Резка сотового поликарбоната: продольный, поперечный рез и его особенности

Особенности и способы резки поликарбоната

Использование в создании самых разнообразных конструкций современного полимера – поликарбоната оправдано многими его достоинствами. К тому же, получаемые конструкции – навесы, теплицы, крыши, – это объекты, которые можно спроектировать и смонтировать самостоятельно.

Среди сборочных операций конструкций из поликарбоната можно назвать резку. Несмотря на простоту этой операции, нужно учитывать особую структуру материала. Поэтому, такие нюансы, как обоснованный выбор инструмента и соблюдение некоторых правил резки, не нужно игнорировать.

Возможные способы резки и подбор инструмента

Подбирая специальный инструмент, нужно учитывать, что некоторые качества поликарбоната могут повлиять на выбор способа резки. Основными дефектами материала, обработанного неправильно, являются:

  • деформация кромки листа;
  • растрескивание поверхности;
  • излишняя шероховатость поверхности.

Наиболее часто встречающимся способом разделения листа полкарбоната на части является использование дисковой пилы. При этом следует использовать рабочий орган с мелкими зубьями, которые имеют необходимую твердость и не разведены друг по отношению к другу. При работе это окажет минимальные температурные воздействия на лист. В результате резки нагретая кромка может деформироваться. Образованную стружку лучше убрать сразу.

Аналогичный процесс – деформация под воздействием температуры – может произойти при сверлении. Поэтому важно использовать хорошо заточенное сверло для сверления металла с углом заточки 30 °С.

При проведении резки дисковыми (циркуляционными) пилами можно в случае необходимости производить резку сразу нескольких листов. При подборе циркуляционной пилы нужно учитывать, что оптимальным режимов вращения диска будет частота не менее 4000 об/мин.

Эту особенность нужно обязательно учесть, если вы решите попробовать резку ручными пилами. В результате воздействия ножовки материал легко повреждается. Происходит растрескивание и образование трещин, а срез не получится прямолинейным.

Учитывая легкость материала, особенно, если требуется одиночное разделение листа, вполне можно обойтись использованием обычного ножа. Конечно, имеется в виду специальный, остро заточенный строительный нож. При этом особенность материала будет влиять на количество проходов для проведения разрезки.

Тонкий лист монолитного поликарбоната вполне удастся обработать за один проход. Сотовый поликарбонат, как правило, разрезают за два прохода: вначале делают надрез внешнего слоя, а после изгиба панели – режут внутренний слой.

Для использования холодного способа резки также может пригодиться гильотина. При этом кромку потребуется обработать с учётом получения высокой шероховатости. Гильотина, однако, не относится к типу инструмента, который имеется в каждом хозяйстве.

Использование электрического лобзика для проведения резки также может быть оправдано. Но производить раскройку листов на большие части этим способом неудобно. Вряд ли срез получиться идеально ровным, а производительность в таком случае – небольшая. Работа лобзиком может быть оправдана при проведении обрезки небольших участков, а также, если это будет криволинейный срез.

В производственных условиях можно встретить и более совершенные приемы обработки поликарбоната, например резка лазером. К таким способам можно прибегнуть, если раскрой листа достаточно сложный.
Особенностью лазерной резки является идеальная точность среза. При этом траектория проведения среза может быть любой. Поверхность листа выглядит обгоревшей, и может потребоваться её продолжительный отжиг (около 2 часов) при температуре 125 °С.

Более доступным способом обработки панелей для получения сложного способа среза является использования высокооборотистых фрезеровальных установок. Однако здесь также предъявляются высокие требования по охлаждению места среза. Лучше всего для этого подходит направленный поток воздуха, им же можно удалять из рабочей зоны снимаемую стружку.

Порядок раскройки панелей

Проведение качественной и быстрой работы при необходимости нарезки панелей из поликарбоната, требует аккуратного подхода в подготовке рабочего места и соблюдения порядка проведения операций. Также следует придерживаться некоторых общих рекомендаций в работе.

Разметка поликарбоната играет не меньшую роль по сравнению с резкой. Для этого может понадобиться удобная рабочая поверхность. Для разметки удобнее использовать маркер или фломастер, поскольку оставить след шариковой ручкой или карандашом затруднительно. Нужно понимать, что от правильной и точной разметки зависит успех всего процесса, а также внешний вид конструкции.

Следует позаботиться о наличии длинномерной деревянной или металлической линейки. Обычная рулетка не позволит полностью разметить поверхность листа.

Продольный разрез сотового поликарбоната удобнее производить прямо по границе соты. В этом месте лист является более стабильным, а сота останется защищённой от пыли. Поперечный разрез сотового поликарбоната проводят в два этапа. Делают надрез внешнего слоя, а после изгибания листа – разрезают второй слой.

Защитную пленку с листа поликарбоната не следует снимать до завершения резки листа. Это позволит сохранить её поверхность в неповрежденном состоянии. На завершающем этапе можно несколько отформатировать кромку листа, обработав поверхность некрупной наждачной бумагой. Чтобы поверхность получилось ровной, такую работу можно проводить, набив наждачную бумагу на длинную доску.

Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?

Чем резать поликарбонат и как это правильно делать

Поликарбонат – полимерный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. Но благодаря своей пластичности и противоударным свойствам, он быстро завоевал популярность и даже смог во многих областях потеснить акрил и стекло.

Выпускается в виде монолита и ячеистого листа стандартных размеров, поэтому при сооружении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: чем и как резать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку нужного габарита?!

Основные способы резки

Способ резки полимера зависит от его вида. Листовой материал можно порезать без особых проблем с помощью:

  • ручной пилы;
  • ножовки по металлу;
  • циркулярной пилы;
  • лобзика;
  • гильотинных ножниц.

Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом, предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом резца.

Особый интерес представляет лазерная резка. Такой способ характеризуется высокой производительностью и точностью выдерживания заданных геометрических параметров.

Лазерная резка поликарбоната

Лазерная резка относится к технологиям раскроя листовых материалов согласно заданным размерам. Лазерный луч в процессе резки формирует идеальную поверхность кромки листа. Никаких дополнительных операций по ее обработке не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов посредством технологического газа.

  • высокое качество резки;
  • отсутствие необходимости применять приспособления для фиксации листа;
  • высокая скорость резания;
  • отсутствие деформации заготовки;
  • точность раскроя (заданные размеры выдерживаются в пределах 0,05мм).

В случае использования резки поликарбоната лазером необходимо строго контролировать разнотолщинность листа. Неправильный подбор режимов: мощности лазера и скорости резания может привести к белению заготовки в зоне резки.

Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, лазерную обработку лучше не применять: она придает краю реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше применить фрезерование.

Стоимость обработки полимера лазером составляет от 20 рублей за погонный метр при толщине 1мм до 80 рублей – при толщине 10 миллиметров.

Видео: “Резка лазером”

Резка различными видами пил

  • работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку: в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
  • любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
  • зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми;
  • защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.

Резку циркулярной пилой выполняют при низкоскоростной подаче, причем сам процесс распиловки начинают только после достижения инструментом рабочей скорости.

Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.

Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.

При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.

Фрезерная обработка

Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров, фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.

А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.

Видео: “Фрезеровка поликарбоната”

Особенности резки сотового поликарбоната

Независимо от способа резки, инструмент, предназначенный для этой операции, должен быть остро отточен. Многие домашние мастера режут листы сапожным или строительным ножами. И добиваются отличной кромки потому что они остро заточены.

Продольный рез сотового поликарбоната надо производить по соте. Поперечный рез выполняется в два приема: сначала надрезается верхний слой, а после этого лист надламывается на всю толщину.

Как и чем резать монолитный поликарбонат?

Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.

Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.

Поликарбонат соблазняет многих – от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.

Особенности поликарбоната и его монтажа

Сотовый поликарбонат – материал с высокой степенью прозрачности, изготовленный по современным технологиям и применяемый в качестве теплоизолятора или декоративного дополнения к зданию, сооружению. Внешне это лист пластика с внутренней структурой в виде прямоугольных ячеек. Перемычки между ними являются ребрами жесткости.

Поликарбонат превосходит другие материалы по прочности и удобству монтажа

Поликарбонат превосходит другие материалы по теплопроводности, прочности, светопроводности, удобству монтажа.

Материал уверенно завоевал популярность благодаря не только эксплуатационным качествам. Резка сотового поликарбоната, его монтаж не вызывает затруднений, а это особенно важно при самостоятельном изготовлении теплицы, парника.

Эксплуатационные характеристики

  1. Теплопроводность. Если сравнивать со стеклом, то по этому показателю поликарбонат превосходит традиционный материал примерно в два раза. То есть у листов пластика толщиной в 0,6 см теплопроводность сравнима с двойным стеклопакетом.
  2. Прочность. Материал по стойкости к механическому воздействию превосходит стекло как минимум в два раза. Это одна из причин популярности поликарбоната; материал свободно выдерживает удары даже довольно крупных градин.
  3. Светопроницаемость. Ее коэффициент доходит до 85% (при толщине панелей в 4 мм). Панели четко отсекают жесткий диапазон УФ-излучения и фильтруют инфракрасные лучи.
  4. Технические свойства. У разных производителей они могут незначительно отличаться друг от друга, но можно выделить основные моменты:
  • вес 1 кв. м: от 0,8 до 2,7 кг (в зависимости от толщины листа);
  • промежуток между ячейками: от 5,7 до 20 мм;
  • коэффициент светопропускной способности (для прозрачного поликарбоната): 73-80%;
  • светопропускаемость матового материала: 32-42%;
  • радиус изгиба (минимальный): 0,7-2,8 м;
  • теплопередача (в Вт/кВ м*С): от 3,9 до 2,3;
  • температурный диапазон: от -45°С до +120°С;
  • поглощение звука: 16-21 дБ;
  • линейное расширение: 0,067 мм/м*С;
  • водопоглощение (за сутки): 0,35%;
  • стойкость к механическому воздействию: от 1,4 до 5,6 Дж;
  • теплостойкость: 150°С (по Вика).
Читайте также:  Пластиковые двери на балкон: балконный стеклопакет и ширина металлопластика, полностью за стеклом, размер

Схема монтажа поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната.

Еще одно немаловажное достоинство материала в том, что он плохо поддерживает горение. При воспламенении не образуются капли; материал лишь вспучивается, образуя тонкие нити, которые быстро остывают. Уход за поликарбонатом несложен: чтобы удалить скопившиеся на нем загрязнения, можно использовать губку, мыльную воду или моющее средство. Важно не применять средства, содержащие соли, щелочи, фенолы, хлор, растворители. Нельзя чистить поликарбонат твердыми предметами (например, ножом). Такая «вольность» приведет к разрушению верхнего слоя, защищающего от УФ-лучей.

Особенности монтажа

Подробное «знакомство» с поликарбонатом начинается при его погрузке. Обычно дачники предпочитают перевозить нетяжелые листы самостоятельно: на прицепе для легкового авто, а то и вовсе на багажнике, закрепленном на крыше. Продаваемые панели должны быть покрыты защитной пленкой: не стоит ее снимать до начала монтажа. У нее есть и еще одна функция: она показывает лицевую сторону сотового поликарбоната, которая при установке должна быть обращена «на улицу».

