итоге получается высококачественный и высокопрочный шов, способный выдержать внутреннее давление до 4,5 МПа (около 40 атмосфер).

Как это делается?

Диффузионная сварка встык осуществляется на особых станках, которые разогревают идеально подогнанные кромки труб с толстыми стенками и сдавливают прогретые кромки.

Тонкие трубы соединяют на электрические муфты. То есть, трубы вводятся в муфту, внутренний диаметр которой совпадает внешним диаметров трубопровода, после чего к клеммам муфты подают «сварочный» ток. В свою очередь клеммы соединены с легкоплавким металлом, встроенным в стенку муфты. Разогреваясь от электричества, этот металл плавит внутренние стенки муфты и наружную поверхность трубы.

Причем разогрев предполагает повышение температуры в зоне контакта лишь до 270 градусов Цельсия. То есть, диффузионная сварка газовых труб в квартире не угрожает ни владельцам жилища, ни их имуществу.

После остывания разогретый полимер образует новую цепочку, в состав которой входят молекулы муфты и трубы. В итоге получается высокопрочное соединение.

Сварка газовых труб

Сварка газовых труб является одной из самых ответственных и сложных работ в жилищном строительстве. Для безопасного использования газа необходимо прочное соединение этих элементов. Газовые трубы также являются частью коммуникаций в квартирах и коттеджах.

Фото: сварка газовых труб

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

  1. Газовая.
  2. Ручная электродуговая.
  3. Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Подготовка труб

Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.

Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток – коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.

Электродуговая сварка

Электродуговую сварку применяют, если объем предстоящих работ является небольшим. Перед началом сварки необходима подготовка кромок труб. Для этого удобно применять болгарку, а оставшиеся заусенцы убирать напильником. Затем места стыков очищают и обезжиривают.

Фото: электродуговая сварка газопровода

Перед началом прокладки основного шва, трубы фиксируют с помощью поперечных прихваток. Количество проходов находится в зависимости от толщины стенок труб:

  • трехмиллиметровые стенки сваривают за один проход;
  • стенки до шести миллиметров – за два прохода;
  • свыше шести миллиметров – за три прохода и более.

Если доступ к месту работы затруднен, то работу выполняют отдельными фрагментами.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка используется для соединения труб, выполненных из стали. Сварка с аргоном, называемая TIG, происходит в газовой среде. Ее основной особенностью является применение электродов, отличающихся тугоплавкостью. Внешнее покрытие этих электродов – вольфрам. В процессе образования шва такие электроды не плавятся, что является их преимуществом.

Фото: аргонодуговая сварка газопровода

Дуга возникает между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью трубы. Поступающий через сопло аргон блокирует поступление кислорода на место осуществления сварочного процесса. При аргонной сварке шов получается высокого качества, а соединение труб надежным.

Сварка газовым способом

Сварка труб газом осуществляется методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.

Газовая сварка трубопроводов часто применяется для труб, имеющих толщину стенок более 3,5 миллиметра. Если предстоит сварка тонкостенного трубопровода, то для предохранения от ожогов используются защитные флюсы. Газовую сварку удобно применять для сваривания труб небольшого диаметра, несмотря на то, что прочность такого шва будет ниже, чем при других способах.

В качестве газа используется ацетилен или другие горючие газы. Они создают высокую температуру, под влиянием которой металл начинает расплавляться. Затем этим расплавом заполняется стык между свариваемыми деталями.

Сварка труб в квартире

Такое может понадобиться, например, при необходимости переноса газовых труб.
Сварка газовых труб в квартире начинается с отключения подачи газа. Это поможет избежать возникновения пожара.

Если свариваются трубы разного диаметра, то для этого необходимо использовать специальные переходники, что снижает вероятность утечки газа. Наиболее часто такую работу выполняют методом встык. Для удаления остатков газа в трубах, их продувают.

Фото: газопровод в помещении

При необходимости перенести трубы в другое место в ней просверливают отверстие и вставляют в него отвод. После этого к отводу присоединяют кран в виде рычага, предназначенный для регулировки скорости поступления газа.

После этого необходимо проверить возможное наличие утечки газа. Для этого на место соединения надо нанести пенящееся вещество, например, мыльный раствор. Выждав некоторое время, следует удостовериться в отсутствии пузырей. Если они возникли, то это будет свидетельствовать о протечке, и сварку придется повторить.

После окончания работ надо включить подачу газа.

Схемы сварных стыков

Сварочные схемы газопровода являются частью рабочей документации на проведение такого рода работ. Выполняются они не в масштабе, а в виде эскизов.

Схема сварных стыков газопровода содержит обозначения стыков, как поворотных, так и неповоротных. Легче выполняются поворотные стыки, поскольку их можно осуществлять в любом удобном для сварщика положении. Также у них более низкая вероятность появления дефектов.

На схеме указывают номер каждого стыка. Указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.

Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.

Схема сварных стыков газопровода – образец:

Фото: схема сварных стыков газопровода

Схема также может выполняться в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, в том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.

Интересное видео

Ссылка на основную публикацию