1.Разметка, резка материала

Размечать листы лучше всего фломастером – шариковые, гелевые ручки, карандаши следов на материале не оставляют. Резка производится остро отточенным и тонким строительным ножом (можно использовать и сапожный). Продольный рез лучше производить прямо по соте (она будет являться своеобразным ограничителем). Поперечный разрез производится в два приема; сначала необходимо надрезать верхний слой, затем надломить весь лист. При особо больших объемах работы резать поликарбонат можно с помощью электрического лобзика или высокоскоростной циркулярной пилы (она должна иметь мелкие неразведенные зубья из твердосплавного материала). В этом случае необходимо из сот удалять опилки. Сверлить отверстия можно обычным сверлом по металлу – важно лишь, чтобы оно было хорошо заточено под углом в 30 градусов.

2.Герметизация торцов сотового поликарбоната

Она необходима для предотвращения попадания в его внутренние трубочки пыли, грязи, жидкости. Поэтому следует быть осторожным при работах по разметке, резке и не допускать попадания внутрь листов посторонних частиц. По завершении монтажа в панелях, установленных наклонно или вертикально, верхние торцы закрываются самоклеящейся алюминиевой лентой. Для герметизации нижних торцов используется специальная перфорированная лента. Она не препятствует вытеканию конденсата и препятствует проникновению внутрь мусора, пыли. Если теплица арочного типа (для полного перекрытия хватает одного листа), то оба торца закрываются перфорированной лентой. Не рекомендуется:

  • применять обычный скотч;
  • оставлять торцы открытыми;
  • полностью герметизировать нижние торцы.

3.Качественное соединение отдельных листов

Схема точечного крепления листов поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Оно возможно только с использованием специальных профилей. Производители предлагают две их разновидности:

  1. Неразъемный: соединение производится путем вставки в паз профиля листа сотового поликарбоната. При этом и панель, и профиль должны иметь одинаковую толщину. С каркасом профиль можно соединить саморезами через термошайбы.
  2. Разъемный: включает в себя две части: нижнюю («база») и верхнюю (крышка с защелкой). Для монтажа профиля необходимо просверлить отверстия в «базе». Их диаметр должен немного превышать диаметр самореза (для термокомпенсации). Далее следует прикрепить нижнюю часть профиля по всей длине к каркасу с шагом в 30 см. После этого укладываются листы сотового поликарбоната и сверху закрепляются защелкивающейся крышкой. Для более надежного закрепления крышки можно использовать киянку (резиновую или деревянную).

Чтобы обеспечить угловое или пристенное соединение листов, необходимо воспользоваться соответствующим профилем. Его использование делает примыкание малозаметным, что дает плюс в эстетическом плане.

4.Компенсация термического расширения листов

Поликарбонатные панели чутко реагируют на изменение температуры; листы сжимаются при ее понижении и расширяются при нагревании. Рассчитать, насколько изменятся размеры материала, не сложно. Для этого можно воспользоваться формулой: ∆L = L x ∆T X. Здесь ∆L – изменение размеров листа, L – длина или ширина панели, Х – коэффициент расширения материала (для сотового поликарбоната он равен 0,065).

Однако только знать, насколько увеличиваются размеры листа, мало; необходимо обеспечить свободное расширение, сжимание материала в ходе эксплуатации. При этом следует учитывать, что цветной поликарбонат нагревается сильнее. Например, 1 м материала цвета «бронза» под солнечными лучами увеличивает свои размеры на 6 мм (длину и ширину). Поэтому при креплении панелей к каркасу надо оставлять термические зазоры. Это требование относится и ко всем типам соединений. При точечном соединении необходимо просверливать в листе дырки чуть большего диаметра и пользоваться термошайбами. Несоблюдение рекомендаций может привести к короблению материала в жару и его разрыву в мороз.

Особенности каркаса для сотового поликарбоната

Обычная ширина панелей 2,1 м (есть еще 1,05 и 0,7 м), длина – 3,6 и 12 м. Ребра жесткости в листах расположены в продольном направлении. При монтаже панели следует укладывать таким образом, чтобы их края ложились на профиль каркаса. Продольные опоры (располагаются вдоль теплицы) крепятся с шагом 1050 мм. Если используются соединительные профили, то место соединения листов должно опираться на такую опору. При креплении панелей к поперечной обрешетке необходимо применять саморезы с термошайбами. Последние представляют собой пластиковый «грибок», в который вставляется саморез. Ножка такого «грибка» не дает поликарбонату плотно примыкать к каркасу. Тем самым обеспечивается нужный тепловой зазор.

Монтаж листов лучше производить в безветренную, сухую погоду. Это предотвратит попадание влаги внутрь сотового поликарбоната. На мокрой поверхности маркер бесполезен, т.к. не оставляет следов. В результате разметка становится невозможной. Еще одна особенность описываемого материала – подверженность воздействию статического электричества (если каркас металлический). Из-за него на поверхность прилипает мусор, пыль, листья. Эти «дополнения» портят внешний вид всего сооружения, уменьшают прозрачность и сокращают срок службы сотового поликарбоната. Избежать подобной неприятности можно, заземлив металлический каркас теплицы.

Особенности реза ПВХ, оргстекла и поликарбоната

Поликарбонат – это морозоустойчивый, гибкий и высокопрочный пластик. Здесь и возникает вопрос: чем же резать пластик. Материал обладает хорошими шумоизоляционными свойствами, а также используется для строительства козырьков, навесов и крыш.

Как резать сотовый поликарбонат: остро отточенным инструментом. Продольный рез сотового поликарбоната производится по соте, а поперечный рез выполняется в несколько приёмов: нужно надрезать верхний слой листа, а после этого лист надламывается на всю толщину.

Чем резать сотовый поликарбонат

Чем и как разрезать монолитный поликарбонат: резка зависит от толщины самого листа. Если он тонкий – то срез получается лучше.

Чем резать монолитный поликарбонат

Работая с данного рода материалом, у потребителя возникает вопрос: чем резать поликарбонат?

Используются различные виды инструментов для резки поликарбоната в зависимости от толщины и структуры полотна.

1) Самый простой – это острый и качественный канцелярский нож. Без усилий режет полотно полимерного пластика, но только в случае, если это сотовые листы толщиной от 4 до 6 миллиметров. Если же это 8-и миллиметровый лист, то канцелярским ножом с материалом будет работать затруднительно.

2) Электролобзик. Для резьбы листов лобзиком – необходимо установить на него карбидную пилу по металлу с мелкими и частыми зубьями. Если установить пилу с крупными зубьями, то листы могут иметь по итогу «рваный» край. Данный инструмент очень полезен в двух случаях:

  • для выполнения закруглений;
  • для раскроя монолитного поликарбоната для сложных декоративных форм.

Если листы для раскроя тонкие, то во избежание их порчи (растрескивания), рекомендуется складывать полотна друг на друга по несколько штук. Таким образом, происходит некая фиксация листов друг другом и устойчивость.

3) Болгарка – один из удобнейших инструментов для работы с монолитным поликарбонатом, толщиной в 10 мм. Установив круг на 125 мм, который, в свою очередь, предназначен для работы по металлу, получится сделать ровные срезы по материалу.

Если речь идёт о монолитном поликарбонате, то существует возможность применять любой из режущих материалов, которые предназначены для работы по металлу или дереву.

4) Ножовка. Если возник вопрос о том, можно ли резать сотовый поликарбонат ножовкой, то ответ – лучше воздержаться от такого способа. Причина проста: полотна вдоль сделанных разрезов могут треснуть. Но, если же выбор пал на ножовку, то здесь, как и в других случаях, листы необходимо закрепить, чтобы не возникала вибрация в материале.

5) Фрезы для ажурных элементов. Используют для получения точных форм и ажурных размеров. Например, для закругления углов полотен, вырезки криволинейных элементов, гравировки поверхности.

  • Для того, чтобы сделать разметку маркером на больших по размеру листах, по которым необходимо передвигаться, то необходимо приложить широкую доску и передвигаться только по ней во избежание вмятин и дефектов на поверхности.
  • Если резка поликарбоната выполняется по таким поверхностям как ламинированная или зеркальная, то данные поверхности следует повернуть вверх.
  • В конце распилочных работ сотового полотна нужно продуть все сделанные срезы, для удаления остатков стружечного материала и пыли.

Особенности реза листового пвх пластика

ПВХ-панель является материалом для изготовления наружной рекламы, стендов, рекламных коробов.

Чем резать ПВХ

При резке данного материала, располагать его необходимо лицевой стороной к себе, для того чтобы избежать деформации панели.

Особенности реза вспененного ПВХ

Отвечая на вопрос чем его резать, необходимо отметить широкий выбор электроинструментов для выполнения задачи.

1) Резак создаст ровный срез, в котором не будет, сколов и зазубрин.

2) Ножовка. При работе используется инструмент с небольшими зубцами, что бы деффект краев был наименьшим. При работе с данным инструментом одной является факт того, что не нужно прикладывать силу при резке панели, так как результатом силы может быть повреждение материала. Ножовка подойбет если нужно быстро сделать срез.

3) Циркулярка/болгарка/электролобзик/УШМ (углошлифовальная машинка). Основными и главными правилами использования данных видов инструментов являются: необходимо использовать только на низких оборотах, предварительно отключив маятниковый ход, и применять пилку с мелкими зубцами.

4) Канцелярский нож. Используя обычную линейку или заранее разметив прямую линию планируемого разреза (обычным карандашом) этот инструмент позволяет получить ровный срез панели.

Основные работы с оргстеклом

Оргстекло – это прозрачный, синтетический, твёрдый материал на основе органических полимеров. У данного материала есть свойства, которые могут воздействовать на работу электроинструментов: пластмасса может плавиться при температуре 160 градусов, а согнуть листовой материал можно при 90-100C. Это значит, что нельзя пользоваться дисковой пилой на высоких оборотах, поскольку она нагревается.

Чем резать орстекло

Следует помнить, что при резке ПММА электроинструментами могут возникнуть проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Нижеперечисленный перечень инструментов ответит на вопрос – чем резать оргстекло:

1) Ножовка по металлу, которой можно и удобно резать по прямой линии.

3) Дисковая пила (используется для прямых резов) и ленточная пила (для криволинейных резов). Предназначены для вырезания заготовок.

4) Электролобзик, у которого должны быть мелкие зубья и небольшая скорость оборотов, во избежание вышеупомянутого недостатка в виде прилипания, а также для того, чтобы не началось плавление реза.

5) Резка нихромовой спиралью используется для реза деталей сложной криволинейной формы. Следует помнить о том, что нихромовая спираль нагревается до 1000C (так как акриловое стекло горит, нужно давать небольшой припуск), поэтому для регулирования температуры необходимо иметь реостат или набор сопротивлений. Данный рез можно делать двумя вариантами: горизонтальный прямой и вертикальный криволинейный рез.

Читайте также:  Настольный мини токарный станок на базе электродрели

6) Трёхзубый пильный диск для дерева, применяется для прямолинейных резов. Преимущество в том, что данный инструмент не плавится и не нагревается, а потому нет опасности прилипания к пильному диску.

7) Циркулярная пила и фрезы по металлу толщиной 0,5-1 мм. Пилу в процессе работы необходимо охлаждать.

Самое главное, что следует помнить до того, как приступить к работе по резке любого вида из вышеперечисленных материалов – необходимо подготовить рабочее место.

Основными правилами подготовки являются: отсутствие посторонних предметов в виде камушков, веток, осколков стекла, веточек – то есть, рабочее место должно быть устойчивым и безопасным. А также перед началом работ необходимо приобрести защитные очки и перчатки во избежание неприятных инцидентов в виде нанесения ущерба здоровью при работе с материалом.

Внимание! Необходимо проводить предварительные пробы на образцах материалов.

Заказать услуги резки пластиков Вы можете в Минске или любом удобном для Вас регионе: Бресте, Витебске, Гомеле, Гродно, Могилеве.

Инструменты

Благодаря наличию большого количества преимуществ, поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако работать с ним умеет не каждый. Поэтому об особенностях и о способах резки поликарбоната в домашних условиях поговорим далее.

Оглавление:

Поликарбонат – особенности и преимущества

Поликарбонат предстает в виде бесцветного, умеренно твердого пластика из полимеров, используемого в процессе изготовления гранул. Благодаря наличию превосходных свойств материал получил широкое распространение в различных отраслях строительства.

Поликарбонат отлично подходит для сооружения теплиц, летних бань, хозяйственных построек, навесов, арок, беседок и т.д.

Структура поликарбоната подразумевает его подразделение на два, три или четыре слоя, каждый из которых имеет свои ребра жесткости – перемычки.

Поликарбонат обладает исключительными характеристиками, а именно, из-за своей структуры, он достаточно легкий, но в то же время прочный, пластичный, но устойчивый перед морозом.

Ударопрочность – главное достоинство поликарбонатных конструкций как монолитного, так и сотового типа. Поэтому, он широко распространен при обустройстве защитного навеса и ограждения, остановки транспортного типа, рекламных вывесок и т.п.

Среди основных преимуществ поликарбоната выделяют:

  • привлекательный внешний вид, достигаемый, благодаря наличию прозрачности;

  • разнообразие цветов и текстур: поликарбонат бывает практически любого цвета, кроме этого, существует возможность нанесения на него зеркального или ламинированного покрытия;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • легкий вес, благодаря чему конструкции являются легкими и прочными;
  • легкость работы – даже новичку под силу, самостоятельно соорудить беседку из поликарбоната;
  • хорошая гибкость листов позволяет обустраивать конструкции разнообразных форм и сложностей;
  • устойчивость перед непогодой, ультрафиолетовым излучением и другими внешними воздействиями;
  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость перед воздействием химических веществ;
  • пожаробезопасность и огнеустойчивость делают возможным использование поликарбоната в процессе обустройства уличных фонарей.

Чем резать поликарбонат: способы и их характеристика

Первый вариант предполагает использование болгарки в качестве основного инструмента для резки поликарбоната. Данный инструмент есть у многих людей поэтому, имея навыки работы с ним, разрезать карбонат своими руками не составит труда.

Для образования равных срезов рекомендуется применение сто двадцать пятого круга, который способен работать с металлическими поверхностями.

При отсутствии опыта работы с болгаркой, рекомендуется потренироваться на отрезках поликарбоната, прежде чем приступать к его непосредственному разрезу.

Еще одним отличным инструментом для резки поликарбоната выступает канцелярский нож. Для проведения данного процесса опыт необязателен. Самым главным условием выступает использование нового и очень острого ножа. При выполнении работы не следует спешить, а спокойно и размеренно выполнять все движения, так как ножи имеют довольно острые лезвия, и существует риск ранения. Использование канцелярского ножа связано с резкой сотового поликарбоната, толщина которого не превышает шести миллиметров. Если толщина листа более указанного значения, использование канцелярского ножа является невозможным. В данном случае, применение ножа уместно при разравнивании стыков и их корректировке.

С помощью бытового и самого обычного электролобзика осуществляется резка поликарбоната. Правда, в таком случае, следует позаботиться об установке пилки, которая имеет мелкие зубья. Если этого не сделать произойдет неровная, даже рваная резка листов. Использование данного инструмента, как и болгарки, отличается простотой, но для того, чтобы ненароком не испортить материал, лучше потренироваться на его обрезках.

Применение электрического лобзика связано с раскроем монолитных листов, которые необходимо разрезать на сложные декоративные формы, имеющие закругленными углы.

Совет: При резке поликарбоната небольшой толщины с применением электролобзика, рекомендуется производить резку сразу нескольких листов, под которые предварительно нужно подложить картонное основание. Если этого не сделать, существует риск растрескивания листа в процессе резки.

Если все же, требуется разрезать только один лист, то следует проверить лезвия лобзика на остроту, если они не слишком острые, то их нужно заточить. Некоторым мастерам удается разрезать один лист поликарбоната с помощью ножниц, но, опять же, инструмент должен быть очень острым.

Очень часто новички интересуются о возможности разрезания поликарбоната ножовкой или с применением ручной пилы. Ответ на него будет достаточно прост: при отсутствии опыта работы с поликарбонатом, лучше не применять данные инструменты, так как существует большая вероятность их порчи и растрескивания полотен, находящихся у линии разреза.

Предпочтительно использовать электрические инструменты. Но обязательно позаботьтесь о хорошей фиксации листа, чтобы в следствие вибрации, он не сдвинулся с места и не испортился.

Характеристика лазерной резки поликарбоната

Еще одним способом резки поликарбоната выступает использование лазера. Но для осуществления данного процесса, необходимо обладать определенными навыками, которые позволят провести резку. Кроме этого, покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется лишь мастерам, которые занимаются резкой поликарбоната постоянно.

При возможности использования лазерного метода резки, следует прибегнуть именно к нему, так как, по сравнению с другими способами резки, он отличается такими преимуществами:

  • высокая скорость проведения работ;
  • дефекты на поверхности отсутствуют;
  • качество резки – высочайшее;
  • раскрой соблюдается с отличной точностью;
  • фиксация листов, при проведении резки, не требуется.

Резка поликарбоната в размер – особенности проведения

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по осуществлению резки поликарбоната:

1. Подготовьте поверхность для проведения резки. Для этого, следует убрать с поверхности все ненужные предметы в виде веток, отрезок планок, досок или камешков. Их присутствие на поверхности, приведет к образованию на листах поликарбоната небольших вмятин, царапин и различного рожа повреждений которые испортят его внешний вид.

2. Для сооружения рабочей площадки постелите на пол листы древесно-стружечных плит или другой подобного рода материал. Главное, чтобы поверхность была ровной и чистой.

3. Воспользовавшись маркером и длинной линейкой, произведите выполнение разметки, согласно указанным размерам. При необходимости в перемещении по поверхности полотен, постелите на них доску, по которой и будет происходить хождение. Это необходимо для предотвращения образования полотен на поликарбонате.

4. Перед выполнением резки поликарбоната в размер, с двух сторон от разметки установите доски, с минимальным размером, 40х100х2200 мм. Далее на полотно вновь укладывают доски, и лишь затем происходит передвижение по их поверхности.

5. При выполнении ровного и прямого среза, примените болгарку, для вырезания же округлых деталей, будет уместен электрический лобзик. С целью выполнения незначительной подгонки, будет достаточно канцелярского ножа.

6. При выполнении работ с материалом, имеющим ламинированное или зеркальное покрытие, очень важную роль выполняет правильность расположения полотна. Ламинированная или зеркальная сторона поликарбоната должна находиться сверху. Для резки данного типа поликарбоната, подойдут все вышеперечисленные методы, но вот применение ножовки или ручной пилы, приведет к отслаиванию верхнего слоя, поэтому их использование является недопустимым.

7. Если работа происходит с сотовым полимерным пластиком, он разрезается в соотношении с длиной, а выполнение разметки является необязательным. Так как достаточно ориентироваться по поверхности сот. Поэтому хождение по поверхности также не потребуется.

8. Когда работы по резке сотового поликарбоната завершены, с помощью сжатого воздуха, продуваются все швы, для удаления пыли и попавшего внутрь стружечного материала.

Не забудьте о собственной безопасности, при резке поликарбоната с помощью болгарки или электрического лобзика, наденьте защитную маску и очки, которые защитят глаза от попадания мелких частей материала или пыли. Перед резкой, следует внимательно проверить точность расчетов и нанесения разметки.

Чем резать поликарбонат для теплиц: рекомендации по проведению резки

В процессе сооружения теплицы из поликарбоната обязательным этапом выступает раскрой и резка данного материала. Выполнение данной процедуры требует особой внимательности и осторожности. Так как от качества выполнения раскроя зависит правильность монтажа сооружения.

Чтобы выполнить работу потребуется наличие ножовки по дереву и циркулярной пилы. Кроме этого, нелишним будет применение канцелярского ножа или острых ножниц.

Рекомендации по резке поликарбоната для теплицы:

1. Не допускается повреждения защитной пленки поликарбоната во время его резки.

2. Для выдувания опилок, которые появляются в процессе резки поликарбоната, используйте сжатый воздух.

3. Старайтесь выполнить раскрой таким образом, чтобы уменьшить количество отходов, остающихся после выполнения резки. Поэтому, сначала сделайте разметку на бумаге, рассмотрите несколько вариантов, и выберите наиболее подходящий.

4. С целью уменьшения риска поломки листа, проводите работу в продольном направлении, по отношению к пустотам.

Самым популярным типом теплиц, сооружаемых с применением поликарбоната являются арочные конструкции. При обустройстве такой теплицы, следует действовать поэтапно. Лучше начинать работу с крыши. использование рулетки поможет измерить длину дуги, далее она переносится на поверхность поликарбоната и вырезается. Для сооружения двери, понадобится наличие двух прямоугольных конструкций. Далее уже следует фигурное вырезание оставшихся деталей.

Для закрытия торцевых участков применяется качественная герметизирующая лента в верней зоне, а снизу – перфорированная лента. Внешняя часть листов должна иметь специальное покрытие в виде пленки, именно оно защитит теплицу от воздействия внешних раздражителей.

Резка поликарбоната монолитного и сотового

Первый вариант резки и одного и другого типа поликарбоната предполагает использование различного рода пил. При проведении данного процесса требуется следовать таким правилам:

  • при работе с инструментом автоматического типа, обеспечьте плотный контакт листа поликарбоната с поверхностью, на которой он установлен, если этого не сделать, то при воздействии вибрации, обрезанный край будет неровным;
  • любой тип пилы должен быть оборудован насадкой, предназначенной для резки пластиковых изделий;
  • следите за заточкой инструмента, он должен быть острым;
  • не снимайте защитную пленку с поликарбоната до завершения работ по его резке.

Если в процессе выполнения резки применяется циркулярная пила, то она должна работать на подаче низкоскоростного характера. Начинайте резать поликарбонат, только после того, как пила наберет необходимые обороты. Для резки отдельных листов применяется пила ножовочного или ленточного типа.

Читайте также:  На что крепить пеноплекс к стене

Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать пилы дискового типа, имеющие мелкий зуб. С целью уменьшения контакта инструмента с поликарбонатом, воспользуйтесь пилой с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев. Они способствуют улучшению поверхности торцевых участков и уменьшают нагрев поликарбоната в процессе работы.

При выполнении небольшого количества работ по резке поликарбоната, лучше использовать электролобзик или ручной вариант данного оборудования.

Кроме этого, для резки поликарбоната монолитного типа используется фрезеровальное оборудование. С его помощью удается получить высокоточные размеры, при проведении фасонного раскроя. Фрезерное оборудование намного качественнее режет поликарбонат, нежели лазерное. Так как с помощью фрезерного станка выдерживается любой, необходимый угол среза, кроме этого, скорость проведения работ очень высокая. С помощью современных программируемых фрезерных станков удается отрегулировать глубину резки и возможно выполнение рельефных изображений на поверхности.

Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. В качестве такого оборудования отлично подойдет нож для резки поликарбоната, кроме этого, возможен вариант использования канцелярского или сапожного ножа. Они помогут сделать кромку идеально ровной, благодаря своей остроте.

Продольная резка сотового поликарбоната осуществляется в соотношении с сотами. Для выполнения же поперечного среза, сначала происходит надрез верхнего слоя, а затем, материал надламывают по всей толщине.

На качество резки поликарбоната монолитного типа влияет его толщина. При резке более тонкого материала, срез получается качественным и ровным, в противном случае, он выглядит грубее.

Для получения хорошего среза, позаботьтесь о ровности поверхности, на которой происходит резка.

Как резать поликарбонат видео:

Чем и как резать сотовый и монолитный поликарбонат в домашних условиях

Поликарбонат широко применяется в качестве надежного и практичного светопрозрачного материала для декоративного остекления объектов строительства и других конструкций, для монтажа козырьков и кровель, обустройства парников и оранжерей. Монолитный и сотовый материал поддается обработке обычными инструментами, что повышает его популярность среди владельцев усадеб и дачных участков. Прежде чем сооружать навес для автомобиля, крышу беседки или теплицу, важно разобраться, чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы не повредить материал.

инструменты для резки поликарбоната

Подготовительный этап

В первую очередь следует подготовить проект конструкции, рассчитав размеры каждого элемента остекления. Рекомендуется учесть габариты материала (они стандартные), чтобы минимизировать количество отходов. Если элементы имеют криволинейные очертания, подготовьте соответствующие выкройки из плотной бумаги или картона. При подготовке материала на теплицу арочного типа особое внимание уделяют торцевым элементам с полукруглым верхом.

Подготовка и разметка:

как выглядит защитная плёнка

  • Площадку, где планируется нарезать поликарбонатные плиты, очищают от мусора, выравнивают, застилают листовым материалом – фанерой, ДСП и т.д.
  • На ровную твердую поверхность кладут лист поликарбоната, если материал имеет специальный слой, защищающий материал от старения под воздействием УФ лучей, обратите внимание на маркировку сторон – лист должен лежать защитным слоем вверх. Аналогично укладывают материал с зеркальным или ламинированным покрытием. Пленку, оберегающую поликарбонат от механических воздействий в ходе транспортировки и крепления, не снимают до окончания монтажных работ.
  • Выполняют разметку согласно проекту, используя черный маркер и металлическую (или деревянную) линейку, рулетку, готовые выкройки из картона.

Чтобы в ходе разметки не повредить лист поликарбоната большой площади, поверх укладывают доску шириной от 100 мм и длиной около 2 тыс. мм, и наступают только на нее. Это исключает риск деформации материала, появления царапин на поверхности.

Для удобства нарезки поликарбоната в размер, и чтобы не повредить поверхность материала, с обеих сторон от линии отреза подкладывают под поликарбонат две параллельные доски 40×100×2200 мм – они должны приподнять панель на участке, где она будет разрезаться.

пример подложки из досок

Выбор инструмента и правила резки

Рассмотрим, как и чем лучше резать сотовый поликарбонат и монолитный светопрозрачный полимер.

Важно, чтобы инструмент не портил материал – например, ножницы для резки пластика либо строительные ножницы применять нельзя, они сдавливают сотовый поликарбонат, деформируя края среза.

Также противопоказан пилящий инструмент с крупными зубцами, в том числе ножовка по дереву – она рвет материал, срез получается неровным, с заусенцами и зазубринами.

Резка поликарбоната производится:

  • ножом (монтажным либо канцелярским);
  • угловой шлифовальной машинкой (болгаркой);
  • циркулярной пилой;
  • ножовкой по металлу;
  • электрическим лобзиком;
  • лазером.

Способ резки выбирается исходя из имеющегося в распоряжении инструмента, толщины и структуры материала.

Использование ножа

Для резки поликарбоната применяется канцелярский нож, у которого лезвие состоит из отламывающихся сегментов. Также подходит строительный нож, он более удобный в использовании благодаря эргономичной рукоятке. Можно применять и сапожный нож.

Для монолитного поликарбоната этот инструмент не подходит, поскольку материал слишком твердый и работа потребует много времени и усилий. Ножом удобно резать сотовые листы небольшой толщины – не более 6–8 мм.

Перед раскроем панели проверьте на ненужных обрезках остроту лезвия. При необходимости заточите сапожный нож или удалите затупившиеся элементы выдвижного лезвия. Пользуйтесь прави́лом или металлической линейкой для резки по прямой линии. Лезвие ножа должно располагаться под углом к поверхности – чем толще материал, тем угол должен быть ближе к прямому.

резка материала ножом

Сначала на торце выполняют надрез, затем, не вынимая лезвия из засечки, медленно ведут его по линии разметки на себя. Неровности и случайные лишние фрагменты удаляют уже после того, как элемент вырезан из плиты. Если поликарбонатный материал не разрезан с одного захода, повторите процесс по той же схеме. Перегибать, ломать лист нельзя, иначе его края будут сильно деформированы.

Если требуется раскраивать листы большой площади, лучше выбрать инструмент, который обеспечит более высокую производительность работ. При этом нож потребуется в любом случае, чтобы удалять заусенцы и подрезать неровности, подгоняя элемент остекления точно под заданные размеры.

Резка болгаркой

Чтобы разрезать поликарбонат углошлифовальной машинкой, используют круги, предназначенные для резки металла. Порезать панель болгаркой, не боясь оплавить края полимерного материала, поможет:

  • применение отрезного круга для работы с алюминием (он меньше нагревается при трении);
  • использование болгарки с регулятором скоростей (работы следует вести на низких оборотах, это еще и уменьшает риск появления заусенцев).

Углошлифовальной машинкой удобно резать монолитный поликарбонат и сотовые панели, в том числе по криволинейной траектории. При работе обязательно используйте защитные очки, предохраняющие глаза от разлетающейся стружки.

Включив электроинструмент, следует подождать, пока он не наберет необходимую скорость вращения. Разрезайте листовой материал, перемещая болгарку от себя по линии раскроя. Прорезая панель вдоль перемычек, держите инструмент так, чтобы лезвие шло по прямой, не касаясь ребер жесткости.

резка болгаркой

По окончании работы проверьте ровность срезов, удалите стружку и пыль, попавшие в ячейки, с помощью воздуходувки или пылесоса.

Применение циркулярной пилы

Циркулярная пила должна быть оснащена рабочим диском с мелкими зубчиками – используйте диски, рассчитанные на работу с пластиком или металлом. Чтобы распилить монолитную или сотовую панель, действуйте по тому же принципу, что и при работе болгаркой. Сначала дайте инструменту набрать обороты, затем режьте приподнятую с помощью двух досок панель, двигая инструмент от себя. Прижимайте опорную плиту инструмента к листу – это поможет точнее резать материал по начерченному контуру.

Обязательно используйте защитные очки.

применение циркулярки

Использование ножовки по металлу

Ножовка, оснащенная полотном с мелкими частыми зубчиками, поможет отрезать прямую полосу поликарбоната, раскроить лист вдоль или поперек. Элементы сложных очертаний этим инструментом вырезать невозможно.

ножовка для металла

Планируя резку поликарбоната в домашних условиях при помощи ножовки, обратите внимание на следующий момент: чтобы линия реза была максимально ровной, необходимо прочно зафиксировать панель. Рекомендуется использовать струбцины и доски. Полотно ножовки располагают под углом около 30 градусов. Пилить панель следует по направлению к себе.

С помощью ножовки можно раскроить поликарбонат для теплицы со скатной крышей, так как инструмент режет материал только по прямой. Вырезать полукруглые торцевые элементы арочных конструкций поможет электролобзик.

Использование ножовки по металлу допустимо при небольшой длине реза. Для длинного реза воспользуйтесь ножовкой по дереву, но с мелкими зубьями.

ножовка для дерева

Резка электролобзиком

Наиболее подходящий инструмент для резки поликарбоната на элементы сложных форм – электрический лобзик. Инструмент, снабженный тонкой пилкой, более безопасен и удобен в работе по сравнению с болгаркой и циркулярной пилой, при этом скорость и трудоемкость резки значительно отличается в лучшую сторону относительно работы ножом. Электролобзиком допускается резать поликарбонат монолитный и сотовый.

использование электрического лобзика

При выборе пилки уделите внимание форме зубчиков. Разведенные зубцы предназначены для древесины, они будут рвать поликарбонат, делая края среза дефектными. Чтобы делать разрезы с ровными краями без заусенцев и трещин, используйте пилку с мелкими прямыми либо волнообразными зубчиками.

Для раскроя монолита или сотовой панели из поликарбоната идеально подойдет пилка по металлу, оргстеклу или пластику с TPI (количество зубчиков на дюйм длины) не менее 9. Лучше всего – от 13 и более. Чем больше зубцов, тем выше качество реза.

акриловая пилка

Для работ требуется использовать острое новое полотно. Оно должно быть правильно закреплено в инструменте и отрегулировано, иначе при разрезании материала будет много заусенцев и зазубрин по краям.

  • Электролобзик подключают к сети и подводят к месту начала раскроя на торце листа. Предварительно там делают насечку при помощи острого ножа.
  • Опорную плиту электроинструмента опускают на лист и прижимают. При этом нельзя сильно давить, прогибая материал. Рекомендуется предварительно жестко закрепить разрезаемую панель струбцинами или пригласить помощников фиксировать поликарбонат, гасить его вибрацию в ходе резки.
  • Электролобзик включают, дают пилке набрать нужную скорость движения. Затем аккуратно ведут инструмент от себя по линии разреза. Важно продвигаться не торопясь, особенно внимательно относясь к раскрою панели на криволинейных участках. Рекомендуется заранее потренироваться на ненужном материале, чтобы уверенно выполнять криволинейные разрезы.
  • По завершении резки инструмент выключают и отсоединяют от розетки. Отрезанный элемент очищают строительным ножом от неровностей, удаляют стружку и пыль.

Лазерная резка

Резка сотового поликарбоната и монолитных панелей при помощи лазера требует использования высокоточного оборудования. К преимуществам технологии относится минимальная погрешность в раскрое (не более 0,5 мм) и идеальные края реза без заусенцев. Метод подходит для серийного изготовления тепличного остекления, а также других строительных и декоративных элементов из светопрозрачного полимера. Работа с лазерным оборудованием требует профессионализма.

итог использования лазерной резки

Заключение

При необходимости изготовить небольшие детали сложных форм, есть смысл обратиться в мастерскую, где работают на лазерном оборудовании. Раскроить лист тонкого сотового поликарбоната поможет строительный или сапожный нож либо электролобзик с пилкой хорошего качества. Лобзиком легко резать и монолитный материал. Болгарка и циркулярная пила могут применяться для прямых разрезов, но они уступают электролобзику по безопасности и удобству использования.

Ссылка на основную публикацию